CN219171186U - 一种刨片系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造板生产的刨片技术领域，特别涉及一种刨片系统，主要由第一皮带机、双刨片系统、刮板机、第三刨片机、犁式分料器、第二料仓、第三传料器、第二排料器、称重传感器及PLC控制器构成。称重传感器用于获取双刨片系统中第一料仓的重量，犁式分料器设置于第一皮带机，犁式分料器设有连接第二料仓的第一出口和设有电磁阀并通过第二皮带机连接第一料仓的第二出口，第二料仓的出口通过第三传料器连接第三刨片机的入口，第三刨片机的出口通过第二排料器连接刮板机，称重传感器和电磁阀分别与PLC控制器连接。该刨片系统不仅实现了更大的产能，且为满足产能要求增加的刨花机在物料供给方面与现有的刨花机系统能够较好的结合。

Description

一种刨片系统

技术领域

本实用新型属于人造板生产的刨片技术领域，特别涉及一种刨片系统。

背景技术

在刨花生产工艺中，物料由皮带机传送到刨片机进行刨花，对刨花进行收集后再次加工成刨花板等产品。借此，刨花板的产品质量与刨花的质量息息相关，刨花的质量有与刨片机的刀门间隙与伸刀量有关，在伸刀量、刀门间隙较大的情况下，飞刀具有较长的时长，产量也较高，但刨花质量较差，刨花偏粗，生产的刨花板内部产生空洞现象较为严重。因此为了保证刨花质量，需要把刀门间隙、伸刀量适当调小，就缩短了飞刀的使用时长，刨花产量变小，使得采用双台刨花机也无法满足产能的要求。为了保证刨花质量的同时满足生产产能，需在目前使用双台刨花机的刨花系统中继续增加刨花机，以满足生产产能的要求，但增加的刨花机在物料供给方面如何与现有的刨花机系统相结合，使物料供给更平衡，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刨片系统，从而克服刨花机把刀门间隙、伸刀量调小后导致刨花产量变小，无法满足产能要求的缺陷。

本实用新型的另一目的在于提供一种刨片系统，使为满足产能要求增加的刨花机在物料供给方面与现有的刨花机系统能够较好的结合，使得能够平衡物料供给。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种刨片系统，包括第一皮带机、第一料仓、第一传料器、第二传料器、第一刨片机、第二刨片机、第一排料器及刮板机；所述第一皮带机的出口连接所述第一料仓的入口，所述第一料仓的出口分两路，一路通过所述第一传料器连接所述第一刨片机的入口，一路通过所述第二传料器连接所述第二刨片机的入口，所述第一刨片机和第二刨片机的出口通过所述第一排料器连接所述刮板机的入口；

还包括第三刨片机、犁式分料器、第二皮带机、第二料仓、第三传料器、第二排料器、称重传感器及PLC控制器；所述称重传感器用于获取所述第一料仓的重量，所述犁式分料器设置于所述第一皮带机上，所述犁式分料器设有第一出口和设有电磁阀的第二出口，所述第一出口连接所述第二料仓的入口，所述第二出口通过所述第二皮带机连接所述第一料仓的入口，所述第二料仓的出口通过第三传料器连接所述第三刨片机的入口，所述第三刨片机的出口通过所述第二排料器连接所述刮板机的入口，所述称重传感器和电磁阀分别与所述PLC控制器连接。

优选的，上述技术方案中，所述犁式分料器的前方和后方均设有磁吸装置，所述磁吸装置包括设于所述第一皮带机的磁吸架和设于所述磁吸架上的多个磁吸件。

优选的，上述技术方案中，还包括仓库，所述仓库的入口连接所述刮板机的出口。

优选的，上述技术方案中，所述第一排料器和第二排料器为螺旋传料器。

优选的，上述技术方案中，所述称重传感器设于所述第一料仓的底部。

优选的，上述技术方案中，所述第一传料器包括上料螺旋和上料皮带机，所述第一料仓的出口、上料螺旋及上料皮带机依次连接，所述第一传料器、第二传料器及第三传料器的结构一致。

优选的，上述技术方案中，第一刨片机、第二刨片机及第三刨片机均设有振动给料器，所述振动给料器连接所述上料皮带机。

优选的，上述技术方案中，第一刨片机、第二刨片机及第三刨片机为环式刨片机。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中的刨片系统，为了能够产生更大的产能，在目前现有的双台刨片系统中再增加了一台刨片机，增加的刨片机在物料供给方面，采用犁式分料器将物料分流给增加的刨片机，同时利用称重传感器实时监测双台刨片系统中的物料量情况，若物料重量低于设定范围值的最低值，则通过犁式分料器将部分物料分流至双台刨片系统中，当高于最高值时断开物料分流。这样可使物料供给更合理，避免增加的刨片机将物料分流后，导致物料无法满足目前双台刨片系统的缺点。

2.本实用新型在第一皮带机上设置多个磁吸件，能够将物料中的铁石等吸出，避免铁石对刨片机的飞刀造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型刨片系统的结构示意图。

其中，1-第一皮带机，2-第一料仓，3-上料螺旋，4-上料皮带机，5-称重传感器，6-振动给料器，7-第一刨片机，8-第二刨片机，9-第一子螺旋传料器，10-第二螺旋传料器，11-刮板机，12-仓库，13-犁式分料器，14-电磁阀，15-第二皮带机，16-第三刨片机，17-第二排料器，18-磁吸架，19-磁吸件，20-第二料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“厚”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”

“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1所示，该实施例中的刨片系统包括第一皮带机1、第一料仓2、第一传料器、第二传料器、第一刨片机7、第二刨片机8、第一排料器、刮板机11、第三刨片机16、犁式分料器13、第二皮带机15、第二料仓20、第三传料器、第二排料器17、称重传感器5、PLC控制器及仓库12。第一皮带机1的出口连接第一料仓2的入口，第一料仓2的出口分两路，一路通过第一传料器连接第一刨片机7的入口，一路通过第二传料器连接第二刨片机8的入口，第一刨片机7和第二刨片机8的出口通过第一排料器连接刮板机11的入口，仓库12的入口连接刮板机11的出口。

具体地，继续参考图1，第一传料器包括上料螺旋3和上料皮带机4，第一料仓2的一路出口、第一传料器的上料螺旋3及上料皮带机4依次连接。第一传料器、第二传料器及第三传料器的结构一致。第二传料器的上料皮带机4、第二传料器的上料螺旋3及第一料仓2的另一路出口依次连接。第三传料器的上料皮带机4、第三传料器的上料螺旋3及第二料仓20的出口依次连接。第一刨片机7、第二刨片机8及第三刨片机16均设有振动给料器6，振动给料器6用于给刨片机进料。第一刨片机7的振动给料器6的入口连接第一传料器的上料皮带机4的出口。第二刨片机8的振动给料器6的入口连接第二传料器的上料皮带机4的出口。第三刨片机16的振动给料器6的入口连接第三传料器的上料皮带机4的出口。进行作业时，由第一皮带机1将物料运输到第一料仓2内，第一料仓2内的物料通过第一传料器和第二传料器分别将物料供给到第一刨片机7和第二刨片机8的振动给料器6，在由对应的振动给料器6为第一刨片机7和第二刨片机8提供进料。

继续参考图1，称重传感器5设于第一料仓2的底部，称重传感器5用于获取第一料仓2的重量，犁式分料器13设置于第一皮带机1上，犁式分料器13用于对第一皮带机1上的物料进行分流。犁式分料器5设有第一出口和设有电磁阀14的第二出口，第一出口连接第二料仓20的入口，第二出口通过第二皮带机15连接第一料仓2的入口，第二料仓20的出口通过第三传料器连接第三刨片机16的入口，第三刨片机16的出口通过第二排料器17连接刮板机11的入口，称重传感器5和电磁阀14分别与PLC控制器连接。由犁式分料器13将物料分流落入第二料仓20，第二料仓20通过第三传料器的上料螺旋3和上料皮带机4将物料传输至第三刨片机16的振动给料器6，由对应的振动给料器6为第三刨片机16提供进料。

该实施例中，在第一皮带机1及犁式分料器13结合下为第一料仓2和第二料仓20提供物料分配，在由对应的传料器为第一刨片机7、第二刨片机8及第三刨片机16提供进料时。因第一刨片机7和第二刨片机8共同使用一个料仓，第三刨片机16单独使用一个料仓，因此，第一料仓2内的物料使用的速度比第二料仓20快，若第一皮带机1的物料进料不均时，则可能会造成第一料仓2某时间段物料用完导致第一刨片机7和第二刨片机8某时处于空转的状态。为了避免此情况，利用称重传感器5实时监测第一料仓2中的物料量情况，若物料重量低于设定范围值的最低值，则称重传感器2发信号至PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀14打开，通过犁式分料器13的第二出口将部分物料分流至双台刨片系统中的第一料仓2。当高于最高值时PLC控制器控制电磁阀14关闭，断开物料分流。这样可使物料供给更合理，更平衡。避免增加的刨片机将物料分流后，导致物料无法满足目前双台刨片系统的缺点。

可以理解，第一排料器和第二排料器可为螺旋传料器。第一排料器可分为第一子螺旋传料器9和第二螺旋传料器10。第一刨片机7和第二刨片机8的出口分别通过第一子螺旋传料器9、第二螺旋传料器10连接刮板机11的入口。

该实施例中具体地，犁式分料器13的前方和后方均设有磁吸装置，磁吸装置包括设于第一皮带机1的磁吸架18和设于磁吸架18上的多个磁吸件19。磁吸件19可以优选为磁石，多个磁吸件19能够将物料中的铁石等吸出，避免铁石对刨片机的飞刀造成损伤。

值得说明的是，该实施例中，第一刨片机7、第二刨片机8及第三刨片机16优选为环式刨片机。但本实施例也不限于此，也可为其他类型的刨片机。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种刨片系统，包括第一皮带机、第一料仓、第一传料器、第二传料器、第一刨片机、第二刨片机、第一排料器及刮板机；所述第一皮带机的出口连接所述第一料仓的入口，所述第一料仓的出口分两路，一路通过所述第一传料器连接所述第一刨片机的入口，一路通过所述第二传料器连接所述第二刨片机的入口，所述第一刨片机和第二刨片机的出口通过所述第一排料器连接所述刮板机的入口；

其特征在于，还包括第三刨片机、犁式分料器、第二皮带机、第二料仓、第三传料器、第二排料器、称重传感器及PLC控制器；所述称重传感器用于获取所述第一料仓的重量，所述犁式分料器设置于所述第一皮带机上，所述犁式分料器设有第一出口和设有电磁阀的第二出口，所述第一出口连接所述第二料仓的入口，所述第二出口通过所述第二皮带机连接所述第一料仓的入口，所述第二料仓的出口通过第三传料器连接所述第三刨片机的入口，所述第三刨片机的出口通过所述第二排料器连接所述刮板机的入口，所述称重传感器和电磁阀分别与所述PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的刨片系统，其特征在于，所述犁式分料器的前方和后方均设有磁吸装置，所述磁吸装置包括设于所述第一皮带机的磁吸架和设于所述磁吸架上的多个磁吸件。

3.根据权利要求1所述的刨片系统，其特征在于，还包括仓库，所述仓库的入口连接所述刮板机的出口。

4.根据权利要求1所述的刨片系统，其特征在于，所述第一排料器和第二排料器为螺旋传料器。

5.根据权利要求1所述的刨片系统，其特征在于，所述称重传感器设于所述第一料仓的底部。

6.根据权利要求1所述的刨片系统，其特征在于，所述第一传料器包括上料螺旋和上料皮带机，所述第一料仓的出口、上料螺旋及上料皮带机依次连接，所述第一传料器、第二传料器及第三传料器的结构一致。

7.根据权利要求6所述的刨片系统，其特征在于，第一刨片机、第二刨片机及第三刨片机均设有振动给料器，所述振动给料器连接所述上料皮带机。

8.根据权利要求1所述的刨片系统，其特征在于，第一刨片机、第二刨片机及第三刨片机为环式刨片机。

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