CN116458668A - 一种烟叶自动摆把掺配系统及其掺配方法 - Google Patents

Abstract

一种烟叶自动摆把掺配系统及其掺配方法，该系统包括暂存高架库、烟叶框栏、链条输送机、旋转链条输送机、翻箱机、提升喂料机、输送皮带机、往复布料小车、电子皮带柜、铺叶摆把皮带机以及汇总混合皮带机；烟叶框栏放置在暂存高架库中；暂存高架库出库端与链条输送机连接；纵向链条输送带的输出端与翻箱机连接，翻箱机的另一端连接有提升喂料机；提升喂料机的出料端下方设置输送皮带机；输送皮带机的输出端正下方设置往复布料小车，往复布料小车下方设置有多个电子皮带柜，电子皮带柜的出料端正下方设置铺叶摆把皮带机；汇总混合皮带机设置在电子皮带柜一侧。本发明实现了烟叶摆把和掺配的自动化作业，工作效率高，安全性好。

Description

一种烟叶自动摆把掺配系统及其掺配方法

技术领域

本发明属于烟叶加工技术领域，具体涉及一种烟叶自动摆把掺配系统及其掺配方法。

背景技术

目前为止，打叶复烤加工生产企业在铺叶摆把掺配工艺中，均采用手工作业；手工作业所需人员数量较多，工作强度较大，效率不高；且打叶复烤的烟叶加工有季节性，其招工、用工、计划安排以及管理工作量大，给生产企业带来了很大的困难和挑战。为解决现有铺叶摆把掺配技术中自动化程度较低、人员需求量较大的问题，需要从工艺、布局上进行创造性的工艺系统优化设计，实现自动化流水线作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟叶自动摆把掺配系统及其掺配方法，通过将手工作业改为自动化流水作业，实现全品种、定量化的自动、连续掺配供料，节省人工劳动强度，避免人为操作造成的不稳定因素。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种烟叶自动摆把掺配系统，包括：暂存高架库、烟叶框栏、链条输送机、旋转链条输送机、翻箱机、提升喂料机、输送皮带机、往复布料小车、电子皮带柜、铺叶摆把皮带机以及汇总混合皮带机；其中，

烟叶框栏放置在暂存高架库中；暂存高架库出库端与链条输送机连接；多个链条输送机组成横向链条输送带和纵向链条输送带；横向链条输送带和纵向链条输送带的交接处设置旋转链条输送机；

纵向链条输送带的输出端与翻箱机连接，翻箱机的另一端连接有提升喂料机；提升喂料机的出料端下方设置输送皮带机；输送皮带机的输出端正下方设置往复布料小车，往复布料小车下方设置有11个电子皮带柜，电子皮带柜的出料端正下方设置铺叶摆把皮带机；11个电子皮带柜等间距设置在往复布料小车下方；汇总混合皮带机设置在电子皮带柜一侧，且位于铺叶摆把皮带机的出料端下方。

较佳地，该系统有两条横向链条输送带和四条纵向链条输送带；四条纵向链条输送带中，有两条输送带与暂存高架库的出库端连接。

较佳地，在四条纵向链条输送带的输出端均配置连接一个翻箱机，并在每个翻箱机另一端配套设置有提升喂料机、输送皮带机、往复布料小车、电子皮带柜以及铺叶摆把皮带机。

本发明提供了使用上述系统的掺配方法，步骤如下：

步骤1：烟叶框栏由暂存高架库输出，通过链条输送机和旋转链条输送机输送到翻箱机；

步骤2：翻箱机将烟叶框栏进行翻箱倒料至提升喂料机内；

步骤3：提升喂料机将烟叶物料提升输送到输送皮带机上，并由输送皮带机将烟叶物料送至往复布料小车里面；

步骤4：往复布料小车的落料口停在对应的电子皮带柜上方，将物料准确送至电子皮带柜里面；

步骤5：重复上述步骤1-4，将所需要的烟叶框栏从暂存高架库输出并运送到对应的电子皮带柜中；

步骤6：待本次配方的备料烟叶全部输送至对应的电子皮带柜后，根据掺配比例让电子皮带柜定量均匀出料，让烟叶自动铺叶摆把在铺叶摆把皮带机上，再由汇总混合皮带机将烟叶进行均匀混合输送加工。

较佳地，空的烟叶框栏从翻箱机出来后，经由链条输送机和旋转链条输送机输送，并从横向链条输送带的端部送出。

本发明中，全部烟叶按44个种类级别进行分类装框，打叶配方从此44个种类级别中按技术要求进行选择掺配加工。根据所输送物料的等级标识与电子皮带柜所对应，通过往复布料小车将对应物料输送至对应电子皮带柜，往复布料小车可在导轨上来回移动，将物料准确均匀的输送到指定工位。

链条输送机和旋转式链条输送机是将暂存高架库中不同类别装满烟叶的框栏从出库口有序输送到指定翻箱机位置将物料倒入提升喂料机中，提升喂料机是将烟叶物料提升一定高度并送至输送皮带机，输送皮带机将物料输送到往复布料车内，往复布料车将物料输送到指定工位的电子皮带柜中，电子皮带柜按配方要求将物料铺摆在铺叶皮带机中，铺叶皮带机将选定电子皮带柜的物料混合输送至汇总皮带机，由汇总皮带机将掺配好的物料进行打叶复烤。

本发明实现了烟叶摆把和掺配的自动化作业，无需人工操作；本发明不受季节性和工作时长所影响，可准确定量供给出料掺配，可实现所需烟叶全部等级和全部类别的精准组合打叶配方。

本发明可以实现全类别自动化配方打叶复烤要求，实现分类后框栏烟叶自动输送、摆把、掺配混合；本发明设备组合紧凑，系统布局合理，工作效率高，可靠性高、安全性好。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的流程图；

图4为本发明的平面布置图；

图中：1﹣暂存高架库，2﹣烟叶框栏，3﹣链条输送机，4﹣旋转链条输送机，5﹣翻箱机，6﹣提升喂料机，7﹣输送皮带机，8﹣往复布料小车，9﹣电子皮带柜，10﹣铺叶摆把皮带机，11﹣汇总混合皮带机。

实施方式

现在参考附图描述本发明实施例。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1-图3所示，本发明提供的一种烟叶自动摆把掺配系统，包括：暂存高架库1、烟叶框栏2、链条输送机3、旋转链条输送机4、翻箱机5、提升喂料机6、输送皮带机7、往复布料小车8、电子皮带柜9、铺叶摆把皮带机10以及汇总混合皮带机11；其中，

烟叶框栏2放置在暂存高架库1中，暂存高架库1为按照44个种类级别分类装框进行标识后暂时存放框栏堆码的高架库；暂存高架库1出库端与链条输送机3连接，用来输送从暂存高架库1中出来的烟叶框栏2；多个链条输送机3组成横向链条输送带和纵向链条输送带；横向链条输送带和纵向链条输送带的交接处设置旋转链条输送机4；

纵向链条输送带的输出端与翻箱机5连接，翻箱机5的另一端连接有提升喂料机6；翻箱机5是将装满烟叶的框栏进行叉起翻转倒料的装置，提升喂料机6是把倒入的物料提升至设计高度的输送装置，对输送物料有一定松散功能；提升喂料机6的出料端下方设置输送皮带机7，用以输送从提升喂料机6出来的烟叶；输送皮带机7的输出端正下方设置往复布料小车8，往复布料小车8下方设置有多个电子皮带柜9，电子皮带柜9的出料端正下方设置铺叶摆把皮带机10；汇总混合皮带机11设置在电子皮带柜9一侧，且位于铺叶摆把皮带机10的出料端下方。

进一步优化方案，本发明有两条横向链条输送带和四条纵向链条输送带；四条纵向链条输送带中，有两条输送带与暂存高架库1的出库端连接；两条横向链条输送带的两端形成四个框栏进出口（图4中的T1、T2、T3和T4），用以输出空框栏或不合格的满烟叶框栏，也可以将未进入暂存高架库1的满烟叶框栏2送入掺配系统中。

具体地，在四条纵向链条输送带的输出端均配置连接一个翻箱机5，并在每个翻箱机5另一端配套设置有提升喂料机6、输送皮带机7、往复布料小车8、电子皮带柜9以及铺叶摆把皮带机10，形成四条自动输送铺叶摆把线（图4中的A、B、C、D）。

具体地，与一个往复布料小车8相匹配的电子皮带柜9数量为11个，且11个电子皮带柜9等间距设置在往复布料小车8下方，即本发明一共有44个电子皮带柜9（图4中的A-1~A-11、B-1~B-11、C-1~C-11、D-1~D-11），与44个种类的分拣标识烟叶相对应；电子皮带柜9有输送、缓存、称量功能，可根据需要实现定量出料；往复布料小车8可在与之对应的11台电子皮带柜上面往复运动，实现物料的精准落料。

本发明还提供了使用上述系统的掺配方法，步骤如下：

步骤1：烟叶框栏2由暂存高架库1输出，通过链条输送机3和旋转链条输送机4输送到翻箱机5；

步骤2：翻箱机5将烟叶框栏2进行翻箱倒料至提升喂料机6内；

步骤3：提升喂料机6将烟叶物料提升输送到输送皮带机7上，并由输送皮带机7将烟叶物料送至往复布料小车8里面；

步骤4：往复布料小车8的落料口停在对应的电子皮带柜9上方，将物料准确送至电子皮带柜9里面；

步骤5：重复上述步骤1-4，将所需要的烟叶框栏2从暂存高架库1输出并运送到对应的电子皮带柜9中；

步骤6：待本次配方的备料烟叶全部输送至对应的电子皮带柜9后，根据掺配比例让电子皮带柜9定量均匀出料，让烟叶自动铺叶摆把在铺叶摆把皮带机10上，再由汇总混合皮带机11将烟叶进行均匀混合输送加工。

本发明可根据打叶配方要求，将44个种类级别的标识烟叶按配方选择进行定量供给掺配，由不同的电子皮带柜9同时均匀出料；电子皮带柜9所输送出来的物料有序的落入铺叶摆把皮带机10中，代替人工铺叶摆把，实现自动铺叶摆把；按配方定量供给掺配的物料由铺叶摆把皮带机输送至汇总皮带机11进行进一步混合，实现配方打叶复烤的均质化加工。

实施例

参见图4所示，本实施例提供的烟叶自动摆把掺配系统（以烟叶框栏输送方向描述）是：按模拟配方打叶复烤工艺，从44个烟叶种类级别中选取八种为进行配方打叶复烤，八种打叶复烤配方对应缓存柜分别为电子皮带柜9的A、B、C、D四条线中的A-3、A-8、B-3、B-8、C-3、C-8、D-3、D-8，后面的描述种直接采用以上八种电子皮带柜的代号代替所需要配方烟叶的种类级别，具体如下：

A-3类烟叶框栏2由暂存高架库1输出，通过链条输送机3、旋转链条输送机4由最短路径输送到A位的翻箱机5，由翻箱机5将A-3类的烟叶框栏进行翻箱倒料至提升喂料机6内，提升喂料机6将烟叶物料提升输送到输送皮带机7上，并由输送皮带机7将烟叶物料送至A线的往复布料小车8里面，往复布料小车8的落料口停在A-3的电子皮带柜9上方，将物料准确送至A-3电子皮带柜9里面；同时，A线翻箱机5倒完料的空烟叶框栏2返回退出，通过邻近的链条输送机3、旋转链条输送机4返回并由T2口输出，并由人工或自动化生产线对空烟叶框栏2进行回收堆放；空烟叶框栏可由T2、T4输送口出线，未进入暂存高架库1的满烟叶框栏2可由T1、T2输送口进入，或不合格的满烟叶框栏2也可由T1、T2输出。

同理，其余七种类别的烟叶框栏分别通过A、B、C、D的输送线进行输送、翻箱、提升喂料，分配暂存到对应的七个电子皮带柜9内进行暂存。

待本次配方八个种类备料烟叶全部输送至电子皮带柜9内后，根据掺配比例让八个电子皮带柜9定量均匀出料，将烟叶自动铺叶摆把于A、B、C、D四条线的铺叶摆把皮带机10上，再由汇总混合皮带机11进行均匀混合输送加工。

铺叶摆把共分为四个输送线，分别为A、B、C、D四条配方输送线，每条配方生产线都配备由完整的输送设备，其中每条配方线所配备的电子皮带柜9共11台，四条配方线共44台，与烟叶的44个种类相对应。

以上所述，仅为本发明的较佳实施实例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施实例所做的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烟叶自动摆把掺配系统，其特征在于，包括：暂存高架库（1）、烟叶框栏（2）、链条输送机（3）、旋转链条输送机（4）、翻箱机（5）、提升喂料机（6）、输送皮带机（7）、往复布料小车（8）、电子皮带柜（9）、铺叶摆把皮带机（10）以及汇总混合皮带机（11）；其中，

烟叶框栏（2）放置在暂存高架库（1）中；暂存高架库（1）出库端与链条输送机（3）连接；多个链条输送机（3）组成横向链条输送带和纵向链条输送带；横向链条输送带和纵向链条输送带的交接处设置旋转链条输送机（4）；

纵向链条输送带的输出端与翻箱机（5）连接，翻箱机（5）的另一端连接有提升喂料机（6）；提升喂料机（6）的出料端下方设置输送皮带机（7）；输送皮带机（7）的输出端正下方设置往复布料小车（8），往复布料小车（8）下方设置有11个电子皮带柜（9），电子皮带柜（9）的出料端正下方设置铺叶摆把皮带机（10）；11个电子皮带柜（9）等间距设置在往复布料小车（8）下方；汇总混合皮带机（11）设置在电子皮带柜（9）一侧，且位于铺叶摆把皮带机（10）的出料端下方。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶自动摆把掺配系统，其特征在于，该系统有两条横向链条输送带和四条纵向链条输送带；四条纵向链条输送带中，有两条输送带与暂存高架库（1）的出库端连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟叶自动摆把掺配系统，其特征在于，在四条纵向链条输送带的输出端均配置连接一个翻箱机（5），并在每个翻箱机（5）另一端配套设置有提升喂料机（6）、输送皮带机（7）、往复布料小车（8）、电子皮带柜（9）以及铺叶摆把皮带机（10）。

4.使用权利要求1或2或3所述系统的掺配方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：烟叶框栏（2）由暂存高架库（1）输出，通过链条输送机（3）和旋转链条输送机（4）输送到翻箱机（5）；

步骤2：翻箱机（5）将烟叶框栏（2）进行翻箱倒料至提升喂料机（6）内；

步骤3：提升喂料机（6）将烟叶物料提升输送到输送皮带机（7）上，并由输送皮带机（7）将烟叶物料送至往复布料小车（8）里面；

步骤4：往复布料小车（8）的落料口停在对应的电子皮带柜（9）上方，将物料准确送至电子皮带柜（9）里面；

步骤5：重复上述步骤1-4，将所需要的烟叶框栏（2）从暂存高架库（1）输出并运送到对应的电子皮带柜（9）中；

步骤6：待本次配方的备料烟叶全部输送至对应的电子皮带柜（9）后，根据掺配比例让电子皮带柜（9）定量均匀出料，让烟叶自动铺叶摆把在铺叶摆把皮带机（10）上，再由汇总混合皮带机（11）将烟叶进行均匀混合输送加工。

5.根据权利要求4所述的掺配方法，其特征在于，空的烟叶框栏（2）从翻箱机（5）出来后，经由链条输送机（3）和旋转链条输送机（4）输送，并从横向链条输送带的端部送出。