CN203889696U - 用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统 - Google Patents
用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203889696U CN203889696U CN201420298876.4U CN201420298876U CN203889696U CN 203889696 U CN203889696 U CN 203889696U CN 201420298876 U CN201420298876 U CN 201420298876U CN 203889696 U CN203889696 U CN 203889696U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust collection
- valve
- dust
- dolly
- interface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
一种用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统,包括上部架设的多个料仓、下部支撑的平台;所述料仓的底部设有下料口及阀门,每个料仓下料口附近都设有第一收尘接口及阀门,且均与第一收尘管道连接;所述平台的上部固定导轨、下部通过多个卸料口及阀门连接车厢收尘罩;所述导轨上设有行走接料小车,所述行走接料小车的高度可以通过升降控制,所述行走接料小车的顶部设有接料口和第二收尘接口、下部设有放料口及阀门,车厢收尘罩上通过第三收尘接口及阀门与第一收尘管道连接。与现有技术相比,本实用新型设计合理、操作方便、成本低廉且安全稳定,其能够大大提高装车作业的效率,降低工人的工作强度,并且大大减少了粉尘污染,保障了工人的身体健康。
Description
技术领域
本发明属于用于清洁生产的环保设备领域,具体是一种用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统。
背景技术
在很多生产企业中,生产的原料、中间体、产品或者副产物等粉末固体均是在料仓中,当进行放料装车时,由于缺少行之有效的收尘装置,所产生的大量粉尘不能及时收集处理,造成作业现场环境很差,影响工人的身体健康,并且现有的装车系统作业效率低、工人劳动量较大。
实用新型内容
针对上述缺陷,本发明提供一种结构设计合理、装车效率高且收尘效果好的用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统。
本发明采用的技术方案为:包括上部架设的多个料仓、下部支撑的平台;所述料仓的底部设有下料口及阀门,每个料仓下料口附近都设有第一收尘接口及阀门,且均与第一收尘管道连接;所述平台的上部固定导轨、下部通过多个卸料口及阀门连接车厢收尘罩;所述导轨上设有行走接料小车,所述行走接料小车的高度可以通过升降控制,所述行走接料小车的顶部设有接料口和第二收尘接口、下部设有放料口及阀门,当走接料小车移动至料仓的底部,其开始控制上升至接料口与下料口对接时,此时第一收尘接口和第二尘接口也同时对接;所述的车厢收尘罩包括上部的固定罩以及下部的活动升降罩,所述固定罩的侧面分别设有多个第三收尘接口及阀门,且均与第二收尘管道连接,所述的活动升降罩的下摆设有多个与车厢固定的绑带;所述的第一收尘管道、第二收尘管道均与主收尘管道并接,且主收尘管道上设有收尘风机;所述行走接料小车包括上部的柱体部和下部的椎体部,其中柱体部由中部的柔性连接部分为上下两部分,其中下部周向设有多个气缸,气缸的活塞杆与上部连接,所述上部的顶部设有接料口和第二收尘接口,所述的接料口包括支撑弹簧以及其外部包裹的软连接体;所述椎体部下固定支腿以及滚轮。即通过柔性连接部作为软连接,提供气缸升降的空间以保证接料口和收尘口上升后与料仓的对接,接料口的设计是为了防止接料口与下料口的硬性碰撞而损坏设备。
进一步优化本技术方案,所述卸料口的下端分叉为多个分支。
进一步优化本技术方案,所述的行走接料小车通过气缸实现升降,所述的活动升降罩通过卷扬机实现升降。
进一步优化本技术方案,所述行走接料小车通过变频控制行走且车底部设有重量传感器,所述的导轨上两端设有限位开关、中部分别设有与料仓下料口、平台卸料口相对应的定位点。
进一步优化本技术方案,所述料仓下料口阀门、放料口阀门为电动抽板阀,所述卸料口阀门为电动闸板阀,所述第一收尘接口、第三收尘接口上的阀门为电动蝶阀。
与现有技术相比,本实用新型设计合理、操作方便、成本低廉且安全稳定,其能够大大提高装车作业的效率,降低工人的工作强度,并且大大减少了粉尘污染,保障了工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为行走接料小车的结构示意图;
图中,1、料仓,2、下料口,3、阀门, 4、行走接料小车,5、接料口,6、第二收尘接口,7、平台,8、第一收尘接口,9、卸料口,10、导轨,11、主收尘管道,12、固定罩,13、第三收尘接口,14、活动升降罩,15、绑带,16、车厢,17、收尘风机,18、第一收尘管道,19、第二收尘管道,20、放料口,21、柱体部,22、椎体部,23、支腿,24、滚轮,25、气缸,26、柔性连接部,27、软连接体,28、支撑弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统,包括上部架设的多个料仓1、下部支撑的平台7;料仓1的底部设有下料口2及阀门3,每个料仓下料口2附近都设有第一收尘接口8及阀门,且均与第一收尘管道18连接;平台7的上部固定导轨10、下部通过多个卸料口9及阀门连接车厢收尘罩, 卸料口9的下端分叉为多个分支;导轨10上两端设有限位开关、中部分别设有与料仓1下料口2、平台7卸料口9相对应的定位点,导轨10上设有行走接料小车4,行走接料小车4的高度可以通过升降控制(通过气缸实现升降),行走接料小车4通过变频控制行走且车底部设有重量传感器,行走接料小车4的顶部设有接料口5和第二收尘接口6、下部设有放料口20及阀门,当走接料小车4移动至料仓1的底部,其开始控制上升至接料口5与下料口2对接时,此时第一收尘接口8和第二收尘接口6也同时对接;车厢收尘罩包括上部的固定罩12以及下部的活动升降罩14(通过卷扬机实现升降),固定罩12的侧面分别设有多个第三收尘接口13及阀门,且均与第二收尘管道19连接,活动升降罩14的下摆设有多个与车厢固定的绑带15;第一收尘管道18、第二收尘管道19均与主收尘管道11并接,且主收尘管道11上设有收尘风机17。
为了提高自动化操作水平,料仓下料口2阀门、放料口20阀门为电动抽板阀,所述卸料口8阀门为电动闸板阀,第一收尘接口8、第三收尘接口上13的阀门为电动蝶阀。
行走接料小车4做以下设计:包括上部的柱体部21和下部的椎体部22,其中柱体部21由中部的柔性连接部26分为上下两部分,其中下部周向设有多个气缸25,气缸25的活塞杆与上部连接,所述上部的顶部设有接料口5和第二收尘接口6,接料口5包括支撑弹簧28以及其外部包裹的软连接体27;椎体部22下固定支腿23以及滚轮24。
本发明具体的工作原理及过程如下:
1.在导轨上设计十一个定位点,包括:三个接料定位点,六个卸料点,两头两个保护点,防止小车越轨。为了精确定位,由于小车在空车和装料时惯性不一样,小车采用变频控制,接近目标位置时,开始减速,这样缓慢行进,检测到位置开关就能停下,防止跑偏。
2.小车上端设计软连,用气缸控制,当小车接料时,当小车的接料口和料仓的下料口对好位置时,气缸启动,将软连顶起跟下料口衔接。此时打开电动闸门阀下料,等下料完成,气缸关闭,软连收回,启动小车前行。这样软连跟小料口衔接紧密,保证扬尘不外扬,保证收尘效果。在三个料仓下料口侧面分别安装收尘接口,并通过电动蝶阀与收尘管道连接,在接料时,小车上的收尘接口与下料口侧面的收尘接口对接,然后打开电动蝶阀收尘,接料完成,小车走后,就关闭蝶阀!这样接料时的扬尘问题基本解决。
3.每个卸料口安装一个电动闸板阀,下料时候打开电动闸板阀,下料完成后关闭,防止在别的卸料口卸料时扬尘从这个口扬出来。卸料口下端分叉,增加装料面积。每个卸料口基本负责前后2.1米的装车空间,13米车型时六个装料口全部装料,11米车型装车时,最后一个口不装料。
4.卸料口写不连接一个大的车厢收尘罩(规格2600*13600),收尘罩分成上下两部分,上面部分固定,下面部分用卷扬机升降,根据车厢高度,控制升降高度,升降收尘罩下端用胶皮条与车厢绑定。装车时,车先就位,然后放下收尘罩,将车厢全罩在收尘罩里。然后开始装车,装车完成,延时等扬尘全部收走后,打电铃提示车走。
5.收尘罩侧面开多个收尘接口,集中在卸料口附近,装车时候打开收尘蝶阀,使整个车厢处于负压,收尘管道通过控制蝶阀连接到原主收尘管道,保证卸料口的收尘风量最大。
6.采用小车装料,由于接料需要从三个点接料,首先提高小车的行走速度,行走速度加快势必增加小车行走惯性,所以必须采用变频控制小车行走速度,提前减速,到停止位时能准确停止定位。第二要提高每次装车量,保证每个装车口大车两次、小车一次装车完成。第三采用运筹学,就近装料,就近卸料装车,减少装车时行走距离。
本装置根据不同车型建立数据库,选择不同的装料方式。系统按十三米长的车子设计,六个装料口,每个装料口装车长度在二米二左右。如果是十一米的车子,采用五个落料口,停车位不变。如果车斗高度不一样,升降收尘罩的加长,保证车厢低的能盖住整个车厢。
装车时首先放下收尘罩到位,接料小车依次到三个下料点按设定重量接料(通过重量传感器承重),接料完成后,到相应的卸料口卸料。
每个卸料口的安装重量设定,便于控制装车重量,保证一个口一次装车完成,最多两次。小车按7.5方设计,每次装料在7吨。根据车型设定重量后系统自动转算装车次数。接料以及卸料的同时,分别通过相应的收尘接口以及收尘管线形成的负压进行收尘,达到减少粉尘污染的目的。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,有可能对局部结构做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统,其特征在于,包括上部架设的多个料仓(1)、下部支撑的平台(7);所述料仓1的底部设有下料口(2)及阀门(3),每个料仓下料口(2)附近都设有第一收尘接口(8)及阀门,且均与第一收尘管道(18)连接;所述平台(7)的上部固定导轨(10)、下部通过多个卸料口(9)及阀门连接车厢收尘罩;所述导轨(10)上设有行走接料小车(4),所述行走接料小车(4)的高度可以通过升降控制,所述行走接料小车(4)的顶部设有接料口(5)和第二收尘接口(6)、下部设有放料口(20)及阀门,当走接料小车(4)移动至料仓(1)的底部,其开始控制上升至接料口(5)与下料口(2)对接时,此时第一收尘接口(8)和第二尘接口(6)也同时对接;所述的车厢收尘罩包括上部的固定罩(12)以及下部的活动升降罩(14),所述固定罩(12)的侧面分别设有多个第三收尘接口(13)及阀门,且均与第二收尘管道(19)连接,所述的活动升降罩(14)的下摆设有多个与车厢固定的绑带(15);所述的第一收尘管道(18)、第二收尘管道(19)均与主收尘管道(11)并接,且主收尘管道(11)上设有收尘风机(17);所述行走接料小车(4)包括上部的柱体部(21)和下部的椎体部(22),其中柱体部(21)由中部的柔性连接部(26)分为上下两部分,其中下部周向设有多个气缸(25),气缸(25)的活塞杆与上部连接,所述上部的顶部设有接料口(5)和第二收尘接口(6),所述的接料口(5)包括支撑弹簧(28)以及其外部包裹的软连接体(27);所述椎体部(22)下固定支腿(23)以及滚轮(24)。
2.根据权利要求1所述的用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统,其特征在于,所述卸料口(9)的下端下端分叉为多个分支。
3.根据权利要求1所述的用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统,其特征在于,所述的行走接料小车(4)通过气缸实现升降,所述的活动升降罩(14)通过卷扬机实现升降。
4.根据权利要求1所述的用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统,其特征在于,所述行走接料小车(4)通过变频控制行走且车底部设有重量传感器,所述的导轨(10)上两端设有限位开关、中部分别设有与料仓(1)下料口(2)、平台(7)卸料口(8)相对应的定位点。
5.根据权利要求1所述的用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统,其特征在于,所述料仓下料口(2)阀门、放料口(20)阀门为电动抽板阀,所述卸料口(8)阀门为电动闸板阀,所述第一收尘接口(8)、第三收尘接口上(13)的阀门为电动蝶阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420298876.4U CN203889696U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420298876.4U CN203889696U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203889696U true CN203889696U (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=51716124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420298876.4U Expired - Fee Related CN203889696U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203889696U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104058275A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-24 | 山东宇佳新材料有限公司 | 石油焦煅烧清洁生产用装车收尘系统 |
CN114476733A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 陕西精益化工有限公司 | 一种渣仓收尘设备 |
-
2014
- 2014-06-06 CN CN201420298876.4U patent/CN203889696U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104058275A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-24 | 山东宇佳新材料有限公司 | 石油焦煅烧清洁生产用装车收尘系统 |
CN104058275B (zh) * | 2014-06-05 | 2016-03-23 | 山东宇佳新材料有限公司 | 石油焦煅烧清洁生产用装车收尘系统 |
CN114476733A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 陕西精益化工有限公司 | 一种渣仓收尘设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104058275B (zh) | 石油焦煅烧清洁生产用装车收尘系统 | |
CN203903524U (zh) | 固体粉末装车收尘及水滤除尘系统 | |
CN204124640U (zh) | 前装后卸式垃圾收运系统 | |
CN203889696U (zh) | 用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统 | |
CN203889697U (zh) | 用于清洁生产的固体粉末装车收尘系统 | |
CN205131280U (zh) | 一种土建施工用推车 | |
CN207596092U (zh) | 铲运机 | |
CN104085709A (zh) | 固体粉末装车收尘及水滤除尘系统 | |
CN204281624U (zh) | 有机肥发酵装置 | |
CN210130248U (zh) | 一种新型猪湿料给料机 | |
CN208616752U (zh) | 用于agv小车的自动下料装置 | |
CN106183941A (zh) | 一种喷涂车间用清理车 | |
CN204110955U (zh) | 一种工件自动输送装置 | |
CN102817611A (zh) | 悬挂式掘进迎头除尘装置 | |
CN205274741U (zh) | 一种粮仓谷物上料装置 | |
CN104139995B (zh) | 集装箱智能卸料装置 | |
CN104261148B (zh) | 一种工件自动输送装置 | |
CN209618058U (zh) | 一种高层施工多用途物料箱 | |
CN203199669U (zh) | 机车加砂气力输送装置 | |
CN202292749U (zh) | 地板安装装置 | |
CN205222149U (zh) | 基于dsp控制的散粮装车装置 | |
CN201686249U (zh) | 环保垃圾车 | |
CN205931986U (zh) | 一种固液垃圾分类收集系统 | |
CN205274711U (zh) | 酒槽卸料机 | |
CN204606819U (zh) | 一种用于垃圾智能输送的移动装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 Termination date: 20150606 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |