CN209777734U - 一种可调下料量的振动给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调下料量的振动给料机，包括有机架以及设置在机架上的料仓，料仓通过下料通道连接有振动过料仓，振动过料仓内设置有下料调节机构，下料调节机构包括有第一、第二下料板，第一、第二下料板各铰接在振动过料仓的内壁两端，振动过料仓的侧壁外部设置有进给机构，进给机构的输出端设置有抵接块，抵接块与第一下料板的下方抵接；第二下料板上铰接有卡位杆，卡位杆的另一端从振动过料仓的上端面穿出，卡位杆上间隔均匀设置有卡槽，振动过料仓上相对卡位杆的位置转动设置有旋转限位盘，振动过料仓通过弹性缓冲机构倾斜设置在机架上，料仓的出料口设置有计量仓，计量仓设置有仓门。本实用新型可以满足用户需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种可调下料量的振动给料机。
背景技术
振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒、粉状或者这三种形式的混合物料均匀、定量、连续地给到受料装置中去的一种设备。但是现有的振动给料机不能对物料的下料量进行调节，不方便物料的封装。
实用新型内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种可调下料量的振动给料机，从而对物料的下料量进行调节，达到满足用户需求的目的。
为实现本实用新型目的而提供的一种可调下料量的振动给料机，包括有机架以及设置在机架上的料仓，所述料仓通过下料通道连接有振动过料仓，所述振动过料仓内设置有下料调节机构，所述下料调节机构包括有第一下料板以及第二下料板，所述第一下料板位于第二下料板的上方，并且二者可相互交叉抵接，以封堵由下料通道掉落的物料，所述第一下料板与第二下料板各铰接在所述振动过料仓的内壁两端，所述振动过料仓的侧壁外部设置有进给机构，所述进给机构的输出端设置有抵接块，所述抵接块与所述第一下料板的下方抵接；所述第二下料板上铰接有卡位杆，所述卡位杆的另一端从所述振动过料仓的上端面穿出，所述卡位杆上间隔均匀设置有卡槽，所述振动过料仓上相对所述卡位杆的位置转动设置有旋转限位盘，所述旋转限位盘与所述卡位杆配合使用，以调节所述第二下料板的位置，所述振动过料仓通过弹性缓冲机构倾斜设置在机架上，所述料仓的出料口设置有计量仓，所述计量仓设置有仓门。
作为上述方案的进一步改进，所述机架上设置有称重传感器，所述称重传感器用以检测所述计量仓内物料的重量。
作为上述方案的进一步改进，所述旋转限位盘通过限位柱转动连接在所述振动过料仓的上端面。
作为上述方案的进一步改进，所述进给机构包括有设置在振动过料仓端部的螺母座以及穿设在螺母座内的丝杆，所述丝杆的一端连接有手轮，另一端连接所述抵接块。
作为上述方案的进一步改进，所述料仓内设置有阻旋式料位传感器。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种可调下料量的振动给料机，在振动过料仓内设置有下料调节机构，由下料通道掉落的物料依次通过第一下料板、第二下料板向下输送，通过进给机构可以调节抵接块在第一下料板下方的抵接位置，从而可以调整第一下料板与振动过料仓内壁之间的角度，进而调节物料下落的速度；通过拉动卡位杆，可以带动第二下料板的位置，当第二下料板抵接在第一下料板下方的时候，第一下料板、第二下料板配合使用就将下料通道下落的物料完全封堵，这时候，在实际的操作中为，即将打包装满物料的时候。本实用新型通过调整第一下料板与第二下料板之间的位置关系，可以控制物料下落的速度，进而调整物料下落的量，达到方便包装、满足用户需求的目的。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的一种可调下料量的振动给料机，包括有机架1以及设置在机架1上的料仓2，料仓2通过下料通道3连接有振动过料仓4，振动过料仓4内设置有下料调节机构，下料调节机构包括有第一下料板5以及第二下料板6，第一下料板5位于第二下料板6的上方，并且二者可相互交叉抵接，以封堵由下料通道3掉落的物料，第一下料板5与第二下料板6各铰接在振动过料仓4的内壁两端，振动过料仓4的侧壁外部设置有进给机构，进给机构的输出端设置有抵接块7，抵接块7与第一下料板5的下方抵接；第二下料板6上铰接有卡位杆8，卡位杆8的另一端从振动过料仓4的上端面穿出，卡位杆8上间隔均匀设置有卡槽9，振动过料仓4上相对卡位杆8的位置转动设置有旋转限位盘10，旋转限位盘10与卡位杆8配合使用，以调节第二下料板6的位置，振动过料仓4通过弹性缓冲机构11倾斜设置在机架1上，料仓2的出料口设置有计量仓12，计量仓12设置有仓门13。
进一步改进，机架1上设置有称重传感器，称重传感器用以检测计量仓12内物料的重量，在实际的使用中，还设置有控制单元，控制单元与控制振动过料仓4振动的振动电机电性连接，称重传感器将信号传递至控制单元，控制单元控制振动电机工作，以控制振动频率、大小，以调节物料下落的速度。
进一步改进，旋转限位盘10通过限位柱转动连接在振动过料仓4的上端面，转动旋转限位盘10卡装在卡位杆8相应的卡槽9内，就可以固定卡位杆8的位置，也即固定了第二下料板6的位置。
进一步改进，进给机构包括有设置在振动过料仓4端部的螺母座14以及穿设在螺母座14内的丝杆15，丝杆15的一端连接有手轮16，另一端连接抵接块7，通过转动手轮16可进给丝杆15，调整抵接块7与第一下料板5的抵接位置，进而控制第一下料板5的铰接位置。
进一步改进，料仓2内设置有阻旋式料位传感器17，阻旋式料位传感器17可以对料仓2内的物料位于的位置进行检测。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种可调下料量的振动给料机，在振动过料仓4内设置有下料调节机构，由下料通道3掉落的物料依次通过第一下料板5、第二下料板6向下输送，通过进给机构可以调节抵接块7在第一下料板5下方的抵接位置，从而可以调整第一下料板5与振动过料仓4内壁之间的角度，进而调节物料下落的速度；通过拉动卡位杆8，可以带动第二下料板6的位置，当第二下料板6抵接在第一下料板5下方的时候，第一下料板5、第二下料板6配合使用就将下料通道3下落的物料完全封堵，这时候，在实际的操作中为，即将打包装满物料的时候。本实用新型通过调整第一下料板5与第二下料板6之间的位置关系，可以控制物料下落的速度，进而调整物料下落的量，达到方便包装、满足用户需求的目的。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种可调下料量的振动给料机，其特征在于：包括有机架以及设置在机架上的料仓，所述料仓通过下料通道连接有振动过料仓，所述振动过料仓内设置有下料调节机构，所述下料调节机构包括有第一下料板以及第二下料板，所述第一下料板位于第二下料板的上方，并且二者可相互交叉抵接，以封堵由下料通道掉落的物料，所述第一下料板与第二下料板各铰接在所述振动过料仓的内壁两端，所述振动过料仓的侧壁外部设置有进给机构，所述进给机构的输出端设置有抵接块，所述抵接块与所述第一下料板的下方抵接；所述第二下料板上铰接有卡位杆，所述卡位杆的另一端从所述振动过料仓的上端面穿出，所述卡位杆上间隔均匀设置有卡槽，所述振动过料仓上相对所述卡位杆的位置转动设置有旋转限位盘，所述旋转限位盘与所述卡位杆配合使用，以调节所述第二下料板的位置，所述振动过料仓通过弹性缓冲机构倾斜设置在机架上，所述料仓的出料口设置有计量仓，所述计量仓设置有仓门。
2.根据权利要求1所述的一种可调下料量的振动给料机，其特征在于：所述机架上设置有称重传感器，所述称重传感器用以检测所述计量仓内物料的重量。
3.根据权利要求1所述的一种可调下料量的振动给料机，其特征在于：所述旋转限位盘通过限位柱转动连接在所述振动过料仓的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种可调下料量的振动给料机，其特征在于：所述进给机构包括有设置在振动过料仓端部的螺母座以及穿设在螺母座内的丝杆，所述丝杆的一端连接有手轮，另一端连接所述抵接块。
5.根据权利要求1所述的一种可调下料量的振动给料机，其特征在于：所述料仓内设置有阻旋式料位传感器。
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