CN215901485U - 一种可自动下料的建筑施工混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其为一种可自动下料的建筑施工混料装置，包括工作架，所述工作架的上表面开设有倾倒槽口，所述工作架的侧表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过旋转轴连接有翻转板，所述倾倒槽口的一侧开设有滑槽。在混合完成的物料被倒入到运输箱内部时，由于滑动槽整体呈现倾斜的状态，所以在运输箱内部的重量增加时，因为重力的缘故，运输箱会沿着滑动槽向下滑动，在滑动到下料口上方时，由于下料板的下方没有了阻挡，所以下料板会被物料压的围绕第三转动轴向下开合，将物料运输到下方准备好的推车等容器内，当物料倾倒出去后，由于重量减轻，下料板会被弹簧拉回原本位置，增加了工作效率，减轻了工人的工作负担。

Description

一种可自动下料的建筑施工混料装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可自动下料的建筑施工混料装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地。

而在施工的过程中，物料混合的好与坏直接决定了建筑物的质量与美观，混料不够充分的物料若是被使用于建筑中，轻则影响建筑物形象，重则导致建筑物性能不达标，造成严重后果，为了避免这种情况，大多数的施工场地都是使用混料装置来保证物料的充分混合，但是混合后的物料不易于运输，往往需要工人使用铁锹等工具将其铲到推车内，增加了工人的劳动负担，影响了工作效率，为了解决上述问题，特此提出一种可自动下料的建筑施工混料装置，使得混合完成的物料方便快捷的运输到推车内。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可自动下料的建筑施工混料装置，解决了混合后的物料不易于运输，往往需要工人使用铁锹等工具将其铲到推车内，增加了工人的劳动负担，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动下料的建筑施工混料装置，包括工作架，所述工作架的上表面开设有倾倒槽口，所述工作架的侧表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过旋转轴连接有翻转板，所述倾倒槽口的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的上表面设置有引导漏斗，所述搅拌筒的内壁设置有混料螺纹，所述搅拌筒的一侧设置有混料装置，所述搅拌筒的另一侧设置有拉动装置，所述工作架的表面设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有拉动板，所述工作架的内部与拉动板的表面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有运输箱，所述运输箱的内部设置有下料装置，所述滑动槽的一侧设置有放置架，所述放置架的表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与运输箱连接，所述滑动槽的内部开设有下料口，所述下料口的一侧设置有磁力装置。

优选的，所述混料装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有驱动齿轮，所述搅拌筒的表面设置有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述搅拌筒的一侧设置有搅拌架，所述搅拌架的表面设置有搅拌轴，且搅拌轴伸入搅拌筒的内部。

优选的，所述拉动装置包含有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与拉动板连接。

优选的，所述下料装置包含有第三转动轴，所述第三转动轴的表面设置有下料板，所述运输箱的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与下料板连接，所述下料板的大小与下料口相合。

优选的，所述磁力装置包含有铁芯，所述铁芯的表面缠绕有线圈，所述运输箱的一端设置有铁片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在混合完成的物料被倒入到运输箱内部时，由于滑动槽整体呈现倾斜的状态，所以在运输箱内部的重量增加时，因为重力的缘故，运输箱会沿着滑动槽向下滑动，在滑动到下料口上方时，由于下料板的下方没有了阻挡，所以下料板会被物料压的围绕第三转动轴向下开合，将物料运输到下方准备好的推车等容器内，当物料倾倒出去后，由于重量减轻，下料板会被弹簧拉回原本位置，增加了工作效率，减轻了工人的工作负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型运输箱的立体示意图。

图中：1工作架；2第一电机；3第二电机；4放置架；5滑动槽；6复位弹簧；7运输箱；8搅拌轴；9搅拌架；10驱动齿轮；11搅拌筒；12从动齿轮；13滑槽；14第三电机；15第一转动轴；16拉动板；17下料口；18铁芯；19线圈；20钢丝绳；21第二转动轴；22滑块；23混料螺纹；24第三转动轴；25下料板；26弹簧；27铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可自动下料的建筑施工混料装置，包括工作架1，工作架1的上表面开设有倾倒槽口，工作架1的侧表面设置有第二电机3，第二电机3的输出端通过旋转轴连接有翻转板，倾倒槽口的一侧开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块22，滑块22的表面固定连接有搅拌筒11，搅拌筒11的上表面设置有引导漏斗，搅拌筒11的内壁设置有混料螺纹23，搅拌筒11的一侧设置有混料装置，搅拌筒11的另一侧设置有拉动装置，工作架1的表面设置有第一转动轴15，第一转动轴15的表面设置有拉动板16，工作架1的内部与拉动板16的表面均开设有滑动槽5，滑动槽5的内部滑动连接有运输箱7，运输箱7的内部设置有下料装置，滑动槽5的一侧设置有放置架4，放置架4的表面设置有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与运输箱7连接，滑动槽5的内部开设有下料口17，下料口17的一侧设置有磁力装置，首先将需要混合的物料从引导漏斗倾倒入搅拌筒11内部，然后在搅拌筒11内部的物料混料完成后，可以通过第二电机3驱动旋转轴并带动翻转板使得物料进入运输箱7内部，方便了下料装置的工作，搅拌筒11内壁设置的混料螺纹23可以与混料装置进行一定的辅助，使得物料和混合更加充分，在磁力装置断电失磁后，原本被磁力吸附的运输箱7会被复位弹簧6的复位带回倾倒槽口的下方，节省人力物力。

具体的，混料装置包含有第一电机2，第一电机2的输出端通过旋转轴连接有驱动齿轮10，搅拌筒11的表面设置有从动齿轮12，且从动齿轮12与驱动齿轮10啮合，搅拌筒11的一侧设置有搅拌架9，搅拌架9的表面设置有搅拌轴8，且搅拌轴8伸入搅拌筒11的内部，在需要进行混合的物料被倒入搅拌筒11内部时，可以利用第一电机2驱动旋转轴并带动驱动齿轮10，然后利用驱动齿轮10带动从动齿轮12使得搅拌筒11随着滑块22在滑槽13内部滑动而滑动，并且在搅拌筒11自转的时候，可以利用搅拌筒11内壁的混料螺纹23与搅拌架9上设置的搅拌轴8相互配合对搅拌筒11内部的物料进行混合。

具体的，拉动装置包含有第三电机14，第三电机14的输出端连接有第二转动轴21，第二转动轴21的表面缠绕有钢丝绳20，钢丝绳20的一端与拉动板16连接，在装置不进行工作时，为了节省装置整体的占地空间，可以利用第三电机14驱动第二转动轴21并对钢丝绳20进行收卷，使得拉动板16随着第一转动轴15的转动而向上收置，节约了装置的占地面积。

具体的，下料装置包含有第三转动轴24，第三转动轴24的表面设置有下料板25，运输箱7的表面设置有弹簧26，弹簧26的一端与下料板25连接，下料板25的大小与下料口17相合，在混合完成的物料被倒入到运输箱7内部时，由于滑动槽5整体呈现倾斜的状态，所以在运输箱7内部的重量增加时，因为重力的缘故，运输箱7会沿着滑动槽5向下滑动，在滑动到下料口17上方时，由于下料板25的下方没有了阻挡，所以下料板25会被物料压的围绕第三转动轴24向下开合，将物料运输到下方准备好的推车等容器内，当物料倾倒出去后，由于重量减轻，下料板25会被弹簧26拉回原本位置，增加了工作效率，减轻了工人的工作负担。

具体的，磁力装置包含有铁芯18，铁芯18的表面缠绕有线圈19，运输箱7的一端设置有铁片27，在运输箱7内部的物料被倾倒出去时，由于这时运输箱7的重量减轻，可能其内部的物料还没有倒完就会被复位弹簧6拉回，为了避免这种情况，可以将线圈19通电并使得铁芯18磁化产生磁力，在运输箱7接近时，通过吸附运输箱7上设置的铁片27将运输箱7固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将需要混合的物料从引导漏斗倾倒入搅拌筒11内部，然后使用混料装置将混料进行充分的混合，然后可以通过第二电机3驱动旋转轴并带动翻转板使得物料进入运输箱7内部，然后通过下料装置将混合好的物料运输到准备好的推车等容器内，并且在运输箱7进行下料时，可以利用磁力装置将运输箱7固定，在装置闲置时，为了节省空间可以利用拉动装置将拉动板16折叠起来，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动下料的建筑施工混料装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的上表面开设有倾倒槽口，所述工作架(1)的侧表面设置有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端通过旋转轴连接有翻转板，所述倾倒槽口的一侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的表面固定连接有搅拌筒(11)，所述搅拌筒(11)的上表面设置有引导漏斗，所述搅拌筒(11)的内壁设置有混料螺纹(23)，所述搅拌筒(11)的一侧设置有混料装置，所述搅拌筒(11)的另一侧设置有拉动装置，所述工作架(1)的表面设置有第一转动轴(15)，所述第一转动轴(15)的表面设置有拉动板(16)，所述工作架(1)的内部与拉动板(16)的表面均开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内部滑动连接有运输箱(7)，所述运输箱(7)的内部设置有下料装置，所述滑动槽(5)的一侧设置有放置架(4)，所述放置架(4)的表面设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的一端与运输箱(7)连接，所述滑动槽(5)的内部开设有下料口(17)，所述下料口(17)的一侧设置有磁力装置。

2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的建筑施工混料装置，其特征在于：所述混料装置包含有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过旋转轴连接有驱动齿轮(10)，所述搅拌筒(11)的表面设置有从动齿轮(12)，且从动齿轮(12)与驱动齿轮(10)啮合，所述搅拌筒(11)的一侧设置有搅拌架(9)，所述搅拌架(9)的表面设置有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)伸入搅拌筒(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的建筑施工混料装置，其特征在于：所述拉动装置包含有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端连接有第二转动轴(21)，所述第二转动轴(21)的表面缠绕有钢丝绳(20)，所述钢丝绳(20)的一端与拉动板(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动下料的建筑施工混料装置，其特征在于：所述下料装置包含有第三转动轴(24)，所述第三转动轴(24)的表面设置有下料板(25)，所述运输箱(7)的表面设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端与下料板(25)连接，所述下料板(25)的大小与下料口(17)相合。

5.根据权利要求1所述的一种可自动下料的建筑施工混料装置，其特征在于：所述磁力装置包含有铁芯(18)，所述铁芯(18)的表面缠绕有线圈(19)，所述运输箱(7)的一端设置有铁片(27)。

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