CN204776108U - 一种粉体分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉体分装装置,包括机架,所述机架包括上盖板和下盖板,所述上盖板和下盖板之间通过支柱连接,所述上盖板下表面设有分装料斗,所述分装料斗顶部设有与之匹配的料斗盖,所述分装料斗底部设有分装头,所述分装料斗外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的进料斗,所述分装料斗外侧壁中部通过连接架设置有称重传感器。本实用新型可调整搅动棒的搅动范围,并且能有效的防止漏粉的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于粉体分装领域,具体涉及一种粉体分装装置。
背景技术
目前,已知的粉体分装机包括有一料斗用于盛装物料,以及一搅拌装置用于搅动该料斗中的物料,以使物料分散或是均匀混合。这种搅拌装置一般是以电机驱动转轴转动,然后在转轴上再固接搅拌棒,该搅拌棒随着该转轴的转动而对料斗中的物料进行翻搅。但是这种搅拌棒位置固定,使得其搅动的范围也固定,不能满足现在搅动的需求。另外,在搅动的过程中,如果搅动过于强烈,分装头可能会产生漏粉的现象。如果漏粉不但会影响环境,而且会造成极大的浪费。并且,现在的分装装置大部分没有计量的系统,分装出的粉体重量只有经过电子称称量。这样的方式过于的费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种粉体分装装置,可调整搅动棒的搅动范围,并且能有效的防止漏粉的情况发生。
本实用新型所采用的技术方案是:一种粉体分装装置,包括机架,所述机架包括上盖板和下盖板,所述上盖板和下盖板之间通过支柱连接,所述上盖板下表面设有分装料斗,所述分装料斗顶部设有与之匹配的料斗盖,所述分装料斗底部设有分装头,所述分装料斗外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的进料斗,所述分装料斗外侧壁中部通过连接架设置有称重传感器,所述料斗盖上表面设有电机,所述料斗盖下表面设有与电机连接的搅拌轴,所述搅拌轴外表面开有滑槽,所述搅拌轴上设有与滑槽滑动连接的第一滑套和第二滑套,所述第一滑套和第二滑套上分别设有第一搅拌棒和第二搅拌棒,所述第一搅拌棒和第二搅拌棒相对搅拌轴对称设置,所述第一搅拌棒和第二搅拌棒远离搅拌轴的一端均设有翻板,所述搅拌轴远离电机的一端位于分装头内侧的部分设有螺旋推料杆,所述螺旋推料杆下端设有接料盘,所述接料盘的宽度大于分装头的宽度,所述接料盘与分装头之间设有间隙,所述分装头外侧设有其中一端开有出料口的锥形下料斗,所述锥形下料斗侧面设有高频振动器,所述锥形下料斗下表面设有与其扣合连接的扣板,所述下盖板上表面设有台板,所述台板上表面设有固定扣,所述支柱上通过连接绳连接有夹子。
作为优选,所述上盖板与下盖板形状、尺寸一致。
作为优选,所述第一滑套和第二滑套上均设有锁紧螺母。
作为优选,所述接料盘通过连接螺母与螺旋推料杆下端连接。
作为优选,所述台板与下盖板一体成型。
本实用新型的有益效果在于:第一搅拌棒和第二搅拌棒可调节,这样就能调整搅动棒的搅动范围。称重传感器的设置能对粉体进行精确的分装。接料盘、间隙、锥形下料斗和高频振动器配合使用,能有效的防止漏粉的情况发生。固定扣和夹子配合使用,能有效的夹持住用于装粉体的袋子或者其它工具。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、上盖板;2、下盖板;3、支柱;4、分装料斗;5、料斗盖;6、分装头;7、进料斗;8、连接架;9、称重传感器;10、电机;11、搅拌轴;12、第一滑套;13、第二滑套;14、第一搅拌棒;15、第二搅拌棒;16、翻板;17、螺旋推料杆;18、接料盘;19、间隙;20、锥形下料斗;21、高频振动器;22、扣板;23、台板;24、固定扣;25、连接绳;26、夹子。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种粉体分装装置,包括机架,所述机架包括上盖板1和下盖板2,所述上盖板1和下盖板2之间通过支柱3连接,所述上盖板1下表面设有分装料斗4,所述分装料斗4顶部设有与之匹配的料斗盖5,所述分装料斗4底部设有分装头6,所述分装料斗4外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的进料斗7,所述分装料斗4外侧壁中部通过连接架8设置有称重传感器9,所述料斗盖5上表面设有电机10,所述料斗盖5下表面设有与电机10连接的搅拌轴11,所述搅拌轴11外表面开有滑槽,所述搅拌轴11上设有与滑槽滑动连接的第一滑套12和第二滑套13,所述第一滑套12和第二滑套13上分别设有第一搅拌棒14和第二搅拌棒15,所述第一搅拌棒14和第二搅拌棒15相对搅拌轴11对称设置,所述第一搅拌棒14和第二搅拌棒15远离搅拌轴11的一端均设有翻板16,所述搅拌轴11远离电机10的一端位于分装头6内侧的部分设有螺旋推料杆17,所述螺旋推料杆17下端设有接料盘18,所述接料盘18的宽度大于分装头6的宽度,所述接料盘18与分装头6之间设有间隙19,所述分装头6外侧设有其中一端开有出料口的锥形下料斗20,所述锥形下料斗20侧面设有高频振动器21,所述锥形下料斗20下表面设有与其扣合连接的扣板22,所述下盖板2上表面设有台板23,所述台板23上表面设有固定扣24,所述支柱3上通过连接绳25连接有夹子26。
本实施例中,所述上盖板1与下盖板2形状、尺寸一致。
本实施例中,所述第一滑套12和第二滑套13上均设有锁紧螺母。
本实施例中,所述接料盘18通过连接螺母与螺旋推料杆17下端连接。
本实施例中,所述台板23与下盖板2一体成型。
本装置工作时,首先固定扣24和夹子26夹持住用于装粉体的袋子或者其它工具。然后通过进料斗7为分装料斗4内加入粉体。电机10运转,带动搅拌轴11转动,转动轴带动第一搅拌棒14和第二搅拌棒15搅动。粉体通过螺旋推料杆17推入接料盘18。高频振动器21工作,粉体在锥形下料斗20内跳动,通过间隙19向两边移动,然后通过锥形下料斗20的出料口排出。在粉体分装的过程中,称重传感器9可对粉体进行精确的分装。
Claims (5)
1.一种粉体分装装置,其特征在于:包括机架,所述机架包括上盖板(1)和下盖板(2),所述上盖板(1)和下盖板(2)之间通过支柱(3)连接,所述上盖板(1)下表面设有分装料斗(4),所述分装料斗(4)顶部设有与之匹配的料斗盖(5),所述分装料斗(4)底部设有分装头(6),所述分装料斗(4)外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的进料斗(7),所述分装料斗(4)外侧壁中部通过连接架(8)设置有称重传感器(9),所述料斗盖(5)上表面设有电机(10),所述料斗盖(5)下表面设有与电机(10)连接的搅拌轴(11),所述搅拌轴(11)外表面开有滑槽,所述搅拌轴(11)上设有与滑槽滑动连接的第一滑套(12)和第二滑套(13),所述第一滑套(12)和第二滑套(13)上分别设有第一搅拌棒(14)和第二搅拌棒(15),所述第一搅拌棒(14)和第二搅拌棒(15)相对搅拌轴(11)对称设置,所述第一搅拌棒(14)和第二搅拌棒(15)远离搅拌轴(11)的一端均设有翻板(16),所述搅拌轴(11)远离电机(10)的一端位于分装头(6)内侧的部分设有螺旋推料杆(17),所述螺旋推料杆(17)下端设有接料盘(18),所述接料盘(18)的宽度大于分装头(6)的宽度,所述接料盘(18)与分装头(6)之间设有间隙(19),所述分装头(6)外侧设有其中一端开有出料口的锥形下料斗(20),所述锥形下料斗(20)侧面设有高频振动器(21),所述锥形下料斗(20)下表面设有与其扣合连接的扣板(22),所述下盖板(2)上表面设有台板(23),所述台板(23)上表面设有固定扣(24),所述支柱(3)上通过连接绳(25)连接有夹子(26)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体分装装置,其特征在于:所述上盖板(1)与下盖板(2)形状、尺寸一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉体分装装置,其特征在于:所述第一滑套(12)和第二滑套(13)上均设有锁紧螺母。
4.根据权利要求1或2所述的一种粉体分装装置,其特征在于:所述接料盘(18)通过连接螺母与螺旋推料杆(17)下端连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种粉体分装装置,其特征在于:所述台板(23)与下盖板(2)一体成型。
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CN105329466A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-17 | 济南济玉循环农业开发有限公司 | 一种有机肥包装装置 |
CN109204894A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-15 | 杨伟增 | 一种进料均匀的自动化包装设备 |
CN111573598A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-25 | 龙岩市九州圣宏网络科技有限公司 | 一种用于土特产品生产的自动装罐设备 |
CN114873089A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-09 | 核工业理化工程研究院 | 一种隔离振动装置、粉料收集设备及工作方法 |
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