CN109204894A - 一种进料均匀的自动化包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种进料均匀的自动化包装设备，其结构包括出料承接框、自动包装机台、包装防护罩、进料传输管、包装袋装配架、储料斗、自动进料控制器，自动包装机台顶端锁接有自动进料控制器，且前端下侧锁接有出料承接框，包装防护罩扣接于自动包装机台前端左侧上方，进料传输管锁接于自动进料控制器前端左下角，包装袋装配架右端下侧与自动包装机台左端前上角锁接，本发明使用时，能够通过设有的混料装置和全层次进料装置，使设备在对进行具有不同大小或混料后物料进行包装使用时，能够更好的防止物料的分层导致的包装后精细不一的现象，便于使用。

Description

一种进料均匀的自动化包装设备
技术领域
本发明是一种进料均匀的自动化包装设备，属于自动化包装设备领域。
背景技术
生活中，为了方便对一些食物等的保鲜防护和对一些用品的便携防护等，常常需要对食物、物品等进行外包装处理，而为了加快外包装的效率和减轻人工劳动力，常常采用自动化的机械来进行包装处理，这些机械即为自动化包装设备。
传统的自动化包装设备在进行具有不同大小或混料后的食物、物品等包装使用时，容易因为包装进料时的滑动和重力因数，导致包装进料的储料斗内会出现不均匀的上下分层现象，从而导致底部的较细物料会先进行包装，从而导致包装内的物料精细程度不一的现象，导致不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种进料均匀的自动化包装设备，以解决传统的自动化包装设备在进行具有不同大小或混料后的食物、物品等包装使用时，容易因为包装进料时的滑动和重力因数，导致包装进料的储料斗内会出现不均匀的上下分层现象，从而导致底部的较细物料会先进行包装，从而导致包装内的物料精细程度不一的现象，导致不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种进料均匀的自动化包装设备，其结构包括出料承接框、自动包装机台、包装防护罩、进料传输管、包装袋装配架、储料斗、自动进料控制器，所述自动包装机台顶端锁接有自动进料控制器，且前端下侧锁接有出料承接框，所述包装防护罩扣接于自动包装机台前端左侧上方，所述进料传输管锁接于自动进料控制器前端左下角，所述包装袋装配架右端下侧与自动包装机台左端前上角锁接，所述储料斗锁接于自动进料控制器顶端右侧，所述储料斗包括均匀进料装置、齿轮、储料斗主体、储料槽、进料限定装置，所述储料斗主体中部由上而下一体化贯穿设有储料槽，所述均匀进料装置与储料斗主体扣接，且设于储料槽底端，所述齿轮包覆焊接于均匀进料装置下侧，并位于储料斗主体下方，所述进料装置通过齿轮与自动进料控制器啮合，所述进料限定装置与均匀进料装置左端镶嵌扣接。
进一步的，所述均匀进料装置包括进料通槽、进料柱、装配底板、滚珠、限定进料封头、提升螺旋板，所述进料柱内部右侧由上而下一体化贯穿设有进料通槽，所述进料柱顶端锁接有限定进料封头，且通过限定进料封头于左端镶嵌扣接有进料限定装置，所述装配底板包覆焊接于进料通槽下侧，顶端为凹槽形，且侧端通过滚珠与储料斗主体镶嵌扣接，所述进料柱下侧焊接有齿轮，所述提升螺旋板套接于进料柱外侧，且不与进料限定装置相接，所述提升螺旋板底端与装配底板焊接，且顶端与进料柱焊接。
进一步的，所述进料限定装置包括限定装配杆、扭转弹簧、限定板装配杆、进料限定板，所述限定装配杆底端与进料柱镶嵌扣接，且顶端与限定进料封头镶嵌扣接，所述进料限定板设有4块，且上下两端的一侧均垂直焊接有进料限定板，所述4块进料限定板分别通过限定板装配杆与限定装配杆前后左右扣接，所述限定板装配杆与限定装配杆之间采用扭转弹簧扣接。
有益效果
本发明一种进料均匀的自动化包装设备使用时，用户可通过包装袋装配架进行包装袋的装配，并可将需要包装的物料放置于储料斗内，在包装使用时，储料斗内的物料在进料时，会先通过齿轮带动进料柱旋转，使进料柱带动装配底板和进料限定装置进行旋转，而装配底板在进行旋转时，其会带动设有的提升螺旋板跟随同步旋转，从而使储料槽装配的物料会经由底部上升至顶部进行混搅，从而使储料能够保持一定的均匀状态，且设备的进料限定装置在进料柱旋转旋转时，会因为进料限定板与物料的阻力而使进料限定板带动限定装配杆旋转，使没两块进料限定板之间的物料会跟随进料限定板进入进料通槽内，从而使设备的进料不会单独的只从底部进料，而会带动存储槽内物料的全层次混合进料，从而防止进料精细不一的问题，且由于设备的进料限定板与限定装配杆之间采用扭转弹簧装配，从而使物流进料使能够避免物料被挤压碾碎的危险，综上所述，本发明使用时，能够通过设有的混料装置和全层次进料装置，使设备在对进行具有不同大小或混料后物料进行包装使用时，能够更好的防止物料的分层导致的包装后精细不一的现象，便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种进料均匀的自动化包装设备的结构示意图。
图2为本发明储料斗的结构示意图。
图3为本发明图2中A的结构示意图。
图中：出料承接框-1、自动包装机台-2、包装防护罩-3、进料传输管-4、包装袋装配架-5、储料斗-6、自动进料控制器-7、均匀进料装置-a、齿轮-b、储料斗主体-c、储料槽-d、进料限定装置-e、进料通槽-a1、进料柱-a2、装配底板-a3、滚珠-a4、限定进料封头-a5、提升螺旋板-a6、限定装配杆-e1、扭转弹簧-e2、限定板装配杆-e3、进料限定板-e4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种进料均匀的自动化包装设备技术方案：其结构包括出料承接框1、自动包装机台2、包装防护罩3、进料传输管4、包装袋装配架5、储料斗6、自动进料控制器7，所述自动包装机台2顶端锁接有自动进料控制器7，且前端下侧锁接有出料承接框1，所述包装防护罩3扣接于自动包装机台2前端左侧上方，所述进料传输管4锁接于自动进料控制器7前端左下角，所述包装袋装配架5右端下侧与自动包装机台2左端前上角锁接，所述储料斗6锁接于自动进料控制器7顶端右侧，所述储料斗6包括均匀进料装置a、齿轮b、储料斗主体c、储料槽d、进料限定装置e，所述储料斗主体c中部由上而下一体化贯穿设有储料槽d，所述均匀进料装置a与储料斗主体c扣接，且设于储料槽d底端，所述齿轮b包覆焊接于均匀进料装置a下侧，并位于储料斗主体c下方，所述进料装置a通过齿轮b与自动进料控制器7啮合，所述进料限定装置e与均匀进料装置a左端镶嵌扣接，所述均匀进料装置a包括进料通槽a1、进料柱a2、装配底板a3、滚珠a4、限定进料封头a5、提升螺旋板a6，所述进料柱a2内部右侧由上而下一体化贯穿设有进料通槽a1，所述进料柱a2顶端锁接有限定进料封头a5，且通过限定进料封头a5于左端镶嵌扣接有进料限定装置e，所述装配底板a3包覆焊接于进料通槽a1下侧，顶端为凹槽形，且侧端通过滚珠a4与储料斗主体c镶嵌扣接，所述进料柱a2下侧焊接有齿轮b，所述提升螺旋板a6套接于进料柱a2外侧，且不与进料限定装置e相接，所述提升螺旋板a6底端与装配底板a3焊接，且顶端与进料柱a2焊接，所述进料限定装置e包括限定装配杆e1、扭转弹簧e2、限定板装配杆e3、进料限定板e4，所述限定装配杆e1底端与进料柱a2镶嵌扣接，且顶端与限定进料封头a5镶嵌扣接，所述进料限定板e4设有4块，且上下两端的一侧均垂直焊接有进料限定板e4，所述4块进料限定板e4分别通过限定板装配杆e3与限定装配杆e1前后左右扣接，所述限定板装配杆e3与限定装配杆e1之间采用扭转弹簧e2扣接。
本发明的主要特征是：用户可通过包装袋装配架5进行包装袋的装配，并可将需要包装的物料放置于储料斗6内，在包装使用时，储料斗6内的物料在进料时，会先通过齿轮b带动进料柱a2旋转，使进料柱a2带动装配底板a3和进料限定装置e进行旋转，而装配底板a3在进行旋转时，其会带动设有的提升螺旋板a6跟随同步旋转，从而使储料槽d装配的物料会经由底部上升至顶部进行混搅，从而使储料能够保持一定的均匀状态，且设备的进料限定装置e在进料柱a2旋转旋转时，会因为进料限定板e4与物料的阻力而使进料限定板e4带动限定装配杆e1旋转，使没两块进料限定板e4之间的物料会跟随进料限定板e4进入进料通槽a1内，从而使设备的进料不会单独的只从底部进料，而会带动存储槽内物料的全层次混合进料，从而防止进料精细不一的问题，且由于设备的进料限定板e4与限定装配杆e1之间采用扭转弹簧e2装配，从而使物流进料使能够避免物料被挤压碾碎的危险。
本发明解决的问题是传统的自动化包装设备在进行具有不同大小或混料后的食物、物品等包装使用时，容易因为包装进料时的滑动和重力因数，导致包装进料的储料斗内会出现不均匀的上下分层现象，从而导致底部的较细物料会先进行包装，从而导致包装内的物料精细程度不一的现象，导致不便，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，能够通过设有的混料装置和全层次进料装置，使设备在对进行具有不同大小或混料后物料进行包装使用时，能够更好的防止物料的分层导致的包装后精细不一的现象，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种进料均匀的自动化包装设备，其结构包括出料承接框(1)、自动包装机台(2)、包装防护罩(3)、进料传输管(4)、包装袋装配架(5)、储料斗(6)、自动进料控制器(7)，所述自动包装机台(2)顶端锁接有自动进料控制器(7)，且前端下侧锁接有出料承接框(1)，所述包装防护罩(3)扣接于自动包装机台(2)前端左侧上方，其特征在于：
所述进料传输管(4)锁接于自动进料控制器(7)前端左下角，所述包装袋装配架(5)右端下侧与自动包装机台(2)左端前上角锁接，所述储料斗(6)锁接于自动进料控制器(7)顶端右侧；
所述储料斗(6)包括均匀进料装置(a)、齿轮(b)、储料斗主体(c)、储料槽(d)、进料限定装置(e)，所述储料斗主体(c)中部由上而下一体化贯穿设有储料槽(d)，所述均匀进料装置(a)与储料斗主体(c)扣接，且设于储料槽(d)底端，所述齿轮(b)包覆焊接于均匀进料装置(a)下侧，并位于储料斗主体(c)下方，所述进料装置(a)通过齿轮(b)与自动进料控制器(7)啮合，所述进料限定装置(e)与均匀进料装置(a)左端镶嵌扣接。
2.根据权利要求1所述的一种进料均匀的自动化包装设备，其特征在于：所述均匀进料装置(a)包括进料通槽(a1)、进料柱(a2)、装配底板(a3)、滚珠(a4)、限定进料封头(a5)、提升螺旋板(a6)，所述进料柱(a2)内部右侧由上而下一体化贯穿设有进料通槽(a1)，所述进料柱(a2)顶端锁接有限定进料封头(a5)，且通过限定进料封头(a5)于左端镶嵌扣接有进料限定装置(e)，所述装配底板(a3)包覆焊接于进料通槽(a1)下侧，顶端为凹槽形，且侧端通过滚珠(a4)与储料斗主体(c)镶嵌扣接，所述进料柱(a2)下侧焊接有齿轮(b)，所述提升螺旋板(a6)套接于进料柱(a2)外侧，且不与进料限定装置(e)相接，所述提升螺旋板(a6)底端与装配底板(a3)焊接，且顶端与进料柱(a2)焊接。
3.根据权利要求1或2所述的一种进料均匀的自动化包装设备，其特征在于：所述进料限定装置(e)包括限定装配杆(e1)、扭转弹簧(e2)、限定板装配杆(e3)、进料限定板(e4)，所述限定装配杆(e1)底端与进料柱(a2)镶嵌扣接，且顶端与限定进料封头(a5)镶嵌扣接，所述进料限定板(e4)设有4块，且上下两端的一侧均垂直焊接有进料限定板(e4)，所述4块进料限定板(e4)分别通过限定板装配杆(e3)与限定装配杆(e1)前后左右扣接，所述限定板装配杆(e3)与限定装配杆(e1)之间采用扭转弹簧(e2)扣接。
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