CN117138662B - 一种烧结混合料用布料装置及其布料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结混合料用布料装置及其布料方法，本发明涉及烧结混合料技术领域，包括入料箱，所述入料箱的侧表面固定连接有第一外壳，所述第一外壳的数量为两个，且两个所述第一外壳的下表面固定连接有第二外壳，所述第二外壳外表面的底部固定连接有第一隔板；筛选装置，通过设置筛选装置，可以对烧结混合料进行筛选，从而使烧结混合料中的矿石和扬尘进行分离，并使扬尘从灰料排放装置中排出，所述筛选装置包括第四外壳，所述第四外壳固定连接在第一隔板的端部，所述第四外壳的外表面开设有进灰孔，所述进灰孔的数量为若干个，达到对烧结混合料定量布料并去除其中扬尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及烧结混合料技术领域，具体为一种烧结混合料用布料装置及其布料方法。
背景技术
烧结混合料的水分含量及水分含量的稳定性对混合料的透气性影响非常大，烧结混合料的透气性对烧结矿的质量和烧结生产率影响又很大，所以，实现混合料水分控制的自动化是提高烧结生产率和经济效益的关键；
在对烧结混合料进行布料的时候，需要对烧结混合料进行定量布料，从而在烧制的时候能够保证配比准确；而市面上在烧结混合料进行布料的时候，并不能对烧结混合料进行定量布料并去除其中的扬尘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结混合料用布料装置及其布料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结混合料用布料装置，包括入料箱，所述入料箱的侧表面固定连接有第一外壳，所述第一外壳的数量为两个，且两个所述第一外壳的下表面固定连接有第二外壳，所述第二外壳外表面的底部固定连接有第一隔板；
还包括，
筛选装置，通过设置筛选装置，可以对烧结混合料进行筛选，从而使烧结混合料中的矿石和扬尘进行分离，并使扬尘从灰料排放装置中排出，所述筛选装置包括第四外壳，所述第四外壳固定连接在第一隔板的端部，所述第四外壳的外表面开设有进灰孔，所述进灰孔的数量为若干个；
漏料装置，通过设置漏料装置，可以达到对烧结混合料进行定量漏料的效果，进而实现定量布料的效果，从而使烧结混合料在烧结时布料均匀，所述漏料装置包括第二固定块，所述第二固定块固定连接在第四外壳的外表面，所述第二固定块的数量为若干个，且若干个所述第二固定块的端部固定连接有圆环；
灰料排放装置，通过设置灰料排放装置，可以对烧结混合料中的扬尘进行收集，从而防止烧结混合料在烧制的时候，产生大量烟气，所述灰料排放装置包括第三固定块，所述第三固定块固定连接在入料箱的侧表面，所述第三固定块的端部固定连接有第五外壳。
优选的，所述入料箱内腔的底面固定连接有斜板，斜板的设置，可以对倒进入料箱内腔中的烧结混合料进行导流，使烧结混合料进入两侧的第一外壳的内腔中，所述第一外壳的外表面固定连接有第一连接箱，所述第一连接箱贯穿第一外壳，所述第一连接箱的外表面固定连接有固定杆，第一连接箱和固定杆的设置，可以对连接管进行固定，进而使第一外壳内腔中所产生的扬尘能够进入灰料排放装置的内腔中，所述固定杆的内表面固定连接有连接管，所述第二外壳的外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板远离连接块的一端固定连接在入料箱的下表面，连接块和支撑板的设置，可以使第二外壳与入料箱连接在一起。
优选的，所述第四外壳内壁的底端固定连接有第二隔板，所述第二隔板的端部固定连接有第一导流块，所述第四外壳内壁的顶端固定连接有第一固定块，第二隔板和第一导流块的设置，可以使第二外壳内腔底部的扬尘从第二隔板之间的间隙进入第四外壳的内腔中。
优选的，所述第一固定块的端部固定连接有第三外壳，所述第三外壳的上表面固定连接在连接管的底端，所述连接管贯穿第三外壳，所述第三外壳的下表面固定连接有筛选箱，筛选箱的设置，可以对烧结混合料进行筛选，使扬尘能够进入筛选箱的内腔中，不会使烧结混合料进入筛选箱的内腔中。
优选的，所述圆环的外表面滑动连接有限位套，限位套的设置，可以与圆环相配合，进而使阻隔板能够产生上下转动的效果，所述限位套的外表面固定连接有阻隔板，所述阻隔板的两端均固定连接有软片，软片的设置，可以与阻隔板相配合，对烧结混合料进行阻隔。
优选的，所述阻隔板上表面的边侧处固定连接有固定板，所述固定板的端部固定连接有密封片，所述密封片与第二外壳的内壁抵接，所述阻隔板下表面的边侧处固定连接有软垫，密封片的设置，可以与第二外壳的内壁抵接实现密封，从而使烧结混合料不会从阻隔板与第二外壳之间的间隙漏下。
优选的，所述阻隔板的上下表面分别固定连接有第一支撑杆，且位于所述阻隔板上表面的第一支撑杆的端部固定连接有短弹簧，所述短弹簧的端部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部固定连接在第四外壳的外表面，短弹簧的设置，可以对阻隔板进行限位，在阻隔板上表面堆积的烧结混合料没到达一定量之前，不会使限位套在圆环外表面转动。
优选的，所述阻隔板下表面的第一支撑杆端部固定连接有长弹簧，所述长弹簧的端部固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的端部固定连接在第四外壳的外表面，长弹簧的设置，可以对阻隔板进行支撑，使阻隔板上表面堆积的烧结混合料数量没有到达一定量的时候，不会使阻隔板产生旋转。
优选的，所述第五外壳上安装有第二连接箱，所述第二连接箱上安装有连接管，所述第五外壳内壁靠近第三固定块的一侧固定连接有吹气扇，所述第五外壳的内壁处固定连接有出灰口，所述出灰口的内壁处固定连接有第三隔板，所述第三隔板的端部固定连接有第二导流块，吹气扇的设置，可以在第五外壳的内腔中产生气流，从而使烧结混合料产生的扬尘能够进入第五外壳的内腔中，并从出灰口排出。
采用如上所述的一种烧结混合料用布料装置的布料方法，包括以下步骤：
步骤一：操作人员将需要使用的矿石先用粉碎机进行粉碎，并将矿石和助熔剂进行混合，进而形成烧结混合料，在布料工作之前将第五外壳的外表面套设灰尘收集袋，并将整个装置放置在传送带之上；
步骤二：将混合好之后的烧结混合料从入料箱的正上方倒入入料箱的内腔中，烧结混合料与斜板相接触，分流进入两边的第一外壳的内腔中，这时操作人员将吹气扇接入电源并打开吹气扇的开关；
步骤三：烧结混合料进入第二外壳的内腔后，吹气扇产生气流并通过连接管使第二外壳的内腔中产生吸力，烧结混合料落入第二外壳内腔中并与漏料装置接触，所产生的扬尘会进入筛选装置的内腔中；
步骤四：在烧结混合料与漏料装置接触并产生扬尘以及烧结混合料飞溅产生扬尘时，第四外壳外表面的进灰孔和筛选箱会对其进行筛选，使扬尘在气流的吸力下进入连接管内腔中，最终从出灰口排入灰尘收集袋的内腔中；
步骤五：随着烧结混合料不断地倒入，阻隔板上表面被阻隔的烧结混合料堆积到一定量时，短弹簧和长弹簧不再保持平衡，限位套和阻隔板在圆环的外表面向下转动，最终使阻隔板上表面堆积的烧结混合料漏下，并从第一隔板之间的间隙漏到传送带的上表面，完成定量布料的工作。
本发明提供了一种烧结混合料用布料装置及其布料方法，具备以下有益效果：
一、该烧结混合料用布料装置及其布料方法，通过设置筛选装置，可以对烧结混合料进行筛选，从而使烧结混合料中的矿石和扬尘进行分离，并使扬尘从灰料排放装置中排出。
二、该烧结混合料用布料装置及其布料方法，通过设置漏料装置，可以达到对烧结混合料进行定量漏料的效果，进而实现定量布料的效果，从而使烧结混合料在烧结时布料均匀。
三、该烧结混合料用布料装置及其布料方法，通过设置灰料排放装置，可以对烧结混合料中的扬尘进行收集，从而防止烧结混合料在烧制的时候，产生大量烟气。
四、该烧结混合料用布料装置及其布料方法，通过第二隔板和第一导流块的设置，可以使第二外壳内腔底部的扬尘从第二隔板之间的间隙进入第四外壳的内腔中，筛选箱的设置，可以对烧结混合料进行筛选，使扬尘能够进入筛选箱的内腔中，不会使烧结混合料进入筛选箱的内腔中。
五、该烧结混合料用布料装置及其布料方法，通过短弹簧的设置，可以对阻隔板进行限位，在阻隔板上表面堆积的烧结混合料没到达一定量之前，不会使限位套在圆环外表面转动，长弹簧的设置，可以对阻隔板进行支撑，使阻隔板上表面堆积的烧结混合料数量没有到达一定量的时候，不会使阻隔板产生旋转。
附图说明
图1为本发明涉及入料箱的结构示意图；
图2为本发明涉及入料箱的第二视角结构示意图；
图3为本发明涉及第一连接箱的结构示意图；
图4为本发明涉及筛选装置和漏料装置的局部剖面结构示意图；
图5为本发明筛选装置的结构示意图；
图6为本发明漏料装置的结构示意图；
图7为本发明漏料装置的局部结构示意图；
图8为本发明灰料排放装置的结构示意图；
图9为本发明灰料排放装置的剖面结构示意图。
图中：1、入料箱；2、第一外壳；3、第二外壳；4、连接块；5、支撑板；6、斜板；7、筛选装置；71、第三外壳；72、第一固定块；73、第四外壳；74、进灰孔；75、筛选箱；76、第二隔板；77、第一导流块；8、漏料装置；81、第二固定块；82、圆环；83、限位套；84、阻隔板；85、软片；86、固定板；87、密封片；88、软垫；89、第一支撑杆；810、短弹簧；811、第二支撑杆；812、长弹簧；813、第三支撑杆；9、灰料排放装置；91、第三固定块；92、第五外壳；93、第二连接箱；94、出灰口；95、第三隔板；96、第二导流块；97、吹气扇；10、第一连接箱；11、固定杆；12、连接管；13、第一隔板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种烧结混合料用布料装置，包括入料箱1，所述入料箱1的侧表面固定连接有第一外壳2，所述第一外壳2的数量为两个，且两个所述第一外壳2的下表面固定连接有第二外壳3，所述第二外壳3外表面的底部固定连接有第一隔板13；
还包括，
筛选装置7，通过设置筛选装置7，可以对烧结混合料进行筛选，从而使烧结混合料中的矿石和扬尘进行分离，并使扬尘从灰料排放装置9中排出，所述筛选装置7包括第四外壳73，所述第四外壳73固定连接在第一隔板13的端部，所述第四外壳73的外表面开设有进灰孔74，所述进灰孔74的数量为若干个；
漏料装置8，通过设置漏料装置8，可以达到对烧结混合料进行定量漏料的效果，进而实现定量布料的效果，从而使烧结混合料在烧结时布料均匀，所述漏料装置8包括第二固定块81，所述第二固定块81固定连接在第四外壳73的外表面，所述第二固定块81的数量为若干个，且若干个所述第二固定块81的端部固定连接有圆环82；
灰料排放装置9，通过设置灰料排放装置9，可以对烧结混合料中的扬尘进行收集，从而防止烧结混合料在烧制的时候，产生大量烟气，所述灰料排放装置9包括第三固定块91，所述第三固定块91固定连接在入料箱1的侧表面，所述第三固定块91的端部固定连接有第五外壳92。
所述入料箱1内腔的底面固定连接有斜板6，斜板6的设置，可以对倒进入料箱1内腔中的烧结混合料进行导流，使烧结混合料进入两侧的第一外壳2的内腔中，所述第一外壳2的外表面固定连接有第一连接箱10，所述第一连接箱10贯穿第一外壳2，所述第一连接箱10的外表面固定连接有固定杆11，第一连接箱10和固定杆11的设置，可以对连接管12进行固定，进而使第一外壳2内腔中所产生的扬尘能够进入灰料排放装置9的内腔中，所述固定杆11的内表面固定连接有连接管12，所述第二外壳3的外表面固定连接有连接块4，所述连接块4的外表面固定连接有支撑板5，所述支撑板5远离连接块4的一端固定连接在入料箱1的下表面，连接块4和支撑板5的设置，可以使第二外壳3与入料箱1连接在一起，所述第四外壳73内壁的底端固定连接有第二隔板76，所述第二隔板76的端部固定连接有第一导流块77，所述第四外壳73内壁的顶端固定连接有第一固定块72，第二隔板76和第一导流块77的设置，可以使第二外壳3内腔底部的扬尘从第二隔板76之间的间隙进入第四外壳73的内腔中，所述第一固定块72的端部固定连接有第三外壳71，所述第三外壳71的上表面固定连接在连接管12的底端，所述连接管12贯穿第三外壳71，所述第三外壳71的下表面固定连接有筛选箱75，筛选箱75的设置，可以对烧结混合料进行筛选，使扬尘能够进入筛选箱75的内腔中，不会使烧结混合料进入筛选箱75的内腔中，使用时，将混合好之后的烧结混合料从入料箱1的正上方倒入入料箱1的内腔中，烧结混合料与斜板6相接触，分流进入两边的第一外壳2的内腔中，这时操作人员将吹气扇97接入电源并打开吹气扇97的开关，从而使扬尘从筛选箱75进入连接管12的内腔中，完成对扬尘的收集效果。
第二实施例，如图6-图7所示，所述圆环82的外表面滑动连接有限位套83，限位套83的设置，可以与圆环82相配合，进而使阻隔板84能够产生上下转动的效果，所述限位套83的外表面固定连接有阻隔板84，所述阻隔板84的两端均固定连接有软片85，软片85的设置，可以与阻隔板84相配合，对烧结混合料进行阻隔，所述阻隔板84上表面的边侧处固定连接有固定板86，所述固定板86的端部固定连接有密封片87，所述密封片87与第二外壳3的内壁抵接，所述阻隔板84下表面的边侧处固定连接有软垫88，密封片87的设置，可以与第二外壳3的内壁抵接实现密封，从而使烧结混合料不会从阻隔板84与第二外壳3之间的间隙漏下，所述阻隔板84的上下表面分别固定连接有第一支撑杆89，且位于所述阻隔板84上表面的第一支撑杆89的端部固定连接有短弹簧810，所述短弹簧810的端部固定连接有第二支撑杆811，所述第二支撑杆811的端部固定连接在第四外壳73的外表面，短弹簧810的设置，可以对阻隔板84进行限位，在阻隔板84上表面堆积的烧结混合料没到达一定量之前，不会使限位套83在圆环82外表面转动，所述阻隔板84下表面的第一支撑杆89端部固定连接有长弹簧812，所述长弹簧812的端部固定连接有第三支撑杆813，所述第三支撑杆813的端部固定连接在第四外壳73的外表面，长弹簧812的设置，可以对阻隔板84进行支撑，使阻隔板84上表面堆积的烧结混合料数量没有到达一定量的时候，不会使阻隔板84产生旋转，使用时，随着烧结混合料不断地倒入，阻隔板84上表面被阻隔的烧结混合料堆积到一定量时，短弹簧810和长弹簧812不再保持平衡，限位套83和阻隔板84在圆环82的外表面向下转动，最终使阻隔板84上表面堆积的烧结混合料漏下，并从第一隔板13之间的间隙漏到传送带的上表面，完成定量布料的工作。
第三实施例，如图8-图9所示，所述第五外壳92上安装有第二连接箱93，所述第二连接箱93上安装有连接管12，所述第五外壳92内壁靠近第三固定块91的一侧固定连接有吹气扇97，所述第五外壳92的内壁处固定连接有出灰口94，所述出灰口94的内壁处固定连接有第三隔板95，所述第三隔板95的端部固定连接有第二导流块96，吹气扇97的设置，可以在第五外壳92的内腔中产生气流，从而使烧结混合料产生的扬尘能够进入第五外壳92的内腔中，并从出灰口94排出，使用时，将需要使用的矿石先用粉碎机进行粉碎，并将矿石和助熔剂进行混合，进而形成烧结混合料，在布料工作之前将第五外壳92的外表面套设灰尘收集袋，并将整个装置放置在传送带之上，将吹气扇97接入电源并打开吹气扇97的开关，使扬尘在气流的吸力下进入连接管12内腔中，最终从出灰口94排入灰尘收集袋的内腔中。
采用如上所述的一种烧结混合料用布料装置的布料方法，包括以下步骤：
步骤一：操作人员将需要使用的矿石先用粉碎机进行粉碎，并将矿石和助熔剂进行混合，进而形成烧结混合料，在布料工作之前将第五外壳92的外表面套设灰尘收集袋，并将整个装置放置在传送带之上；
步骤二：将混合好之后的烧结混合料从入料箱1的正上方倒入入料箱1的内腔中，烧结混合料与斜板6相接触，分流进入两边的第一外壳2的内腔中，这时操作人员将吹气扇97接入电源并打开吹气扇97的开关；
步骤三：烧结混合料进入第二外壳3的内腔后，吹气扇97产生气流并通过连接管12使第二外壳3的内腔中产生吸力，烧结混合料落入第二外壳3内腔中并与漏料装置8接触，所产生的扬尘会进入筛选装置7的内腔中；
步骤四：在烧结混合料与漏料装置8接触并产生扬尘以及烧结混合料飞溅产生扬尘时，第四外壳73外表面的进灰孔74和筛选箱75会对其进行筛选，使扬尘在气流的吸力下进入连接管12内腔中，最终从出灰口94排入灰尘收集袋的内腔中；
步骤五：随着烧结混合料不断地倒入，阻隔板84上表面被阻隔的烧结混合料堆积到一定量时，短弹簧810和长弹簧812不再保持平衡，限位套83和阻隔板84在圆环82的外表面向下转动，最终使阻隔板84上表面堆积的烧结混合料漏下，并从第一隔板13之间的间隙漏到传送带的上表面，完成定量布料的工作。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (4)
1.一种烧结混合料用布料装置，包括入料箱（1），所述入料箱（1）的侧表面固定连接有第一外壳（2），所述第一外壳（2）的数量为两个，且两个所述第一外壳（2）的下表面固定连接有第二外壳（3），所述第二外壳（3）外表面的底部固定连接有第一隔板（13），其特征在于：
该烧结混合料用布料装置，还包括；
筛选装置（7），所述筛选装置（7）包括第四外壳（73），所述第四外壳（73）固定连接在第一隔板（13）的端部，所述第四外壳（73）的外表面开设有进灰孔（74），所述进灰孔（74）的数量为若干个，所述第四外壳（73）内壁的底端固定连接有第二隔板（76），所述第二隔板（76）的端部固定连接有第一导流块（77），所述第四外壳（73）内壁的顶端固定连接有第一固定块（72），所述第一固定块（72）的端部固定连接有第三外壳（71），所述第三外壳（71）的上表面固定连接在连接管（12）的底端，所述连接管（12）贯穿第三外壳（71），所述第三外壳（71）的下表面固定连接有筛选箱（75）；
漏料装置（8），所述漏料装置（8）包括第二固定块（81），所述第二固定块（81）固定连接在第四外壳（73）的外表面，所述第二固定块（81）的数量为若干个，且若干个所述第二固定块（81）的端部固定连接有圆环（82），所述圆环（82）的外表面滑动连接有限位套（83），所述限位套（83）的外表面固定连接有阻隔板（84），所述阻隔板（84）的两端均固定连接有软片（85），所述阻隔板（84）上表面的边侧处固定连接有固定板（86），所述固定板（86）的端部固定连接有密封片（87），所述密封片（87）与第二外壳（3）的内壁抵接，所述阻隔板（84）下表面的边侧处固定连接有软垫（88），所述阻隔板（84）的上下表面分别固定连接有第一支撑杆（89），且位于所述阻隔板（84）上表面的第一支撑杆（89）的端部固定连接有短弹簧（810），所述短弹簧（810）的端部固定连接有第二支撑杆（811），所述第二支撑杆（811）的端部固定连接在第四外壳（73）的外表面；
灰料排放装置（9），所述灰料排放装置（9）包括第三固定块（91），所述第三固定块（91）固定连接在入料箱（1）的侧表面，所述第三固定块（91）的端部固定连接有第五外壳（92），所述阻隔板（84）下表面的第一支撑杆（89）端部固定连接有长弹簧（812），所述长弹簧（812）的端部固定连接有第三支撑杆（813），所述第三支撑杆（813）的端部固定连接在第四外壳（73）的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种烧结混合料用布料装置，其特征在于：所述入料箱（1）内腔的底面固定连接有斜板（6），所述第一外壳（2）的外表面固定连接有第一连接箱（10），所述第一连接箱（10）贯穿第一外壳（2），所述第一连接箱（10）的外表面固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的内表面固定连接有连接管（12），所述第二外壳（3）的外表面固定连接有连接块（4），所述连接块（4）的外表面固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）远离连接块（4）的一端固定连接在入料箱（1）的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种烧结混合料用布料装置，其特征在于：所述第五外壳（92）上安装有第二连接箱（93），所述第二连接箱（93）上安装有连接管（12），所述第五外壳（92）内壁靠近第三固定块（91）的一侧固定连接有吹气扇（97），所述第五外壳（92）的内壁处固定连接有出灰口（94），所述出灰口（94）的内壁处固定连接有第三隔板（95），所述第三隔板（95）的端部固定连接有第二导流块（96）。
4.采用如权利要求3所述的一种烧结混合料用布料装置的布料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：操作人员将需要使用的矿石先用粉碎机进行粉碎，并将矿石和助熔剂进行混合，进而形成烧结混合料，在布料工作之前将第五外壳（92）的外表面套设灰尘收集袋，并将整个装置放置在传送带之上；
步骤二：将混合好之后的烧结混合料从入料箱（1）的正上方倒入入料箱（1）的内腔中，烧结混合料与斜板（6）相接触，分流进入两边的第一外壳（2）的内腔中，这时操作人员将吹气扇（97）接入电源并打开吹气扇（97）的开关；
步骤三：烧结混合料进入第二外壳（3）的内腔后，吹气扇（97）产生气流并通过连接管（12）使第二外壳（3）的内腔中产生吸力，烧结混合料落入第二外壳（3）内腔中并与漏料装置（8）接触，所产生的扬尘进入筛选装置（7）的内腔中；
步骤四：在烧结混合料与漏料装置（8）接触并产生扬尘以及烧结混合料飞溅产生扬尘时，第四外壳（73）外表面的进灰孔（74）和筛选箱（75）对其进行筛选，使扬尘在气流的吸力下进入连接管（12）内腔中，最终从出灰口（94）排入灰尘收集袋的内腔中；
步骤五：随着烧结混合料不断地倒入，阻隔板（84）上表面被阻隔的烧结混合料堆积到一定量时，短弹簧（810）和长弹簧（812）不再保持平衡，限位套（83）和阻隔板（84）在圆环（82）的外表面向下转动，最终使阻隔板（84）上表面堆积的烧结混合料漏下，并从第一隔板（13）之间的间隙漏到传送带的上表面，完成定量布料的工作。
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