CN210303539U - 一种配料系统用翻斗式称重投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于称量技术领域，具体为一种配料系统用翻斗式称重投料装置，包括借助转轴转动限位于支撑架上的翻斗及配套翻转驱动装置，关键在于：所述支撑架定位于称重板上，称重板设置在定位于机架底板上的称重传感器上，翻转驱动装置为定位于机架底板上的旋转气缸，旋转气缸的气杆与翻斗的转轴离合式连接。该翻斗式称重投料装置，旋转气缸安装在机架底板上，而非称重板上，且气杆与转轴离合式连接，当称重时，气杆与转轴断开，称重传感器不称量气缸、阀门、连接管的重量，卸料时，气杆带动翻斗翻转，将物料投至下道工序。

Description

一种配料系统用翻斗式称重投料装置

技术领域

本实用新型属于称量技术领域，具体涉及配料系统中用的翻斗式高精度称重投料装置。

背景技术

在现有的配料系统中，常用的称重投料方式一种是将物料投入称重料斗，再从称重料斗落料至下道工序，这种方式密闭性较好，但是价格偏高。同时，称重料斗的投料位置较高，大块或湿粘物料容易在出料口处堵塞。另一种是翻斗式投料结构，该方式投料顺畅、高效，是粗大物料的常用投料方式。

不管是称重料斗还是翻斗，在其称重计量过程中，都会用到称重传感器。卸料过程中还会用到气缸、阀门、振动器等辅助装置。称量时，都是将气缸、阀门、振动器等辅助装置一块称重。不能屏蔽阀门和气缸运动对传感器的影响，气缸和阀门的气管也会对称量的精度产生影响，导致称量不精确。

发明内容

本实用新型为了克服辅助装置对称量精度的影响，采用翻斗式称重投料结构，并将翻斗的旋转驱动装置与翻斗离合式连接，提高称量精度，降低制造成本。

本实用新型的技术方案为：一种配料系统用翻斗式称重投料装置，包括借助转轴转动限位于支撑架上的翻斗及配套翻转驱动装置，关键在于：所述支撑架定位于称重板上，称重板设置在定位于机架底板上的称重传感器上，翻转驱动装置为定位于机架底板上的旋转气缸，旋转气缸的气杆与翻斗的转轴离合式连接。

该翻斗式称重投料装置，旋转气缸安装在机架底板上，而非称重板上，且气杆与转轴离合式连接，当称重时，气杆与转轴断开，称重传感器不称量气缸、阀门、连接管的重量，卸料时，气杆带动翻斗翻转，将物料投至下道工序。

进一步的，所述旋转气缸的气杆端头开设有限位槽，翻斗的转轴端头具有与限位槽适配的轴扁位；轴扁位插在限位槽内形成夹持式结构，并沿称重方向与气杆脱离连接、借助气杆的旋转随动翻转。该进一步的技术方案中，翻斗转轴的轴扁位插在限位槽内，夹在限位槽的两侧壁之间，与限位槽的两侧壁无接触。沿称重方向，限位槽对轴扁位没有限制，旋转气缸及其配套阀门、连接管的重量和运动对称重无影响。当称重完成，需要投料时，气杆旋转，限位槽的两侧壁夹持而带动转轴翻转，以向下道工序投料和复位。

进一步的，为了便于安装，所述旋转气缸固定在定位于机架底板上的立板上，其气杆沿水平方向伸出，轴扁位沿竖向与气杆脱离连接。

进一步的，为了便于投料，所述翻斗设计为簸箕形。

进一步的，所述称重板上螺纹连接有调节杆，调节杆支撑在翻斗的后端。调节杆的设置，可便于安装时转轴的轴扁位找正、定位，以精准插入限位槽。

进一步的，为了便于物料彻底从翻斗内卸除，旋转气缸的旋转角度可调。具体可以选用齿轮式的ZTB系列。

本实用新型的有益效果为：该翻斗式称重投料装置，投料顺畅、高效，占用空间小，并避免了气缸、阀门、连接管等辅助器件及其运动对物料称量的影响，称量精度高。离合式的连接结构设计巧妙，简单，制造成本低。

附图说明

图1是实施例中翻斗式称重投料装置的结构示意图；

附图中，1代表机架底板，11代表立板，2代表转轴，21代表轴扁位，3代表翻斗，4代表称重板，41代表调节杆，5支撑架，6代表称重传感器，7代表旋转气缸，8代表气杆，81代表限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

参见图1，一种配料系统用翻斗式称重投料装置，机架底板1上固定有称重传感器6，称重传感器6上安装有称重板4。称重板4上对称固定有两支撑架5，两支撑架5的安装孔内通过轴承安装转轴2，转轴2的两端穿出支撑架的安装孔，并进行铣扁处理，形成轴扁位21。一侧的机架底板1上固定有立板11，立板11上固定安装旋转气缸7。旋转气缸7的气杆8端头开设限位槽81，轴扁位21插在限位槽81内，夹在限位槽81的两侧壁之间，与限位槽81的两侧壁无接触，竖向不受限位槽81的限制。转轴2上固定簸箕形翻斗3，翻斗3的后端支撑有两调节杆41，两调节杆41的下端螺纹连接在称重板4上，调节调节杆41的长度，可便于轴扁位21找正、对位。旋转气缸7选用齿轮式的ZTB系列，其旋转角度可调。

该翻斗式称重投料装置的工作原理为：称重时，轴扁位21插在限位槽81内，夹在限位槽81的两侧壁之间，与限位槽81的两侧壁无接触，竖向不受限位槽81的限制。旋转气缸7及其配套阀门、连接管的重量和运动对称重无影响。当称重完成，需要投料时，气杆8旋转，限位槽81的两侧壁夹持而带动转轴2翻转，向下道工序投料后复位。

Claims (6)

1.一种配料系统用翻斗式称重投料装置，包括借助转轴（2）转动限位于支撑架（5）上的翻斗（3）及配套翻转驱动装置，其特征在于：所述支撑架（5）定位于称重板（4）上，称重板（4）设置在定位于机架底板（1）上的称重传感器（6）上，翻转驱动装置为定位于机架底板（1）上的旋转气缸（7），旋转气缸（7）的气杆（8）与翻斗（3）的转轴（2）离合式连接。

2.根据权利要求1所述的配料系统用翻斗式称重投料装置，其特征在于：所述旋转气缸（7）的气杆（8）端头开设有限位槽（81），翻斗（3）的转轴（2）端头具有与限位槽（81）适配的轴扁位（21）；轴扁位（21）插在限位槽（81）内形成夹持式结构，并沿称重方向与气杆（8）脱离连接、借助气杆（8）的旋转随动翻转。

3.根据权利要求2所述的配料系统用翻斗式称重投料装置，其特征在于：所述旋转气缸（7）固定在定位于机架底板（1）上的立板（11）上，其气杆（8）沿水平方向伸出，轴扁位（21）沿竖向与气杆（8）脱离连接。

4.根据权利要求1所述的配料系统用翻斗式称重投料装置，其特征在于：所述翻斗（3）为簸箕形。

5.根据权利要求4所述的配料系统用翻斗式称重投料装置，其特征在于：所述称重板（4）上螺纹连接有调节杆（41），调节杆（41）支撑在翻斗（3）的后端。

6.根据权利要求1所述的配料系统用翻斗式称重投料装置，其特征在于：所述旋转气缸（7）的旋转角度可调。

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