CN105923414B

CN105923414B - 一种高粘性胶状物料定量给料装置

Info

Publication number: CN105923414B
Application number: CN201610247013.8A
Authority: CN
Inventors: 何卿; 沈杰涛; 何剑锋; 俞勤峰; 黄富春; 陈静梦
Original assignee: Hangzhou Qiaoxing Green Energy Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Qiaoxing Green Energy Co Ltd
Priority date: 2016-04-19
Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2018-01-26
Anticipated expiration: 2036-04-19
Also published as: CN105923414A

Abstract

本发明公开了一种高粘性胶状物料定量给料装置。装置的料斗底部安装有用于检测料斗内部胶状物料重量的荷重传感器，料斗内设有用于输送胶状物料至出料口的螺旋输送装置，螺旋输送装置由驱动装置驱动；出料口处设有气动切割装置，用于将从出料口挤出的胶状物料切割为块状；皮带计量输送装置设置于出料口下方，用于承接并输送被切割的块状胶状物料，并对其质量进行计量；所述的驱动装置、气动切割装置、荷重传感器和皮带计量输送装置均与控制装置相连并控制。本发明公开的高粘性胶状物料定量给料装置主要解决了化工、建材等行业的高粘性物料的定量给料的一大难题，使高粘性胶状物料能够被准确的控制为定量的块状。

Description

一种高粘性胶状物料定量给料装置

技术领域

本发明属于计量领域，具体涉及一种高粘性胶状物料定量给料装置。

背景技术

定量给料机是一种对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。能适应不同的生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。但是在在塑料等行业的配料过程中，需要把大型块状、高粘性物料，按需、连续、稳定可调的加入到下一道工序，由于物料具有高粘、高弹、高韧等特性，市场上现有设备都无法实现对其定量给料，因而就无法实现自动配料，而靠人工实现，精度差，效率低。如申请号为200780036448.7的发明专利公开了一种粘性物料计量系统，该系统包括：切割装置以及控制器，该控制器控制驱动机构来驱动叉件将连续粘性物料切割为具有预定尺寸或重量的部分，进而对粘性物料配料系统进行计量。但事实上，该装置仅通过一个失重秤对物料进行计量，在新旧物料交接的时候，由于进料的物料一般不会准确计量，因此该状态下，即使切割下来的胶块质量偏差较大，控制器也无法实时收到反馈。而定量给料系统通常需要连续运行，而上述的质量紊乱会给整个流程带来不利影响。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，并提供一种高粘性胶状物料定量给料装置。

为实现本发明的目的，采用如下技术方案：

一种高粘性胶状物料定量给料装置，包括驱动装置、螺旋输送装置、出料口、气动切割装置、荷重传感器、控制装置、皮带计量输送装置和料斗；所述的料斗底部安装有若干个用于检测料斗内部胶状物料重量的荷重传感器，料斗内设有用于输送胶状物料至出料口的螺旋输送装置，螺旋输送装置由驱动装置驱动；出料口处设有气动切割装置，用于将从出料口挤出的胶状物料切割为块状；皮带计量输送装置设置于出料口下方，用于承接并输送被切割的块状胶状物料，其中设有两个用于感应重量的传感器，对皮带上方的物料质量进行计量；所述的驱动装置、气动切割装置、荷重传感器和皮带计量输送装置均与控制装置相连并控制；

作为优选，所述的螺旋输送装置采用双螺旋铰刀并由搅拌电机M1驱动，并将其放置于料斗底部的集料区，用于对料斗内的物料进行搅拌、挤压成形处理及输送；所述的气动切割装置中设有气缸电磁阀Y2；皮带计量输送装置中设有皮带电机M3；皮带计量输送装置中设有2个用于感应重量的传感器；所述的控制装置采用PLC控制柜，其中搭载西门子S7-1200CPU控制器；所述的皮带计量输送装置采用皮带秤；所述的荷重传感器采用失重秤。

作为优选，所述的料斗底部倾斜，且出料口位于较低的一端。

作为优选，所述的荷重传感器和皮带计量输送装置同时向控制装置实时反馈感应到的物料质量，并由控制装置按预设模式对螺旋输送装置的转速进行调节，以改变被切割的胶状物料质量。两个质量感应器能够相互作为复核依据，实现控制装置的稳定、连续控制。

作为优选，所述的荷重传感器数量为4个；所述的PLC控制柜中X1端子的1、2、3、4端子分别通过空气开关L1 、L2 、L3 和 N 端接入电源；X1端子的5、6、7端子接入至搅拌电机M1，8、9、10端子接入气缸电磁阀Y2，11、12 端子接入至皮带电机M3；X2端子的1、2、3、4、5端子分别通过接线盒连接至4个荷重传感器，X2端子的6、7、9端子通过皮带秤放大器连接至皮带秤中的2个传感器。

作为进一步优选，所述的PLC控制柜的I/O定义为：220V交流电经过直流电源产生24V的电压，通过中间继电器KI01、KI02、KI03、KI04分别连接至S7-1200CPU控制器上的DIa.0、DIa.1、DIa.2、DIa.3，再输送至S7-1200CPU控制器；S7-1200CPU控制器通过数字输出通道Q0.0联动驱动搅拌电机M1，中间继电器K01控制搅拌变频SD，中间继电器KI01、KI02、KI03、KI04中的5脚和9脚为常开，控制搅拌变频STF；S7-1200CPU控制器通过数字输出通道Q0.3联动驱动进料设备，中间继电器K04中5脚和9脚为常开开关；

S7-1200CPU控制器的电路由M和L+端子输出至SM1232数字量输出模块，再通过0M端子控制搅拌变频器的搅拌变频2脚，通过0端子控制搅拌变频器的搅拌变频5脚，通过1M端子控制切割变频器的切割变频2脚，通过1端子控制切割变频器的切割变频5脚。

作为进一步优选，所述的X1端子中：L1、L2、L3和N接入400V交流电分别通过X1端子的1、2、3、4端子给PLC控制柜供电，通过U1，V1，W1中的5、6、7端子供电给搅拌电机M1，通过U2、V2、W2中的8、9、10端子供电给气缸电磁阀Y2，通过L、 N中的11、12端子供电至皮带秤电机；

X2端子中：电流通过E+（仪表电源+）、E-（仪表电源-）、S+(仪表信号+)、S-（仪表信号-）、屏蔽层所属的1、2、3、4、5端子供电于失重秤，再流至接线盒RVVP-4×0.75（带屏蔽）；通过L(放大器电源+)、N(放大器电源-)、T/RA、T/RB中的6、7、8、9端子分别供电给仪表2×0.75和2×0.3。

作为进一步优选，开关量输入具体为：24V电流通过中间继电器KI7的5、9常开脚，连入至中间继电器KI01控制失重秤备妥1；通过中间继电器KI8的5、9常开脚串联中间继电器KI9的5、9常开脚后连入至中间继电器KI02控制皮带秤备妥1；通过失重秤变频的R1C、R1A常开脚串联搅拌接触器的13、14脚后接入至KI03中间继电器控制失重秤运行1；通过气缸电磁阀变频的R1C、R1A常开脚，串联皮带秤变频的R1C、R1A常开脚，再串联清扫链接触器的13、14脚后连入至中间继电器KI04控制皮带秤运行1；通过失重秤变频的R2C、R2A常开脚串联搅拌接触器97、98常开脚后连入至中间继电器KI05控制失重秤故障1；通过气缸电磁阀变频R2C、R2A常开脚，串联皮带秤变频R2C、R2A常开脚，再串联清扫链接触器97、98常开脚后连入至中间继电器KI06控制皮带秤故障1；

开关量输出具体为：中间继电器K01的5、9常开脚连至X3端子的7、8端子，控制失重秤备妥；中间继电器K02的 5、9常开脚连至X3端子的9、10端子控制失重秤应答；中间继电器K03的5、9常开脚连至X3端子的11、12端子控制失重秤累计脉冲；中间继电器K04的5、9常开脚连至X3端子的13、14端子控制失重秤故障；中间继电器K05的5、9常开脚连至X3端子的21、22端子控制皮带秤备妥；中间继电器K06的5、9脚常开连至X3端子的23、24端子控制皮带秤应答；

中间继电器K07的5、9脚常开连至X3端子的25、26端子控制皮带秤累计脉冲；中间继电器K08的 5、9脚常开连至X3端子的27、28端子控制皮带秤故障；中间继电器K09的5、9脚常开连入X2端子的14端子控制气缸电磁阀Y2启动；中间继电器K010的5、9脚常开串联交流接触器KM1的95、96常闭脚后连入交流接触器KM1控制搅拌电机M1启动；中间继电器K011的5、9常开脚连至失重秤变频LI1，失重秤变频+24V控制失重秤变频启动；中间继电器K012的5、9常开脚连至气缸电磁阀Y2变频LI1，气缸电磁阀Y2变频+24V控制气缸电磁阀Y2变频启动；中间继电器K013的5、9脚连至皮带秤变频LI1，皮带秤变频+24V控制皮带秤变频启动；中间继电器K014的5、9常开脚串联交流接触器KM2的95、96常闭脚后，连至交流接触器KM2控制清扫电机启动。

作为进一步优选，还设有指示灯，所述的指示灯的具体控制为：电流流入中间继电器K09，若12、8常开脚连至指示灯HR1表示气缸电磁阀Y2开，12、4脚闭，连至指示灯HR2表示气缸电磁阀Y2关；通过交流接触器KM1，若53、54脚常开连至指示灯HR3表示搅拌电机M1运行指示；通过交流接触器KM1的61、63脚闭，连至指示灯HR4表示搅拌电机M1停止；通过中间继电器K011的12、8脚常开连至指示灯HR5表示失重秤运行，12、4脚闭，连至指示灯HR6表示失重秤停止；通过中间继电器K012 的12、8脚常开，连至指示灯HR7表示气缸电磁阀Y2启动，12、4脚闭，连至指示灯HR8表示气缸电磁阀Y2停止；通过中间继电器K013的12、8脚常开，连至指示灯HR9表示皮带秤启动，12、4脚闭，连至指示灯HR10表示皮带秤停止；通过交流接触器KM2的53、54脚常开，连至指示灯HR3表示清扫链运行；通过交流接触器KM2的 61、63脚闭，连至指示灯HR4表示清扫链停止；通过连接X3的5、6端子，连至中间继电器KI10控制失重秤外启动；通过连接X3端子的19、20端子，连至中间继电器KI11控制皮带秤外启动。

本发明公开的高粘性胶状物料定量给料装置主要解决了化工、建材等行业的高粘性物料的定量给料的一大难题，使高粘性胶状物料能够被准确的分割为定量的块状。物料加入本发明的装置后可按需、连续、稳定可调的加入到下一道工序中。

附图说明

图1为一种高粘性胶状物料定量给料装置的结构示意图；

图2为一种高粘性胶状物料定量给料装置的侧视图；

图3为PLC控制柜接线示意图；

图4为X1端子接线示意图；

图5为PLC控制柜的I/O定义示意图；

图6为X2端子接线示意图；

图7为开关量输入电路示意图；

图8为指示灯控制电路示意图；

图9为开关量输出电路示意图；

图10为搅拌电机接线示意图；

图中：驱动装置1、螺旋输送装置2、出料口3、气动切割装置4、荷重传感器5、控制装置6、皮带计量输送装置7和料斗8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1和2所示，一种高粘性胶状物料定量给料装置，其主体结构包括驱动装置1、螺旋输送装置2、出料口3、气动切割装置4、荷重传感器5、控制装置6、皮带计量输送装置7和料斗8。料斗8采用钢结构制造，上大下小，料斗8底部安装有若干个用于检测料斗8内部胶状物料重量的荷重传感器5，料斗8内设有用于输送胶状物料至出料口3的螺旋输送装置2，螺旋输送装置2由驱动装置1驱动；出料口3处设有气动切割装置4，用于将从出料口3挤出的胶状物料切割为块状；皮带计量输送装置7设置于出料口3下方，用于承接并输送被切割的块状胶状物料，其中设有两个用于感应重量的传感器，对皮带上方的物料质量进行计量；所述的驱动装置1、气动切割装置4、荷重传感器5和皮带计量输送装置7均与控制装置6相连并控制；

物料投放后，首先要解决物料的均匀可调分割，螺旋输送装置2采用双螺旋铰刀，并将其放置于料斗8底部的集料区，用于对料斗8内的物料进行搅拌、挤压成形处理及输送。

气动切割装置4中设有气缸电磁阀Y2；皮带计量输送装置7中设有皮带电机M3；皮带计量输送装置7中设有2个用于感应重量的传感器；所述的控制装置6采用PLC控制柜，其中搭载西门子S7-1200CPU控制器；所述的皮带计量输送装置7采用皮带秤；所述的荷重传感器5采用失重秤。驱动装置1可采用减速电机等装置。皮带计量输送装置7上还设有清扫装置，其通过清扫链与清扫电机相连，并由其驱动对皮带进行清扫。

所述的料斗8底部倾斜，且出料口3位于较低的一端。

荷重传感器5和皮带计量输送装置7同时向控制装置6实时反馈感应到的物料质量，并由控制装置6按预设模式对螺旋输送装置2的转速进行调节，以改变被切割的胶状物料质量。预设模式可根据实际情况进行设定，基本原则是最大程度的保证物料切割的准确、连续。

针对上述控制装置的预设模式，正常情况下，挤压速度和切割频率由控制装置6控制。根据设定量与减压速度比较后自动调整。正常状态下，由于胶状物料在被切割后，可能会由于粘结等原因，落于下方皮带上并不是均匀的。有时候会出现多块物料一并下落的情况，因此此时应以荷重传感器5反馈的质量为准。而皮带计量输送装置7实时检测切下物料的瞬时流量，而其平时起到复核计量作用。当料斗8添加物料或收到外力影响时，荷重传感器5无法得到准确的物料质量，此时应以皮带计量输送装置7的计量作为控制依据。

上述装置的工作流程如下：大块物料有输送带送入料斗8，输送时间由控制器发出上料信号，上料满足时，由控制器发出停止上料信号。

大块物料在料斗8内经过强力搅拌成形之后，送至出料口3，送料速度由控制装置6控制。气动切割装置4快速切割出口处物料，其频率也由控制装置6控制。荷重传感器5检测给料速度，作为控制装置6的调整依据。切下的物料掉入下面皮带计量装置7，皮带计量装置7在输送物料至下一流量的同时，测量物料流量，该流量平时作为复核计量及料斗8受外力影响时的辅助判断。当料仓进料时，皮带计量装置7感应的质量作为送料切割的控制装置6调整依据。

作为一种具体实现方式，本发明的高粘性胶状物料定量给料装置的具体电路连接如下：

如图3所示，所述的荷重传感器5数量为4个；所述的PLC控制柜中X1端子的1、2、3、4端子分别通过空气开关L1 、L2 、L3 和 N 端接入电源；X1端子的5、6、7端子接入至搅拌电机M1，8、9、10端子接入气缸电磁阀Y2，11、12 端子接入至皮带电机M3；X2端子的1、2、3、4、5端子分别通过接线盒连接至4个荷重传感器5，X2端子的6、7、9端子通过皮带秤放大器连接至皮带秤中的2个传感器。

如图5所示，PLC控制柜的I/O定义为：220V交流电经过直流电源产生24V的电压，通过中间继电器KI01、KI02、KI03、KI04分别连接至S7-1200CPU控制器上的DIa.0、DIa.1、DIa.2、DIa.3，再输送至S7-1200CPU控制器；S7-1200CPU控制器通过数字输出通道Q0.0联动驱动搅拌电机M1，中间继电器K01控制搅拌变频SD，中间继电器KI01、KI02、KI03、KI04中的5脚和9脚为常开，控制搅拌变频STF；S7-1200CPU控制器通过数字输出通道Q0.3联动驱动进料设备，中间继电器K04中5脚和9脚为常开开关；

S7-1200CPU控制器的电路由M和L+端子输出至SM1232数字量输出模块，再通过0M端子控制搅拌变频器的搅拌变频2脚，通过0端子控制搅拌变频5脚，以进一步控制搅拌电机M1，通过1M端子控制切割变频器的切割变频2脚，通过1端子控制切割变频5脚，以控制气缸电磁阀Y2。

如图4所示，X1端子中：L1、L2、L3和N接入400V交流电分别通过X1端子的1、2、3、4端子给PLC控制柜供电，通过U1，V1，W1中的5、6、7端子供电给搅拌电机M1，通过U2、V2、W2中的8、9、10端子供电给气缸电磁阀Y2，通过L、 N中的11、12端子供电至皮带秤电机。

如图6所示，X2端子中：电流通过E+（仪表电源+）、E-（仪表电源-）、S+(仪表信号+)、S-（仪表信号-）、屏蔽层所属的1、2、3、4、5端子供电于失重秤，再流至接线盒RVVP-4×0.75（带屏蔽）；通过L(放大器电源+)、N(放大器电源-)、T/RA、T/RB中的6、7、8、9端子分别供电给需要设置的仪表，如2×0.75和2×0.3。

如图7所示，开关量输入具体为：24V电流通过中间继电器KI7的5、9常开脚，连入至中间继电器KI01控制失重秤备妥1；通过中间继电器KI8的5、9常开脚串联中间继电器KI9的5、9常开脚后，连入至中间继电器KI02控制皮带秤备妥1；通过失重秤变频的R1C、R1A常开脚串联搅拌接触器的13、14脚后接入至KI03中间继电器控制失重秤运行1；通过气缸电磁阀变频的R1C、R1A常开脚，串联皮带秤变频的R1C、R1A常开脚，再串联清扫链接触器的13、14脚后连入至中间继电器KI04控制皮带秤运行1；通过失重秤变频的R2C、R2A常开脚串联搅拌接触器97、98常开脚后，连入至中间继电器KI05控制失重秤故障1；通过气缸电磁阀变频R2C、R2A常开脚，串联皮带秤变频R2C、R2A常开脚，再串联清扫链接触器97、98常开脚后连入至中间继电器KI06控制皮带秤故障1。

如图9所示，开关量输出具体为：中间继电器K01的5、9常开脚连至X3端子的7、8端子，控制失重秤备妥；中间继电器K02的 5、9常开脚连至X3端子的9、10端子控制失重秤应答；中间继电器K03的5、9常开脚连至X3端子的11、12端子控制失重秤累计脉冲；中间继电器K04的5、9常开脚连至X3端子的13、14端子控制失重秤故障；中间继电器K05的5、9常开脚连至X3端子的21、22端子控制皮带秤备妥；中间继电器K06的5、9脚常开连至X3端子的23、24端子控制皮带秤应答。

中间继电器K07的5、9脚常开连至X3端子的25、26端子控制皮带秤累计脉冲；中间继电器K08的 5、9脚常开连至X3端子的27、28端子控制皮带秤故障；中间继电器K09的5、9脚常开连入X2端子的14端子控制气缸电磁阀Y2启动；中间继电器K010的5、9脚常开串联交流接触器KM1的95、96常闭脚后，连入交流接触器KM1控制搅拌电机M1启动；中间继电器K011的5 、9常开脚连至失重秤变频LI1，失重秤变频+24V控制失重秤变频启动；中间继电器K012的5、9常开脚连至气缸电磁阀Y2变频LI1，气缸电磁阀Y2变频+24V控制气缸电磁阀Y2变频启动；中间继电器K013的5、9脚连至皮带秤变频LI1，皮带秤变频+24V控制皮带秤变频启动；中间继电器K014的5、9常开脚串联交流接触器KM2的95、96常闭脚后，连至交流接触器KM2控制清扫电机启动。

如图8所示，还设有指示灯，所述的指示灯的具体控制为：电流流入中间继电器K09，若12、8常开脚连至指示灯HR1表示气缸电磁阀Y2开，12、4脚闭，连至指示灯HR2表示气缸电磁阀Y2关；通过交流接触器KM1，若53、54脚常开连至指示灯HR3表示搅拌电机M1运行指示；通过交流接触器KM1的61、63脚常闭，连至指示灯HR4表示搅拌电机M1停止；通过中间继电器K011的12、8脚常开连至指示灯HR5表示失重秤运行，12、4脚闭，连至指示灯HR6表示失重秤停止；通过中间继电器K012 的12、8脚常开，连至指示灯HR7表示气缸电磁阀Y2启动，12、4脚闭，连至指示灯HR8表示气缸电磁阀Y2停止；通过中间继电器K013的12、8脚常开，连至指示灯HR9表示皮带秤启动，12、4脚闭，连至指示灯HR10表示皮带秤停止；通过交流接触器KM2的53、54脚常开，连至指示灯HR3表示清扫链运行；通过交流接触器KM2的 61、63脚常闭，连至指示灯HR4表示清扫链停止；通过连接X3的5、6端子，连至中间继电器KI10控制失重秤外启动；通过连接X3端子的19、20端子，连至中间继电器KI11控制皮带秤外启动。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种高粘性胶状物料定量给料装置，其特征在于，包括驱动装置、螺旋输送装置、出料口、气动切割装置、荷重传感器、控制装置、皮带计量输送装置和料斗；所述的料斗底部安装有若干个用于检测料斗内部胶状物料重量的荷重传感器，料斗内设有用于输送胶状物料至出料口的螺旋输送装置，螺旋输送装置由驱动装置驱动；出料口处设有气动切割装置，用于将从出料口挤出的胶状物料切割为块状；皮带计量输送装置设置于出料口下方，用于承接并输送被切割的块状胶状物料，其中设有两个用于感应重量的传感器，对皮带上方的物料质量进行计量；所述的驱动装置、气动切割装置、荷重传感器和皮带计量输送装置均与控制装置相连并控制；所述的螺旋输送装置采用双螺旋铰刀并由搅拌电机M1驱动，并将其放置于料斗底部的集料区，用于对料斗内的物料进行搅拌、挤压成形处理及输送；所述的气动切割装置中设有气缸电磁阀Y2；皮带计量输送装置中设有皮带电机M3；皮带计量输送装置中设有2个用于感应重量的传感器；所述的控制装置采用PLC控制柜，其中搭载西门子S7-1200CPU控制器；所述的皮带计量输送装置采用皮带秤；所述的荷重传感器采用失重秤；所述的荷重传感器和皮带计量输送装置同时向控制装置实时反馈感应到的物料质量，并由控制装置按预设模式对螺旋输送装置的转速进行调节，以改变被切割的胶状物料质量；所述的荷重传感器数量为4个；所述的PLC控制柜中X1端子的1、2、3、4端子分别通过空气开关L1、L2、L3和 N 端接入电源；X1端子的5、6、7端子接入至搅拌电机M1，8、9、10端子接入气缸电磁阀Y2，11、12端子接入至皮带电机M3；X2端子的1、2、3、4、5端子分别通过接线盒连接至4个荷重传感器，X2端子的6、7、9端子通过皮带秤放大器连接至皮带秤中的2个传感器。

2.如权利要求1所述的高粘性胶状物料定量给料装置，其特征在于，所述的料斗底部倾斜，且出料口位于较低的一端。

3.如权利要求1所述的高粘性胶状物料定量给料装置，其特征在于，所述的PLC控制柜的I/O定义为：220V交流电经过直流电源产生24V的电压，通过中间继电器KI01、KI02、KI03、KI04分别连接至S7-1200CPU控制器上的DIa.0、DIa.1、DIa.2、DIa.3，再输送至S7-1200CPU控制器；S7-1200CPU控制器通过数字输出通道Q0.0联动驱动搅拌电机M1，中间继电器K01控制搅拌变频SD，中间继电器KI01、KI02、KI03、KI04中的5脚和9脚为常开，控制搅拌变频STF；S7-1200CPU控制器通过数字输出通道Q0.3联动驱动进料设备，中间继电器K04中5脚和9脚为常开开关；

S7-1200CPU控制器的电路由M和L+端子输出至SM1232数字量输出模块，再通过0M端子控制搅拌变频2脚，通过0端子控制搅拌变频5脚，通过1M端子控制切割变频2脚，通过1端子控制切割变频5脚。

4.如权利要求1所述的高粘性胶状物料定量给料装置，其特征在于，所述的X1端子中：L1、L2、L3和N接入400V交流电分别通过X1端子的1、2、3、4端子给PLC控制柜供电，通过U1，V1，W1中的5、6、7端子供电给搅拌电机M1，通过U2、V2、W2中的8、9、10端子供电给气缸电磁阀Y2，通过L、 N中的11、12端子供电至皮带秤电机；

X2端子中：电流通过E+、E-、S+、S-、屏蔽层所属的1、2、3、4、5端子供电于失重秤，再流至接线盒RVVP-4×0.75；通过L、N、T/RA、T/RB中的6、7、8、9端子分别供电给仪表。

5.如权利要求1所述的高粘性胶状物料定量给料装置，其特征在于，开关量输入具体为：24V电流通过中间继电器KI7的5、9常开脚，连入至中间继电器KI01控制失重秤备妥1；通过中间继电器KI8的5、9常开脚串联中间继电器KI9的5、9常开脚，连入至中间继电器KI02控制皮带秤备妥1；通过失重秤变频的R1C、R1A常开脚串联搅拌接触器的13、14脚，接入至KI03中间继电器控制失重秤运行1；通过气缸电磁阀变频的R1C、R1A常开脚，串联皮带秤变频的R1C、R1A常开脚，再串联清扫链接触器的13、14脚后连入至中间继电器KI04控制皮带秤运行1；通过失重秤变频的R2C、R2A常开脚串联搅拌接触器97、98常开脚后，连入至中间继电器KI05控制失重秤故障1；通过气缸电磁阀变频R2C、R2A常开脚，串联皮带秤变频R2C、R2A常开脚，再串联清扫链接触器97、98常开脚后连入至中间继电器KI06控制皮带秤故障1；

中间继电器K07的5、9脚常开连至X3端子的25、26端子控制皮带秤累计脉冲；中间继电器K08的 5、9脚常开连至X3端子的27、28端子控制皮带秤故障；中间继电器K09的5、9脚常开连入X2端子的14端子控制气缸电磁阀Y2启动；中间继电器K010的5、9脚常开串联交流接触器KM1的95、96常闭脚，连入交流接触器KM1控制搅拌电机M1启动；中间继电器K011的5 、9常开脚连至失重秤变频LI1，失重秤变频+24V控制失重秤变频启动；中间继电器K012的5、9常开脚连至气缸电磁阀Y2变频LI1，气缸电磁阀Y2变频+24V控制气缸电磁阀Y2变频启动；中间继电器K013的5、9脚连至皮带秤变频LI1，皮带秤变频+24V控制皮带秤变频启动；中间继电器K014的5、9常开脚串联交流接触器KM2的95、96常闭脚后，连至交流接触器KM2控制清扫电机启动。

6.如权利要求1所述的高粘性胶状物料定量给料装置，其特征在于，还设有指示灯，所述的指示灯的具体控制为：电流流入中间继电器K09，若12、8常开脚连至指示灯HR1表示气缸电磁阀Y2开，12、4脚闭，连至指示灯HR2表示气缸电磁阀Y2关；通过交流接触器KM1，若53、54脚常开连至指示灯HR3表示搅拌电机M1运行指示；通过交流接触器KM1的61、63脚常闭，连至指示灯HR4表示搅拌电机M1停止；通过中间继电器K011的12、8脚常开连至指示灯HR5表示失重秤运行，12、4脚闭，连至指示灯HR6表示失重秤停止；通过中间继电器K012 的12、8脚常开，连至指示灯HR7表示气缸电磁阀Y2启动，12、4脚闭，连至指示灯HR8表示气缸电磁阀Y2停止；通过中间继电器K013的12、8脚常开，连至指示灯HR9表示皮带秤启动，12、4脚闭，连至指示灯HR10表示皮带秤停止；通过交流接触器KM2的53、54脚常开，连至指示灯HR3表示清扫链运行；通过交流接触器KM2的 61、63脚常闭，连至指示灯HR4表示清扫链停止；通过连接X3的5、6端子，连至中间继电器KI10控制失重秤外启动；通过连接X3端子的19、20端子，连至中间继电器KI11控制皮带秤外启动。