CN205112102U - 陶粒体积计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶粒体积计量装置，包括下料装置、位于下料装置下方的传送装置；所述传送装置包括电机、机架、输送皮带、安装在机架两端的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒与电机驱动连接，所述输送皮带安装在主动滚筒和从动滚筒的外壁上形成封闭回路；所述下料装置包括料仓斗，该料仓斗的底部与输送皮带的上输送面相匹配形成容积腔体，料仓斗侧壁下部设有与输送皮带传输方向相匹配的出料口。本实用新型提供的体积计量方式可以精准控制生产中的陶粒用量，从而有效、稳定地控制每次打料的方数，使得最终产品本身内部结构稳定均匀，计量精准，简化了工序，节约了人工，可广泛推广使用。

Description

陶粒体积计量装置

技术领域

本实用新型涉及一种计量装置，具体涉及一种陶粒体积计量装置。

背景技术

现有技术中，由于混凝土搅拌系统是通过重量传感器进行计量称重打料，然而由于陶粒每次容重不一，每次计量同样的重量的陶粒，陶粒体积量都会存在有偏差，从而导致混凝土料方数存在偏差。

因此，需要一种计量方式能有效控制生产中陶粒用量的体积量，以控制好搅拌中混凝土材料实际方数，并能更好的控制成本。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种陶粒体积计量装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种陶粒体积计量装置，包括下料装置、位于下料装置下方的传送装置；

所述传送装置包括电机、机架、输送皮带、安装在机架两端的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒与电机驱动连接，所述输送皮带安装在主动滚筒和从动滚筒的外壁上形成封闭回路；

所述下料装置包括料仓斗，该料仓斗的底部与输送皮带的上输送面相匹配形成容积腔体，料仓斗侧壁下部设有与输送皮带传输方向相匹配的出料口。

优选的，还包括控制系统，所述控制系统包括主机、与主机连接的电控柜；所述传送装置的电机与电控柜电连接。在此结构下，可以结合实际应用需求，更进一步的实现陶粒体积的灵活多变的自动计量。

进一步优选的，所述料仓斗安装有重量传感器。在此结构下，可以更好的实时掌握料仓斗中的陶粒重量,如低于搅拌一次的砼料所需的陶粒,提供了通过手动或自动控制等方式在上游设备如储料仓中补充陶粒至料仓斗6的实时参考数据。

作为优选的，所述料仓斗的外壁上设有连接杆，所述传送装置通过机架固定在连接杆上悬挂于下料装置的下方。

进一步优选的，所述传送装置还包括若干托辊，所述机架上设有若干与托辊一一匹配的卡槽，所述输送皮带安装在主动滚筒、从动滚筒和若干托辊的外壁上形成封闭回路。在这样的结构下，可以使得传送装置中的输送皮带受力更均匀，整体结构更加稳定，可靠性高。

优选的，料仓斗上出料口所在的侧壁与输送皮带的上输送面垂直。所述出料口为弓形出料口。这有利于适应陶粒的常规形状，在传输过程中带来更好的流动性。

有益效果：本实用新型提供的陶粒体积计量装置，具有如下优点：

1、使得混凝土搅拌系统不再需要在每次搅拌之前测量陶粒容重，不再需要浪费人工相对应增减陶粒用量，而是采用体积计量方式控制好搅拌中混凝土材料实际方数，以精准控制生产中陶粒用量，简化了工序，节约了人工，结构合理，可广泛推广使用；

2、在本实用新型提供的陶粒体积计量装置的构造基础上，可精准计量每一次搅拌中使用的陶粒用量，从而有效、稳定地控制每次打料的方数，使得最终产品本身内部结构稳定均匀，更好地提升了最终产品的质量；

3、在本实用新型提供的陶粒体积计量装置的构造基础上，通过精准计量每一次搅拌中使用的陶粒用量，可更好的控制材料生产的成本。

附图说明

图1是实施例提供的陶粒体积计量装置的结构示意立体图；

图2是实施例提供的陶粒体积计量装置的结构示意局部图。

图中：主动滚筒1、托辊2、机架3、从动滚筒4、输送皮带5、料仓斗6、电控柜7、主机8、出料口9、重量传感器10、连接杆11、计量平台12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1：本实施例1提供了一种陶粒体积计量装置，其包括下料装置、位于下料装置下方的传送装置。

如图1所示，上述传送装置包括电机(图中未示出)、机架3、输送皮带5、安装在机架3两端的主动滚筒1和从动滚筒4，所述主动滚筒1与电机驱动连接，所述输送皮带5安装在主动滚筒1和从动滚筒4的外壁上形成封闭回路；

上述下料装置包括料仓斗6，该料仓斗6的底部与输送皮带5的上输送面相匹配形成容积腔体，料仓斗6侧壁下部设有与输送皮带5传输方向相匹配的出料口9。

在本实施例中料仓斗6的底部相对于输送皮带5凌空贴近，两者之间留有一定间隙，保证料仓斗6的侧壁不受输送皮带5的传输运动影响的同时，保证陶粒不会漏出即可。当然也可以通过其他类同的技术手段实现。

所述料仓斗6的外壁上设有连接杆11，所述传送装置通过机架3固定在连接杆11上悬挂于下料装置的下方。本实施例中连接杆11为连接角钢，当然也可以是其他连接装置。

当然，上述主动滚筒和从动滚筒的位置可以互换，本实施例仅为举例，而不构成限定。

实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：

如图1所示，本实施例2提供的陶粒体积计量装置还包括控制系统，所述控制系统包括主机8、与主机8连接的电控柜7；所述传送装置的电机与电控柜7电连接。

所述料仓斗6安装在计量平台12上，料仓斗6与计量平台12的连接处设有重量传感器10。

实施例3：与实施例1或实施例2结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：

如图1所示，所述传送装置还包括若干托辊2，所述机架3上设有若干与托辊2一一匹配的卡槽，所述输送皮带5安装在主动滚筒1、从动滚筒4和若干托辊2的外壁上形成封闭回路。

料仓斗6上出料口9所在的侧壁与输送皮带5的上输送面垂直；出料口为弓形出料口，如半圆形出料口等。这有利于适应陶粒的常规形状，带来更好的流动性。

本实用新型提供的陶粒体积计量装置的工作原理为：根据出料口9的口径大小、出料口9与输送皮带5的角度，以及输送皮带5的传送速度，可精确得出本装置当前设定下每秒输送的陶粒体积，结合每一次搅拌中所需使用的陶粒用量，可精确得出计量所需陶粒体积对应的输送时间。以实施例3为例，如图2给出的从料仓斗6的出料口9所在侧，往输送皮带5的输送反方向看过去的结构示意局部图所示，图中阴影面积所示的为出料口9的口径大小，在本实施例给出的具体实例中，出料口9的口径面积为0.069m²，主动滚筒带动从动滚筒4的带速为0.6m/s，则本装置在当前设定下每秒输送的陶粒体积量为0.069m²×0.6m/s＝0.0414m³/s，以此结合单次搅拌中所需使用的陶粒用量，可精确得出计量所需陶粒体积量对应的输送时间，从而实现陶粒体积精确计量输出。

以实施例3为例，举例说明在本实用新型提供的架构基础上，可以实现的陶粒体积计量的其中一种工作过程为：控制输送皮带5传输速度恒定，主机8控制电控柜7驱动主动滚筒1转动，输送皮带5在和主动滚筒1、若干托辊2、从动滚筒4的组合作用下实现传输，料仓斗6中的陶粒随着传输皮带5的传送，从出料口9定量输出，实现精准计量下料；当根据单次搅拌所需的陶粒体积对应的输送时间到达时，主机8通过电控柜7控制传送装置停止传输，从而完成单次精准计量下料，以此可通过对传输时间的控制来精确控制每一次打料不同方数中的陶粒的体积。

本实用新型保护的是所提供的陶粒体积计量装置的构造。以上实施列对本实用新型不构成限定，相关工作人员在不偏离本实用新型技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种陶粒体积计量装置，其特征在于：包括下料装置、位于下料装置下方的传送装置；

所述传送装置包括电机、机架(3)、输送皮带(5)、安装在机架(3)两端的主动滚筒(1)和从动滚筒(4)，所述主动滚筒(1)与电机驱动连接，所述输送皮带(5)安装在主动滚筒(1)和从动滚筒(4)的外壁上形成封闭回路；

所述下料装置包括料仓斗(6)，该料仓斗(6)的底部与输送皮带(5)的上输送面相匹配形成容积腔体，料仓斗(6)侧壁下部设有与输送皮带(5)传输方向相匹配的出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的陶粒体积计量装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括主机(8)、与主机(8)连接的电控柜(7)；所述传送装置的电机与电控柜(7)电连接。

3.根据权利要求1所述的陶粒体积计量装置，其特征在于：所述料仓斗(6)安装有重量传感器(10)。

4.根据权利要求1所述的陶粒体积计量装置，其特征在于：所述料仓斗(6)的外壁上设有连接杆(11)，所述传送装置通过机架(3)固定在连接杆(11)上悬挂于下料装置的下方。

5.根据权利要求1所述的陶粒体积计量装置，其特征在于：所述传送装置还包括若干托辊(2)，所述机架(3)上设有若干与托辊(2)一一匹配的卡槽，所述输送皮带(5)安装在主动滚筒(1)、从动滚筒(4)和若干托辊(2)的外壁上形成封闭回路。

6.根据权利要求1所述的陶粒体积计量装置，其特征在于：料仓斗(6)上出料口(9)所在的侧壁与输送皮带(5)的上输送面垂直；所述出料口为弓形出料口。