CN205931986U - 一种固液垃圾分类收集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液垃圾分类收集系统,其特征在于:包括固体垃圾池(9),并排设置在固体垃圾池(9)左侧并相互连通的固液垃圾槽(3)和液体垃圾池(5),所述固液垃圾槽(3)的底面高于液体垃圾池(5)的底面,所述液体垃圾池(5)中设有将固体垃圾输送入固体垃圾池(9)中的格栅机(6)。本实用新型不仅结构简单,而且成本低廉,使用本实用新型回收垃圾可同时收集固体垃圾和液体垃圾,同时还能将固体垃圾和液体垃圾分类回收,从而可节约垃圾回收站的占地面积,并能提高垃圾回收效率;使用本实用新型回收垃圾可以不需要预先对垃圾进行固液分类,因此可进一步提高回收效率,适合推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾分类收集系统,具体是指一种固液垃圾分类收集系统。
背景技术
目前垃圾清扫车的垃圾回收系统仍然为固体垃圾收集系统和液体垃圾收集系统分开运转,即垃圾清扫车回收垃圾时已经将固体垃圾与液体垃圾分开回收,然后转运到相应的固体垃圾收集站或液体垃圾收集站进行回收处理。液体垃圾与固体垃圾分开运转会降低垃圾收集的效率,还增加了垃圾回收站的占地面积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固液垃圾分类收集系统,可使垃圾车将固体垃圾和液体垃圾统一回收运转后再对固体垃圾和液体垃圾进行分类收集,从而可提高垃圾收集的效率,并能节约垃圾回收站的占地面积。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种固液垃圾分类收集系统,包括固体垃圾池,并排设置在固体垃圾池左侧并相互连通的固液垃圾槽和液体垃圾池,所述固液垃圾槽的底面高于液体垃圾池的底面,所述液体垃圾池中设有将固体垃圾输送入固体垃圾池中的格栅机。
进一步的,所述固液垃圾槽的底部设有与液体垃圾池相连通的固液垃圾输出口;所述格栅机的一端设置在液体垃圾池的左侧底面上并位于垃圾输出口的下方,其另一端设置在液体垃圾池的右侧顶面上并位于固体垃圾池的上方。
再进一步的,所述液体垃圾池的底部设有液体垃圾输出口,该液体垃圾池中设有位于格栅机右侧的滗水器。
更进一步的,所述滗水器为浮筒式滗水器,该滗水器的出口设置在液体垃圾输出口处。
为了便于垃圾清洁车将固体垃圾倾倒入固体垃圾池中,所述固液垃圾槽的顶部设有用于垃圾清洁车行走的两个承重梁。
同时,所述承重梁的左端设有减速板,其右端设有限位板。
为了更好地实现本实用新型,所述固体垃圾池的右侧设有遮盖固体垃圾池与固液垃圾槽以及液体垃圾池的顶棚。
为了确保效果,所述顶棚为左高右低的弧形,其左端设有防尘帘,其右端设有收尘装置。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型不仅结构简单,而且成本低廉,使用本实用新型回收垃圾可同时收集固体垃圾和液体垃圾,同时还能将固体垃圾和液体垃圾分类回收,从而可节约垃圾回收站的占地面积,并能提高垃圾回收效率;使用本实用新型回收垃圾可以不需要预先对垃圾进行固液分类,因此可进一步提高回收效率。
(2)本实用新型的固液垃圾槽可对垃圾清洁车倾倒的固液垃圾进行缓冲,然后通过固液垃圾输出口将固液垃圾输入液体垃圾池中,并通过格栅机将进入液体垃圾池中的固体垃圾过滤出来并输送入固体垃圾池中,从而完成固液垃圾的分类。
(3)本实用新型的液体垃圾池的底部设有液体垃圾输出口,方便通过该液体垃圾输出口排出液体垃圾;该液体垃圾池中设有滗水器,可便于回收处理液体垃圾池中位于上层的轻污染液体。
(4)本实用新型的固液垃圾槽的顶部设有用于垃圾清洁车行走的两个承重梁,方便垃圾清洁车通行并将固体垃圾倾倒入固体垃圾池中。
(5)本实用新型的承重梁的左端设有减速板,方便提示垃圾清洁车司机已到达目的地,使运载的固液垃圾能停车卸载,而运载的固体垃圾时则可减速,慢行;其右端设有限位板则可提示垃圾清洁车司机运载固体垃圾时能准确停车并将垃圾倾倒入固体垃圾池。
(6)本实用新型的固体垃圾池的右侧设有遮盖固体垃圾池与固液垃圾槽以及液体垃圾池的顶棚,以便于阻止扬尘污染。
(7)本实用新型的顶棚为左高右低的弧形,其左端设有防尘帘,其右端设有收尘装置,从而能更好地阻止扬尘污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
其中,附图标记说明为:
1—防尘帘,2—减速板,3—固液垃圾槽,4—固液垃圾输出口,5—液体垃圾池,6—格栅机,7—滗水器,8—液体垃圾输出口,9—固体垃圾池,10—收尘装置,11—顶棚,12—限位板,13—承重梁。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1~3所示,本实用新型的固液垃圾分类收集系统,包括固体垃圾池9,所述固体垃圾池9用于收集固体垃圾。在所述固体垃圾池9的左侧并排设置有相互连通的固液垃圾槽3和液体垃圾池5,如图2所示,本实施例中的固定垃圾池9与固液垃圾槽3以及液体垃圾池5的顶部齐平。其中,所述固液垃圾槽3的底面高于液体垃圾池5的底面,在所述固体垃圾槽3的底部设有与液体垃圾池5相连通的固液垃圾输出口4。
所述固液垃圾槽3的顶部设有用于垃圾清洁车行走的两个承重梁13,所述两个承重梁13用于垃圾清洁车的轮胎行走,如图2所示。为了便于停车,所述承重梁13的左端设有减速板2,其右端设有限位板12。当垃圾清洁车运载的是固体垃圾时,垃圾清洁车倒车到限位板12的位置时停车并倾倒垃圾,即可直接将固体垃圾倾倒入固体垃圾池9中,如图1所示。当垃圾清洁车运载的是固液混合垃圾或液体垃圾时,垃圾清洁车倒车到减速板2的位置停车并倾倒垃圾,则可将固液混合垃圾或液体垃圾倾倒入固液垃圾槽3中。固液垃圾或液体垃圾在固液垃圾槽3中进行缓冲,然后通过固液垃圾输出口4进入液体垃圾池5中,如图1所示。
为了便于分离出液体垃圾池5中的固体垃圾,所述液体垃圾池5中设有将固体垃圾过滤出并输送入固体垃圾池9中的格栅机6,如图1所示。所述格栅机6的一端设置在液体垃圾池5的左侧底面上并位于垃圾输出口4的下方,其另一端设置在液体垃圾池5的右侧顶面上并位于固体垃圾池9的上方,如图2所示。使用时,固体垃圾通过垃圾输出口4进入液体垃圾池5中并落在格栅机6上,格栅机6启动工作,即可将固体垃圾从液体垃圾池5的底部输送到固体垃圾池9的上方,然后从格栅机6上落入固体垃圾池9中,从而将固体垃圾从液体垃圾池5中分离出来。
为了便于排出液体垃圾池5中的液体垃圾,所述液体垃圾池5的底部设有液体垃圾输出口8,如图1所示。为了便于处理液体垃圾池5中位于上层的轻污染液体,所述液体垃圾池5中还设有滗水器7,所述滗水器7位于格栅机6的右侧,如图1所示。本实施例中的滗水器7采用的是浮筒式滗水器,该滗水器7的出口设置在液体垃圾输出口8处。
为了防止倾倒固体垃圾时造成扬尘污染,所述固体垃圾池9的右侧设有遮盖固体垃圾池9与固液垃圾槽3以及液体垃圾池5的顶棚11,如图1所示。所述顶棚11为左高右低的弧形,其左端设有防尘帘1,其右端设有收尘装置10。所述顶棚11设置为弧形可缩小顶棚11遮盖的空间,从而可减小倾倒固体垃圾时所产生的灰尘的扬尘空间,所述顶棚11所遮盖的内部空间以不阻碍垃圾清洁车倾倒固体垃圾为宜。所述防尘帘1的设置也是为了防止扬尘,该防尘帘1的高度以不阻碍清洁垃圾场通过承重梁13为宜。同时,所述顶棚11上还设有清洗装置,该清洗装置可以喷水清洗承重梁13和固体垃圾池9、固液垃圾槽3以及液体垃圾池5,所述清洗装置可以设置为喷水头和连接在喷水头上的水管。
如上所述,便可较好的实现本实用新型。
Claims (8)
1.一种固液垃圾分类收集系统,其特征在于:包括固体垃圾池(9),并排设置在固体垃圾池(9)左侧并相互连通的固液垃圾槽(3)和液体垃圾池(5),所述固液垃圾槽(3)的底面高于液体垃圾池(5)的底面,所述液体垃圾池(5)中设有将固体垃圾输送入固体垃圾池(9)中的格栅机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种固液垃圾分类收集系统,其特征在于:所述固液垃圾槽(3)的底部设有与液体垃圾池(5)相连通的固液垃圾输出口(4);所述格栅机(6)的一端设置在液体垃圾池(5)的左侧底面上并位于垃圾输出口(4)的下方,其另一端设置在液体垃圾池(5)的右侧顶面上并位于固体垃圾池(9)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种固液垃圾分类收集系统,其特征在于:所述液体垃圾池(5)的底部设有液体垃圾输出口(8),该液体垃圾池(5)中设有位于格栅机(6)右侧的滗水器(7)。
4.根据权利要求3所述的一种固液垃圾分类收集系统,其特征在于:所述滗水器(7)为浮筒式滗水器,该滗水器(7)的出口设置在液体垃圾输出口(8)处。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种固液垃圾分类收集系统,其特征在于:所述固液垃圾槽(3)的顶部设有用于垃圾清洁车行走的两个承重梁(13)。
6.根据权利要求5所述的一种固液垃圾分类收集系统,其特征在于:所述承重梁(13)的左端设有减速板(2),其右端设有限位板(12)。
7.根据权利要求5所述的一种固液垃圾分类收集系统,其特征在于:所述固体垃圾池(9)的右侧设有遮盖固体垃圾池(9)与固液垃圾槽(3)以及液体垃圾池(5)的顶棚(11)。
8.根据权利要求7所述的一种固液垃圾分类收集系统,其特征在于:所述顶棚(11)为左高右低的弧形,其左端设有防尘帘(1),其右端设有收尘装置(10)。
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CN109160132A (zh) * | 2018-07-13 | 2019-01-08 | 中国冶集团有限公司 | 建筑垃圾池及其施工方法 |
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