CN111659312A - 短切纤维输送设备及其控制方法、石膏板生产线 - Google Patents

短切纤维输送设备及其控制方法、石膏板生产线 Download PDF

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Abstract

一种短切纤维输送设备及其控制方法、石膏板生产线。短切纤维输送设备包括：第一储料仓；刮料传送装置，设置在第一储料仓的下方，第一储料仓的出料口朝向刮料传送装置；计量传送装置，与刮料传送装置配合使用；和控制装置，与刮料传送装置和计量传送装置电连接。该短切纤维输送设备，第一储料仓存储短切纤维，刮料传送装置自第一储料仓的出料口刮出短切纤维、并将刮出的短切纤维输送至计量传送装置上，计量传送装置对输送至其上的短切纤维进行称重和对外供给，控制装置根据计量传送装置称取的重量信息按照预设算法控制刮料传送装置的运行速度，以使得短切纤维按照制作要求对外供给，保证制成的石膏板上各位置碱性玻璃纤维的含量满足制作要求。

Description

短切纤维输送设备及其控制方法、石膏板生产线
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域，更具体地，涉及一种用于石膏板生产线的短切纤维输送设备、一种短切纤维输送设备的控制方法和一种石膏板生产线。
背景技术
随着市场要求提高，石膏板强度要求也越来越高，为了提高石膏板的强度，需要在石膏板的生产过程中添加玻璃纤维。玻璃纤维的添加方式有两种：
1.成卷长丝玻璃纤维经过短切机切断后添加到混合机中；
2.短切丝玻璃纤维通过振动盘添加到混合机中。
由于碱性玻璃纤维的分散性好，故行业内通常添加碱性玻璃纤维。但是碱性玻璃纤维的韧性好，不宜切断，故第1种添加方式对短切机的刀片强度要求高，目前市场采购到的刀片最多使用6个小时就要更换，而且还经常发生切不断长丝玻璃纤维的问题，而长丝碱性玻璃纤维进入到混合机会导致设备停机，难以清理掉。第2种添加方式是靠振动盘振动进行下料，这种方式下料不均匀，石膏板上各位置碱性玻璃纤维的含量相差较大。
发明内容
本发明实施例还提供了一种用于石膏板生产线的短切纤维输送设备，能够确保短切丝碱性玻璃纤维均匀下料，使得制成的石膏板上各位置碱性玻璃纤维的含量更好地保持一致。
本发明实施例还提供了一种短切纤维输送设备的控制方法和一种石膏板生产线。
本发明实施例提供的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备，包括：第一储料仓，用于存储短切纤维；刮料传送装置，设置在所述第一储料仓的下方，所述第一储料仓的出料口朝向所述刮料传送装置，所述刮料传送装置用于自所述出料口刮出短切纤维、并将刮出的短切纤维输送至计量传送装置上；所述计量传送装置，与所述刮料传送装置配合使用，用于对输送至其上的短切纤维进行称重和对外供给；和控制装置，与所述刮料传送装置和所述计量传送装置电连接，用于根据所述计量传送装置称取的重量信息按照预设算法控制所述刮料传送装置的运行速度。
可选地，所述短切纤维输送设备还包括：给料机，与所述第一储料仓配合使用，用于向所述第一储料仓供料。
可选地，所述短切纤维输送设备还包括：第二储料仓，所述给料机为振动给料机，所述第二储料仓与所述振动给料机配合使用，所述振动给料机通过振动实现所述第二储料仓出料和向所述第一储料仓供料。
可选地，所述短切纤维输送设备还包括：混合机，与所述计量传送装置配合使用，所述计量传送装置传送的短切纤维供给所述混合机。
可选地，所述刮料传送装置包括：刮料传送带，位于所述第一储料仓的下方，所述第一储料仓的出料口朝向所述刮料传送带；和与所述控制装置电连接的驱动机构，所述刮料传送带安装在所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述刮料传送带转动。
可选地，所述刮料传送带为环形的传送皮带，所述传送皮带的外表面上设置有用于刮出短切纤维的沉头螺钉。
可选地，所述驱动机构包括电机和变频器，所述电机通过所述变频器与所述控制装置电连接，所述控制装置根据重量信息按照预设算法通过控制所述变频器的频率来控制所述电机的转速。
可选地，所述刮料传送带的厚度为3～7mm。
可选地，所述控制装置为PLC，所述预设算法为PID算法。
本发明实施例提供的石膏板生产线，包括上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备。
本发明实施例提供的短切纤维输送设备的控制方法，包括：
刮料传送装置自第一储料仓的出料口刮出短切纤维、并将刮出的短切纤维输送至计量传送装置上；
所述计量传送装置对输送至其上的短切纤维进行称重和对外供给，并将称取的重量信息传送给控制装置；
所述控制装置根据重量信息按照预设算法控制所述刮料传送装置的运行速度；
其中，所述短切纤维输送设备为上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备。
可选地，任意时刻下，自所述计量传送装置对外供给的短切纤维量与自所述刮料传送装置输送至所述计量传送装置的短切纤维量相等。
可选地，所述计量传送装置将输送至其上的短切纤维输送至混合机。
本发明实施例提供的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备，第一储料仓存储短切纤维，刮料传送装置自第一储料仓的出料口刮出短切纤维、并将刮出的短切纤维输送至计量传送装置上，计量传送装置对输送至其上的短切纤维进行称重和对外供给，控制装置根据计量传送装置称取的重量信息按照预设算法控制刮料传送装置的运行速度，以使得短切纤维按照制作要求对外供给，更好地保证制成的石膏板上各位置碱性玻璃纤维的含量满足制作要求。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明一实施例所述的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备的结构示意框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明实施例提供的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备，如图1所示，包括：第一储料仓100，用于存储短切纤维；刮料传送装置200，设置在第一储料仓100的下方，第一储料仓100的出料口向下朝向刮料传送装置200，刮料传送装置200用于自出料口刮出短切纤维、并将刮出的短切纤维输送至计量传送装置300上；计量传送装置300，位于刮料传送装置200的前侧下方，用于对输送至其上的短切纤维进行即时称重和连续对外供给；和控制装置，与刮料传送装置200和计量传送装置300电连接，用于根据计量传送装置300称取的重量信息按照预设算法控制刮料传送装置200的运行速度，以使得短切纤维按照制作要求(与预设算法对应，不同的制作要求对应不同的预设算法)对外供给。
该短切纤维输送设备，第一储料仓100存储短切纤维，刮料传送装置200自第一储料仓100的出料口刮出短切纤维、并将刮出的短切纤维输送至计量传送装置300上，计量传送装置300对输送至其上的短切纤维进行即时称重和连续对外供给，控制装置根据计量传送装置300称取的重量信息按照预设算法控制刮料传送装置200的运行速度，以使得短切纤维按照制作要求对外供给，更好地保证制成的石膏板上各位置碱性玻璃纤维的含量满足制作要求。
示例地，制作要求包括：任意时刻下，自计量传送装置300对外输出的短切纤维量与自刮料传送装置200输入计量传送装置300的短切纤维量相等，实现短切纤维均匀对外供给，更好地保证制成的石膏板上各位置碱性玻璃纤维的含量一致。
示例地，短切纤维为短切丝碱性玻璃纤维。
示例地，短切纤维输送设备还包括：给料机400，与第一储料仓100配合使用，用于向第一储料仓100供料，可降低作业者劳动强度。
示例地，如图1所示，短切纤维输送设备还包括：第二储料仓500，给料机400为振动给料机，第二储料仓500与振动给料机配合使用，振动给料机通过振动实现第二储料仓500出料和向第一储料仓100供料。
由于第一储料仓100通过刮料传送装置200刮出短切纤维，故第一储料仓100内存储的短切纤维的量不宜过大，以防止短切纤维在重力作用下因被压实而无法被刮料传送装置200自出料口刮出。在振动给料机的振动下，第二储料仓500内的短切纤维更容易落至振动给料机上，也更容易沿振动给料机向前振动传送而落至第一储料仓100内。
示例地，如图1所示，短切纤维输送设备还包括：混合机600，与计量传送装置300配合使用，计量传送装置300传送的短切纤维供入混合机600，在混合机600内与其他制备原料进行混合。
示例地，刮料传送装置200包括：刮料传送带，位于第一储料仓100的下方，第一储料仓100的出料口朝向刮料传送带；和与控制装置电连接的驱动机构，刮料传送带安装在驱动机构上，驱动机构用于驱动刮料传送带转动。
示例地，刮料传送带为环形的传送皮带，传送皮带的外表面上设置有用于刮出短切纤维的刮料结构，刮料结构为呈矩阵式均布设置的多个沉头螺钉，沉头螺钉的顶面可更好地自出料口刮出短切纤维。
示例地，驱动机构包括电机和变频器，电机通过变频器与控制装置电连接，控制装置根据重量信息按照预设算法通过控制变频器的频率来控制电机的转速，实现调整任意时刻下自刮料传送装置200输送至计量传送装置300上的短切纤维量。
示例地，刮料传送带的厚度可以为3～7mm，优选5mm，确保设备成本低、刮料传送带使用寿命长。
示例地，控制装置可以为PLC(可编程序控制器)等，预设算法为PID(PID即：比例、积分和微分)算法或数据对应表等。
PLC设定短切纤维用量后，该系统可以根据PID算法准确稳定的按照设定短切纤维用量向混合机进行下料。在短切纤维连续加入混合机600的同时，实现了短切纤维添加量的可控性、稳定性，能够更好地保证制成的石膏板上各位置短切纤维的含量一致。
本发明实施例提供的石膏板生产线(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备。
本发明实施例提供的石膏板生产线，具备上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备的全部优点，在此不再赘述。
本发明实施例提供的短切纤维输送设备的控制方法(图中未示出)，包括：
刮料传送装置自第一储料仓的出料口刮出短切纤维、并将刮出的短切纤维输送至计量传送装置上；
计量传送装置对输送至其上的短切纤维进行称重和对外供给，并将称取的重量信息传送给控制装置；
控制装置根据重量信息按照预设算法控制刮料传送装置的运行速度，以使得短切纤维按照制作要求对外供给；
其中，所述短切纤维输送设备为上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备。
该控制方法，短切纤维实现了可控、稳定的连续对外输出，能够更好地保证制成的石膏板上各位置短切纤维的含量满足制作要求。
示例地，控制装置根据重量信息按照预设算法控制刮料传送装置的运行速度，以使得任意时刻下，自计量传送装置对外输出的短切纤维量与自刮料传送装置输入计量传送装置的短切纤维量相等，实现短切纤维均匀对外供给，更好地保证制成的石膏板上各位置碱性玻璃纤维的含量一致。
示例地，计量传送装置将输送至其上的短切纤维连续供给混合机。
示例地，短切纤维的长度为6mm左右。
综上所述，本发明实施例提供的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备，第一储料仓存储短切纤维，刮料传送装置自第一储料仓的出料口刮出短切纤维、并将刮出的短切纤维输送至计量传送装置上，计量传送装置对输送至其上的短切纤维进行称重和对外供给，控制装置根据计量传送装置称取的重量信息按照预设算法控制刮料传送装置的运行速度，以使得短切纤维按照制作要求对外供给，更好地保证制成的石膏板上各位置碱性玻璃纤维的含量满足制作要求。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种用于石膏板生产线的短切纤维输送设备，其特征在于，包括：
第一储料仓，用于存储短切纤维；
刮料传送装置，设置在所述第一储料仓的下方，所述第一储料仓的出料口朝向所述刮料传送装置，所述刮料传送装置用于自所述出料口刮出短切纤维、并将刮出的短切纤维输送至计量传送装置上；
所述计量传送装置，与所述刮料传送装置配合使用，用于对输送至其上的短切纤维进行称重和对外供给；和
控制装置，与所述刮料传送装置和所述计量传送装置电连接，用于根据所述计量传送装置称取的重量信息按照预设算法控制所述刮料传送装置的运行速度。
2.根据权利要求1所述的短切纤维输送设备，其特征在于，还包括：
给料机，与所述第一储料仓配合使用，用于向所述第一储料仓供料。
3.根据权利要求2所述的短切纤维输送设备，其特征在于，还包括：
第二储料仓，所述给料机为振动给料机，所述第二储料仓与所述振动给料机配合使用，所述振动给料机通过振动实现所述第二储料仓出料和向所述第一储料仓供料。
4.根据权利要求1所述的短切纤维输送设备，其特征在于，还包括：
混合机，与所述计量传送装置配合使用，所述计量传送装置传送的短切纤维供给所述混合机。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的短切纤维输送设备，其特征在于，所述刮料传送装置包括：
刮料传送带，位于所述第一储料仓的下方，所述第一储料仓的出料口朝向所述刮料传送带；和
与所述控制装置电连接的驱动机构，所述刮料传送带安装在所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述刮料传送带转动。
6.根据权利要求5所述的短切纤维输送设备，其特征在于，
所述刮料传送带为环形的传送皮带，所述传送皮带的外表面上设置有用于刮出短切纤维的沉头螺钉；
所述驱动机构包括电机和变频器，所述电机通过所述变频器与所述控制装置电连接，所述控制装置根据重量信息按照预设算法通过控制所述变频器的频率来控制所述电机的转速；
所述刮料传送带的厚度为3～7mm。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的短切纤维输送设备，其特征在于，所述控制装置为PLC，所述预设算法为PID算法。
8.一种石膏板生产线，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备。
9.一种短切纤维输送设备的控制方法，其特征在于，包括：
刮料传送装置自第一储料仓的出料口刮出短切纤维、并将刮出的短切纤维输送至计量传送装置上；
所述计量传送装置对输送至其上的短切纤维进行称重和对外供给，并将称取的重量信息传送给控制装置；
所述控制装置根据重量信息按照预设算法控制所述刮料传送装置的运行速度；
其中，所述短切纤维输送设备为如权利要求1至7中任一项所述的用于石膏板生产线的短切纤维输送设备。
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，任意时刻下，自所述计量传送装置对外供给的短切纤维量与自所述刮料传送装置输送至所述计量传送装置的短切纤维量相等。
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