CN210303539U - 一种配料系统用翻斗式称重投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于称量技术领域,具体为一种配料系统用翻斗式称重投料装置,包括借助转轴转动限位于支撑架上的翻斗及配套翻转驱动装置,关键在于:所述支撑架定位于称重板上,称重板设置在定位于机架底板上的称重传感器上,翻转驱动装置为定位于机架底板上的旋转气缸,旋转气缸的气杆与翻斗的转轴离合式连接。该翻斗式称重投料装置,旋转气缸安装在机架底板上,而非称重板上,且气杆与转轴离合式连接,当称重时,气杆与转轴断开,称重传感器不称量气缸、阀门、连接管的重量,卸料时,气杆带动翻斗翻转,将物料投至下道工序。
Description
技术领域
本实用新型属于称量技术领域,具体涉及配料系统中用的翻斗式高精度称重投料装置。
背景技术
在现有的配料系统中,常用的称重投料方式一种是将物料投入称重料斗,再从称重料斗落料至下道工序,这种方式密闭性较好,但是价格偏高。同时,称重料斗的投料位置较高,大块或湿粘物料容易在出料口处堵塞。另一种是翻斗式投料结构,该方式投料顺畅、高效,是粗大物料的常用投料方式。
不管是称重料斗还是翻斗,在其称重计量过程中,都会用到称重传感器。卸料过程中还会用到气缸、阀门、振动器等辅助装置。称量时,都是将气缸、阀门、振动器等辅助装置一块称重。不能屏蔽阀门和气缸运动对传感器的影响,气缸和阀门的气管也会对称量的精度产生影响,导致称量不精确。
发明内容
本实用新型为了克服辅助装置对称量精度的影响,采用翻斗式称重投料结构,并将翻斗的旋转驱动装置与翻斗离合式连接,提高称量精度,降低制造成本。
本实用新型的技术方案为:一种配料系统用翻斗式称重投料装置,包括借助转轴转动限位于支撑架上的翻斗及配套翻转驱动装置,关键在于:所述支撑架定位于称重板上,称重板设置在定位于机架底板上的称重传感器上,翻转驱动装置为定位于机架底板上的旋转气缸,旋转气缸的气杆与翻斗的转轴离合式连接。
该翻斗式称重投料装置,旋转气缸安装在机架底板上,而非称重板上,且气杆与转轴离合式连接,当称重时,气杆与转轴断开,称重传感器不称量气缸、阀门、连接管的重量,卸料时,气杆带动翻斗翻转,将物料投至下道工序。
进一步的,所述旋转气缸的气杆端头开设有限位槽,翻斗的转轴端头具有与限位槽适配的轴扁位;轴扁位插在限位槽内形成夹持式结构,并沿称重方向与气杆脱离连接、借助气杆的旋转随动翻转。该进一步的技术方案中,翻斗转轴的轴扁位插在限位槽内,夹在限位槽的两侧壁之间,与限位槽的两侧壁无接触。沿称重方向,限位槽对轴扁位没有限制,旋转气缸及其配套阀门、连接管的重量和运动对称重无影响。当称重完成,需要投料时,气杆旋转,限位槽的两侧壁夹持而带动转轴翻转,以向下道工序投料和复位。
进一步的,为了便于安装,所述旋转气缸固定在定位于机架底板上的立板上,其气杆沿水平方向伸出,轴扁位沿竖向与气杆脱离连接。
进一步的,为了便于投料,所述翻斗设计为簸箕形。
进一步的,所述称重板上螺纹连接有调节杆,调节杆支撑在翻斗的后端。调节杆的设置,可便于安装时转轴的轴扁位找正、定位,以精准插入限位槽。
进一步的,为了便于物料彻底从翻斗内卸除,旋转气缸的旋转角度可调。具体可以选用齿轮式的ZTB系列。
本实用新型的有益效果为:该翻斗式称重投料装置,投料顺畅、高效,占用空间小,并避免了气缸、阀门、连接管等辅助器件及其运动对物料称量的影响,称量精度高。离合式的连接结构设计巧妙,简单,制造成本低。
附图说明
图1是实施例中翻斗式称重投料装置的结构示意图;
附图中,1代表机架底板,11代表立板,2代表转轴,21代表轴扁位,3代表翻斗,4代表称重板,41代表调节杆,5支撑架,6代表称重传感器,7代表旋转气缸,8代表气杆,81代表限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
参见图1,一种配料系统用翻斗式称重投料装置,机架底板1上固定有称重传感器6,称重传感器6上安装有称重板4。称重板4上对称固定有两支撑架5,两支撑架5的安装孔内通过轴承安装转轴2,转轴2的两端穿出支撑架的安装孔,并进行铣扁处理,形成轴扁位21。一侧的机架底板1上固定有立板11,立板11上固定安装旋转气缸7。旋转气缸7的气杆8端头开设限位槽81,轴扁位21插在限位槽81内,夹在限位槽81的两侧壁之间,与限位槽81的两侧壁无接触,竖向不受限位槽81的限制。转轴2上固定簸箕形翻斗3,翻斗3的后端支撑有两调节杆41,两调节杆41的下端螺纹连接在称重板4上,调节调节杆41的长度,可便于轴扁位21找正、对位。旋转气缸7选用齿轮式的ZTB系列,其旋转角度可调。
该翻斗式称重投料装置的工作原理为:称重时,轴扁位21插在限位槽81内,夹在限位槽81的两侧壁之间,与限位槽81的两侧壁无接触,竖向不受限位槽81的限制。旋转气缸7及其配套阀门、连接管的重量和运动对称重无影响。当称重完成,需要投料时,气杆8旋转,限位槽81的两侧壁夹持而带动转轴2翻转,向下道工序投料后复位。
Claims (6)
1.一种配料系统用翻斗式称重投料装置,包括借助转轴(2)转动限位于支撑架(5)上的翻斗(3)及配套翻转驱动装置,其特征在于:所述支撑架(5)定位于称重板(4)上,称重板(4)设置在定位于机架底板(1)上的称重传感器(6)上,翻转驱动装置为定位于机架底板(1)上的旋转气缸(7),旋转气缸(7)的气杆(8)与翻斗(3)的转轴(2)离合式连接。
2.根据权利要求1所述的配料系统用翻斗式称重投料装置,其特征在于:所述旋转气缸(7)的气杆(8)端头开设有限位槽(81),翻斗(3)的转轴(2)端头具有与限位槽(81)适配的轴扁位(21);轴扁位(21)插在限位槽(81)内形成夹持式结构,并沿称重方向与气杆(8)脱离连接、借助气杆(8)的旋转随动翻转。
3.根据权利要求2所述的配料系统用翻斗式称重投料装置,其特征在于:所述旋转气缸(7)固定在定位于机架底板(1)上的立板(11)上,其气杆(8)沿水平方向伸出,轴扁位(21)沿竖向与气杆(8)脱离连接。
4.根据权利要求1所述的配料系统用翻斗式称重投料装置,其特征在于:所述翻斗(3)为簸箕形。
5.根据权利要求4所述的配料系统用翻斗式称重投料装置,其特征在于:所述称重板(4)上螺纹连接有调节杆(41),调节杆(41)支撑在翻斗(3)的后端。
6.根据权利要求1所述的配料系统用翻斗式称重投料装置,其特征在于:所述旋转气缸(7)的旋转角度可调。
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