CN207981535U - 一种工件防锈浸油机 - Google Patents
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Abstract
一种工件防锈浸油机，包括挡板、可拆卸容器、喷油嘴，所述的进料台及下料台上部两侧边界处设置有挡板，进料台上部设有阵列排列的多个传输滚筒，所述的传输滚筒依次贯穿浸油台内部，所述的可拆卸容器底部开设有多个细孔，所述的喷油嘴设置在浸油台的两内侧壁，浸油台的上方按传输方向设置有风机组。本实用新型的有益效果是结构简单，安装挡板防止工件在运输过程中滑落至地，设置可拆卸容器实现对小工件的浸油，在浸油台的内侧壁设置喷油嘴且每个喷油嘴朝向不同是为了实现对工件的充分浸油，浸油台上方设置风机组是为了将工件上的油吹干，实现油的再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工设备领域，尤其涉及一种工件防锈浸油机。
背景技术
在工业生产中，通常需要对各种工件进行浸油处理，防止工件生锈，延长工件的使用寿命，满足实际生产需求。现有技术中一方面浸油机对工件的大小有限制，生产效率低，另一方面无法做到对工件的充分浸油，造成油资源的浪费，增加了成本。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种工件防锈浸油机，其结构简单，利用可拆卸容器放置小工件，实现小工件的浸油，安装喷油器实现了工件充分浸油，延长工件的使用寿命，并减小了工人的劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种工件防锈浸油机，包括进料台，浸油台及下料台，其特征在于：还包括挡板、可拆卸容器、喷油嘴，所述的进料台及下料台上部两侧边界处设置有挡板，进料台上部设有阵列排列的多个传输滚筒，所述的传输滚筒依次贯穿浸油台内部，所述的可拆卸容器底部开设有多个细孔，所述的喷油嘴设置在浸油台的两内侧壁，浸油台的上方按传输方向设置有风机组。
进一步地，所述的浸油台内部下方设置有浸油槽，所述的浸油槽两侧分别有设置过滤器和油泵,浸油槽还包括下部的出油口,过滤器还包括上部的进油口、下部的出油口,油泵还包括上部的进油口、下部的出油口,及设置在浸油槽内的闸阀，浸油槽下部的出油口通过油管与过滤器上部的进油口连接，过滤器下部的出油口通过油管与油泵上部的进油口连接，油泵下部的出油口与浸油槽的闸阀连接。
进一步地，还包括中轴，所述的可拆卸容器是圆柱形，所述的中轴竖直设置在可拆卸容器的中部，中轴具有延长段，延伸出可拆卸容器的外壳。
进一步地，还包括流量计，所述的流量计设置在浸油槽的侧部。
进一步地，所述的喷油嘴的喷口朝向不一致。
进一步地，浸油台上部还设置有距离传感器，所述的距离传感器与风机控制连接。
进一步地，所述的风机组是由两台圆柱风机按传输方向并排组成。
本实用新型的有益效果是结构简单，安装挡板防止工件在运输过程中滑落至地，设置可拆卸容器实现对小工件的浸油，在浸油台的内侧壁设置喷油嘴且每个喷油嘴朝向不同是为了实现对工件的充分浸油，浸油台上方设置风机组是为了将浸过油的工件上的油吹干，设置过滤器、油泵是为了实现浸油槽里油的再利用。
附图说明
图1是本实用新型所述浸油台的一种具体实施方式结构示意图。
图2是本实用新型所述的可拆卸容器的一种具体实施方式结构示意图。
图3是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。
附图标记：1-可拆卸容器，2-中轴，3-细孔， 4-风机，5-距离传感器，6-喷油器，7-浸油槽，8-流量计，9-过滤器，10-闸阀，11-油管，12-油泵，13-浸油台，14-挡板，15-传输滚筒， 16-进料台，17-下料台。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施
实施例：参见附图1，附图2，附图3所示的一种工件防锈浸油机具体实施方式，包括进料台16，浸油台13及下料台17，还包括挡板14、可拆卸容器1、喷油嘴6，所述的进料台16及下料台17上部两侧边界处设置有挡板14，进料台16上部设有阵列排列的多个传输滚筒15，所述的传输滚筒15依次贯穿浸油台13内部，所述的可拆卸容器1底部开设有多个细孔3，所述的喷油嘴6设置在浸油台13的两内侧壁，浸油台13的上方按传输方向设置有风机组。
本实用新型中进料台16上部设有阵列排列的多个传输滚筒15 ，依次贯穿浸油台13内部是为了完成工件在运输过程中浸油机实现自动化工作，减小工人的工作强度。
本实用新型所述的细孔3直径在2㎜-4㎜，直径设置在2㎜-4㎜之间是为了既防止小零件从细孔中掉落也能使可拆卸容器中1的油可流至浸油槽。
本实用新型中浸油槽7的侧部设置有流量计8，用于监控浸油槽的液位。
本实用新型中设置在浸油台13两内侧壁上的喷油嘴6的喷口朝向不一致，是为了喷油嘴6里的油朝各个方向进行喷洒，实现对工件的充分浸油。
本实用新型中在浸油台13上方设置风机组是为了将浸过油后的工件上的吹干。
本实用新型中处于浸油槽7下方的油通过油管11送至过滤器9中，经过过滤器9处理的油再通过油管11送至油泵12中，油泵12中的油通过闸阀10送至浸油槽7中，实现油的再利用。
具体实施情况是，工人需要将工件放置在进料台16，当工件是小零件时，将可拆卸容器1放在进料台16的传输滚筒15上，挡板14将防止可拆卸容器1在运输过程中滑落至地，将小零件放置在可拆卸容器1中，当传输至浸油台13时，将可拆卸容器1送至浸油槽7，同时喷油嘴6打开，可拆卸容器1完成浸油从浸油槽7移出时，可以通过外置动力设备装置驱动可拆卸容器1的中轴2旋转，带动可拆卸容器1旋转，将可拆卸容器中1的油甩出，当距离传感器5检测到可拆卸容器1离距离传感器5最近时，启动风机，吹干小零件，被吹干的小零件将经由传输滚筒15传送至下料台17，完成浸油。
当工件是大零件时，工人直接将大零件放置在进料台16的传输滚筒15上，挡板14将防止可拆卸容器1在运输过程中滑落至地，当大零件传输至浸油台13时，将大零件送至浸油槽7，同时喷油嘴6打开，当大零件完成浸油从浸油槽7移除出至离距离传感器5最近时，启动风机，吹干大零件，被吹干的大零件将经由传输滚筒15送至下料台17，完成浸油。在整个浸油过程中，工人只需将工件放置在进料台16上，以及从下料台17取出，实现了自动化浸油，减小工人的工作强度，提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种工件防锈浸油机，包括进料台（16），浸油台（13）及下料台（17），其特征在于：还包括挡板（14）、可拆卸容器（1）、喷油嘴（6），所述的进料台（16）及下料台（17）上部两侧边界处设置有挡板（14），进料台（16）上部设有阵列排列的多个传输滚筒（15），所述的传输滚筒（15）依次贯穿浸油台（13）内部，所述的可拆卸容器（1）底部开设有多个细孔（3），所述的喷油嘴（6）设置在浸油台（13）的两内侧壁，浸油台（13）的上方按传输方向设置有风机组。
2.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：所述的浸油台（13）内部下方设置有浸油槽（7），所述的浸油槽（7）两侧分别有设置过滤器（9）和油泵（12）,浸油槽（7）还包括下部的出油口,过滤器（9）还包括上部的进油口、下部的出油口,油泵（12）还包括上部的进油口、下部的出油口，及设置在浸油槽（7）内的闸阀（10），浸油槽（7）下部的出油口通过油管（11）与过滤器（9）上部的进油口连接，过滤器（9）下部的出油口通过油管（11）与油泵（12）上部的进油口连接，油泵（12）下部的出油口与浸油槽（7）的闸阀（10）连接。
3.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：还包括中轴（2），所述的可拆卸容器（1）是圆柱形，所述的中轴（2）竖直设置在可拆卸容器（1）的中部，中轴（2）具有延长段，延伸出可拆卸容器（1）的外壳。
4.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：还包括流量计（8），所述的流量计（8）设置在浸油槽（7）的侧部。
5.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：所述的喷油嘴（6）的喷口朝向不一致。
6.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：浸油台（13）上部还设置有距离传感器（5），所述的距离传感器（5）与风机（4）控制连接。
7.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：所述的风机组是由两台圆柱风机（4）按传输方向并排组成。
Priority Applications (1)
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| CN201721744256.9U CN207981535U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种工件防锈浸油机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109718980A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-07 | 芜湖东光大华机械制造有限公司 | 一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置 |
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721744256.9U patent/CN207981535U/zh not_active Expired - Fee Related
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