CN216192610U - 一种高效升温铝渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效升温铝渣分离设备，包括排烟室，排烟室的底端固定有搅拌室，搅拌室的底部连通有一级收集机构，一级收集机构连通有二级收集机构；排烟室与搅拌室的接口处转动连接有隔板，隔板的表面上由外向内分别周向安装有若干第一电磁阀和若干第二电磁阀，排烟室内设有驱动组件、设置在驱动组件顶部的排烟组件和设置在驱动组件一侧的进风组件，驱动组件驱动连接有转轴，搅拌室包括第一搅拌部和固定在第一搅拌部底端的第二搅拌部，第一搅拌部相对的两侧壁上分别设有燃烧烧嘴和入料组件。本实用新型提高了搅拌铝渣过程中的升温速率与搅拌效率，减少残渣的残留，防止温度散失，进而提高了铝渣分离效率。

Description

一种高效升温铝渣分离设备

技术领域

本实用新型涉及铝渣处理设备领域，特别是涉及一种高效升温铝渣分离设备。

背景技术

现代社会对于金属铝及铝合金的需求量不断增加，铝及铝合金在建筑业、航空、电力输送、汽车制造、家用电器等领域都被大量使用，随着铝合金加工企业的快速发展，铝合金加工企业在铝合金熔炼过程中产生了大量的废铝渣，铝渣作为一种重要的铝二次资源，其中金属铝的含量达到20％～60％。现有对铝渣分离时，大多数通过搅拌叶对铝渣直接进行搅拌，这样一来使得铝渣搅拌时比较缓慢，需要消耗大量的时间，从而极大的降低了分离效率，并且在铝渣搅拌过程中，一般都是投入助燃剂等辅助升温燃烧，一方面助燃剂的升温速率低，另一方面温度散失较快，会导致熔融的铝液再次结块，严重影响工作效率，同时此种方式会使得铝渣分离后存在大量残渣，分离工作不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效升温铝渣分离设备，以解决上述现有技术存在的问题，提高搅拌铝渣过程中的升温速率与搅拌效率，减少残渣的残留，防止温度过快散失，进而提高铝渣分离效率与质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高效升温铝渣分离设备，包括排烟室，所述排烟室的底端固定有搅拌室，所述搅拌室的底部连通有一级收集机构，所述一级收集机构连通有二级收集机构；

所述排烟室的底端与所述搅拌室的顶端通过接口连通，且所述排烟室与所述搅拌室的接口处转动连接有隔板，所述隔板的表面上由外向内分别周向安装有若干第一电磁阀和若干第二电磁阀，所述排烟室内设有驱动组件、设置在所述驱动组件顶部的排烟组件和设置在所述驱动组件一侧的进风组件，所述驱动组件驱动连接有转轴，所述转轴贯穿所述隔板并与所述隔板固接，所述转轴延伸至所述搅拌室内；

所述搅拌室包括第一搅拌部和固定在所述第一搅拌部底端的第二搅拌部，所述第一搅拌部相对的两侧壁上分别设有燃烧烧嘴和入料组件，且所述燃烧烧嘴的喷射端伸入至所述第一搅拌部内，所述第一搅拌部与第二搅拌部之间通过接口连通，且所述第一搅拌部与第二搅拌部之间的接口处固定有第一筛网，所述第一筛网的表面上嵌设有环形滑道，所述环形滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定有扰动组件，所述扰动组件固定安装在所述转轴上，位于所述第二搅拌部内的所述转轴部分固定有若干搅拌桨，所述第二搅拌部的底部侧壁上开设有若干出料口，所述出料口位于所述一级收集机构内。

优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机外侧罩设有耐热箱，所述耐热箱通过连接杆架设在所述排烟室内，所述第一电机的输出轴贯穿所述耐热箱的底端并与所述转轴固接；

所述进风组件包括固定在所述排烟室外侧的鼓风机，所述鼓风机连通有第一风管，所述第一风管伸入至所述排烟室内并连通有环形风管，所述环形风管套设在所述转轴的外侧，所述环形风管的底端周向固接有若干第二风管，所述第二风管与所述第二电磁阀上下对应设置；

所述排烟组件包括排烟管，所述排烟管的一端连通外界烟气收集机，所述排烟管的另一端贯穿所述排烟室的顶壁并固接有集烟罩，所述集烟罩位于所述耐热箱的顶部。

优选的，所述入料组件包括入料斗，所述入料斗固接在所述第一搅拌部的侧壁上，所述入料斗的入料端轴接有盖板，所述入料斗的出料端与所述第一搅拌部的侧壁连通，所述入料斗的出料端与所述第一搅拌部的连接处固定有斜面平台，所述斜面平台与所述燃烧烧嘴的喷射端对应设置。

优选的，所述第一搅拌部相对两侧壁底部分别固定有液压缸，两个所述液压缸相对设置，所述液压缸的输出端固定有边框，所述边框的底面与所述第一搅拌部的顶面抵接，所述边框的侧面与所述第一搅拌部的内侧壁抵接，所述斜面平台位于所述边框的顶部，所述扰动组件、转轴和第一筛网位于两个所述边框之间。

优选的，所述扰动组件包括第一轴座，所述第一轴座固定在所述滑块的顶面上，所述第一轴座的顶面上轴接有扰动杆，所述扰动杆的顶端固接有第二电机的输出轴，所述扰动杆上固定有若干扰动桨，所述边框与所述液压缸固定的侧边、所述转轴分别与所述扰动桨之间留有间隙，所述转轴上横向固定有连接臂，所述第二电机固定在所述连接臂上。

优选的，所述搅拌桨倾斜设置，所述搅拌桨与所述转轴连接的一端高于所述搅拌桨的另一端，所述转轴的底端轴接有第二轴座，所述第二轴座固定在所述第二搅拌部底壁的中心位置。

优选的，所述第二搅拌部的底面设置为半球形面，所述第二搅拌部的底面开设有若干所述出料口，所述出料口内嵌设有第二筛网；

所述一级收集机构包括收集箱，所述第二搅拌部位于所述收集箱内，所述第一搅拌部与所述第二搅拌部的连接处的高度不高于所述收集箱箱壁的高度，所述第一搅拌部的两侧分别固定有支架，所述支架固定在所述收集箱的外侧壁上。

优选的，所述二级收集机构包括铝液转运包、设置在地沟内的转运溜槽和输送管，所述收集箱的底端与所述输送管连通，所述输送管沿竖直方向设置，且所述输送管远离所述收集箱的一端伸入地沟并与所述转运溜槽连通，所述转运溜槽的末端设有虹吸组件，所述虹吸组件的虹吸管沿竖直方向设置，所述虹吸管伸出地沟并与所述铝液转运包连通。

优选的，所述收集箱内侧的底面设置为斜面，所述斜面的最低点与所述输送管连通。

优选的，位于所述第一搅拌部内的所述转轴部分、所述收集箱的内侧壁均覆盖有隔热层。

本实用新型公开了以下技术效果：本装置在工作状态下由驱动组件带动转轴转动，转轴带动隔板转动，使得第一电磁阀第二电磁阀沿周向不断改变其所处位置，第一电磁阀用于排烟，第二电磁阀用于进风，需要搅拌物料时开启第二电磁阀，进风组件引入外界空气通过第二电磁阀进入至第一搅拌部内，提高了进风覆盖面积，利用引入风含有的氧气一定程度上起到助燃作用，同时由于搅拌过程中需要启动燃烧烧嘴不断喷火加热，提高了升温效率，但热量会有向上运动趋势，通过引入的外界风将热量顶压下行并覆盖整个搅拌室，上下结构整体配合能够防止温度过快散失，且本装置分两级搅拌，第一级搅拌的过程中，扰动组件随转轴转动，并沿着环形滑道移动，可扰动、拨动位于第一搅拌部内的物料，提高物料受热均匀性，由于铝的熔点低，其率先熔化为铝液通过第一筛网下行至第二搅拌部，此时大部分杂质留在第一搅拌部，第二级搅拌过程中，在搅拌桨搅拌的作用下快速分离铝液与残渣，提高了铝渣分离效率与质量，并将铝液通过出料口送至一级收集机构内，由一级收集机构将其转运至二级收集机构收集，即可实现铝渣分离处理工序，本装置整体提高了搅拌铝渣过程中的升温速率与搅拌效率，减少了残渣的残留，能够防止温度过快散失，进而提高铝渣分离效率与质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高效升温铝渣分离设备的主视图；

图2为本实用新型第一搅拌部底壁的俯视图；

图3为本实用新型隔板的俯视图；

图4为本实用新型环形风管的仰视图；

图5为图1中A的局部放大图；

图6为图1中B的局部放大图；

其中，1为排烟室，2为隔板，3为第一电磁阀，4为第二电磁阀，5为转轴，6为第一搅拌部，7为第二搅拌部，8为燃烧烧嘴，9为第一筛网，10为环形滑道，11为滑块，12为搅拌桨，13为出料口，14为第一电机，15为耐热箱，16为连接杆，17为鼓风机，18为第一风管，19为环形风管，20为第二风管，21为排烟管，22为集烟罩，23为入料斗，24为盖板，25为斜面平台，26为液压缸，27为边框，28为第一轴座，29为扰动杆，30为第二电机，31为扰动桨，32为连接臂，33为第二轴座，34为第二筛网，35为收集箱，36为支架，37为铝液转运包，38为地沟，39为转运溜槽，40为输送管，41为虹吸管，42为隔热层，43为轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种高效升温铝渣分离设备，包括排烟室1，排烟室1的底端固定有搅拌室，搅拌室的底部连通有一级收集机构，一级收集机构连通有二级收集机构；排烟室1的底端与搅拌室的顶端通过接口连通，且排烟室1与搅拌室的接口处转动连接有隔板2，接口处固定安装有轴承43，轴承43的外圈与接口固接，轴承43的内圈与隔板2的外缘固接，隔板2的表面上由外向内分别周向安装有若干第一电磁阀3和若干第二电磁阀4，排烟室1内设有驱动组件、设置在驱动组件顶部的排烟组件和设置在驱动组件一侧的进风组件，驱动组件驱动连接有转轴5，转轴5贯穿隔板2并与隔板2固接，转轴5延伸至搅拌室内，在驱动组件的带动下，转轴5做自转运动，带动隔板2自转，在入料搅拌过程中关闭第一电磁阀3，开启第二电磁阀4，同时进风组件引风，搅拌过程中第二电磁阀4做周向旋转运动，使得出风方向不断改变，提高搅拌室进风的覆盖面积，由于引入风中含有氧气，进一步能够起到助燃燃烧烧嘴8的作用，同时由于顶部向下引风，能够挤压搅拌室内的热量下行，防止散热过快；

搅拌室包括第一搅拌部6和固定在第一搅拌部6底端的第二搅拌部7，搅拌过程分两级同步进行，第一搅拌部6相对的两侧壁上分别设有燃烧烧嘴8和入料组件，且燃烧烧嘴8的喷射端伸入至第一搅拌部6内，利用燃烧烧嘴8能够大幅提高升温效率，燃烧烧嘴8为现有装置，不再赘述，第一搅拌部6与第二搅拌部7之间通过接口连通，且第一搅拌部6与第二搅拌部7之间的接口处固定有第一筛网9，第一筛网9用于阻挡大粒径杂质，使得熔化后的铝液通过其进入至第二搅拌部7内，第一筛网9的表面上嵌设有环形滑道10，环形滑道10即为环形板，该环形板上开设环形滑槽，环形滑道10内滑动连接有滑块11，滑块11的顶端固定有扰动组件，扰动组件固定安装在转轴5上，扰动组件以转轴5为中心并沿环形滑道10做圆周运动，将第一搅拌部6内的铝渣进行扰动，配合燃烧烧嘴8使其快速受热，加速金属铝熔化为铝液，位于第二搅拌部7内的转轴5部分固定有若干搅拌桨12，第二搅拌部7的底部侧壁上开设有若干出料口13，出料口13处设置第三电磁阀，搅拌过程中第三电磁阀关闭，铝液及残渣通过转轴5带动搅拌桨12搅动分离，出料口13位于一级收集机构内，开启第三电磁阀即可流出铝液流入至一级收集机构内。

进一步优化方案，驱动组件包括第一电机14，第一电机14外侧罩设有耐热箱15，耐热箱15，耐热箱15能够对电机起到防护作用，通过连接杆16架设在排烟室1内，第一电机14的输出轴贯穿耐热箱15的底端并与转轴5固接，第一电机14驱动转轴5做自转运动；进风组件包括固定在排烟室1外侧的鼓风机17，鼓风机17连通有第一风管18，第一风管18伸入至排烟室1内并连通有环形风管19，环形风管19套设在转轴5的外侧，环形风管19的底端周向固接有若干第二风管20，第二风管20与第二电磁阀4上下对应设置，通过鼓风机17引入外界风进入第一风管18，利用环形风管20避开其与转轴5的干涉，且利用环形风管20能够沿其底面布设与第二电磁阀4一一对应的第二风管20，在隔板2自转过程中向打开的第二电磁阀4内间隔式送风，此处关闭第一电磁阀3，是为了使引入风集中向第二电磁阀4喷射，防止其由别处进风，影响射速、压力；排烟组件包括排烟管21，排烟管21的一端连通外界烟气收集机(图中未画出)，排烟管21的另一端贯穿排烟室1的顶壁并固接有集烟罩22，集烟罩22位于耐热箱15的顶部，当搅拌结束后，搅拌室内存积大量烟气，开启第一电磁阀3，第二电磁阀4保持开启状态，外界烟气收集机吸风，将搅拌室内的烟气进行回收，外界烟气收集机为现有技术，不再赘述。

进一步优化方案，入料组件包括入料斗23，入料斗23固接在第一搅拌部6的侧壁上，入料斗23的入料端轴接有盖板24，入料斗23的出料端与第一搅拌部6的侧壁连通，入料斗23的出料端与第一搅拌部6的连接处固定有斜面平台25，斜面平台25与燃烧烧嘴8的喷射端对应设置，开启盖板24后向入料斗23投料，铝渣沿斜面平台25滑落至第一搅拌部6内，燃烧烧嘴8与斜面平台25高度对应是为了防止其与边框27产生干涉。

进一步优化方案，第一搅拌部6相对两侧壁底部分别固定有液压缸26，两个液压缸26相对设置，液压缸26的输出端固定有边框27，边框27的底面与第一搅拌部6的顶面抵接，边框27的侧面与第一搅拌部6的内侧壁抵接，边框27与第一搅拌部6底部的部分随形，斜面平台25位于边框27的顶部，扰动组件、转轴5和第一筛网9位于两个边框27之间，两个边框27相对的侧边为开口，在液压缸26的推动下，两个边框27推动铝渣聚拢，且使得边框27侧边具有足够的高度，能够防止其扰动过程中溅出无法处理。

进一步优化方案，扰动组件包括第一轴座28，第一轴座28固定在滑块11的顶面上，第一轴座28的顶面上轴接有扰动杆29，扰动杆29的顶端固接有第二电机30的输出轴，扰动杆29上固定有若干扰动桨31，边框27与液压缸26固定的侧边、转轴5分别与扰动桨31之间留有间隙，转轴5上横向固定有连接臂32，第二电机30固定在连接臂32上，且第二电机30外侧同样罩设有耐热箱(图中未画出)，与第一电机14处设置方式相同，连接臂32以转轴5为中心做圆周运动，同时第二电机30带动扰动杆29自转，使其沿圆周方向对位于边框27之间的铝渣进行扰动，在燃烧烧嘴8的强力助燃作用下，扰动过程中可以使得铝渣中的金属铝快速熔化，同时外界风间隔式吹向铝渣，辅助扰动与助燃。

进一步优化方案，搅拌桨12倾斜设置，搅拌桨12与转轴5连接的一端高于搅拌桨12的另一端，提高搅拌分离效率，转轴5的底端轴接有第二轴座33，第二轴座33固定在第二搅拌部7底壁的中心位置，第二轴座33用于固定转轴5底端的位置。

进一步优化方案，第二搅拌部7的底面设置为半球形面，第二搅拌部7的底面开设有若干出料口13，出料口13内嵌设有第二筛网34，第二滤网34设置在第三电磁阀内侧，搅拌完成后降低第一电机14的转速，同时开启第三电磁阀，将铝液甩出，同时在半球形底面配合如图所示出料口13的位置的配合作用下，铝液能够通过离心力快速甩出第二搅拌部7，通过第二滤网34后流出出料口13，残渣被阻挡在内，快速分离提高了工作效率，同时防止残留铝液粘在第二搅拌部7的内侧壁上；一级收集机构包括收集箱35，第二搅拌部7位于收集箱35内，第一搅拌部6与第二搅拌部7的连接处的高度不高于收集箱35箱壁的高度，能够防止甩出的铝液危害工作人员的人身安全，第一搅拌部6的两侧分别固定有支架36，支架36固定在收集箱35的外侧壁上。

进一步优化方案，二级收集机构包括铝液转运包37、设置在地沟38内的转运溜槽39和输送管40，收集箱35的底端与输送管40连通，收集箱35内侧的底面设置为斜面，斜面的最低点与输送管40连通，输送管40沿竖直方向设置，且输送管40远离收集箱35的一端伸入地沟38并与转运溜槽39连通，转运溜槽39的末端设有虹吸组件，虹吸组件的虹吸管41沿竖直方向设置，虹吸管41伸出地沟38并与铝液转运包37连通，在地面上挖设地沟38，地沟38上方用保温层与外界隔挡，在重力的作用下，铝液流入至收集箱35底面最低点，并进入至输送管40内，垂直下落到转运溜槽39，转运溜槽39倾斜设置，利用铝液重力转运，整个转运过程在地沟38内输送，起到良好的保温效果，防止铝液迅速凝固，通过虹吸管41将铝液吸入至铝液转运包37储存，即能够对该铝液进行再次利用，虹吸组件设置在铝液转运包37进料处，且其为现有装置，不再赘述。

进一步优化方案，位于第一搅拌部6内的转轴5部分、收集箱35的内侧壁均覆盖有隔热层42，位于第一搅拌部6内的转轴5部分的隔热层42能够防止转轴5被燃烧烧嘴8损坏，收集箱35内侧的隔热层42能够降低热量散失。

本装置上述电磁阀、电机等电器元件均由PLC控制，具体的电性连接方式即控制方式为现有技术，不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效升温铝渣分离设备，其特征在于：包括排烟室(1)，所述排烟室(1)的底端固定有搅拌室，所述搅拌室的底部连通有一级收集机构，所述一级收集机构连通有二级收集机构；

所述排烟室(1)的底端与所述搅拌室的顶端通过接口连通，且所述排烟室(1)与所述搅拌室的接口处转动连接有隔板(2)，所述隔板(2)的表面上由外向内分别周向安装有若干第一电磁阀(3)和若干第二电磁阀(4)，所述排烟室(1)内设有驱动组件、设置在所述驱动组件顶部的排烟组件和设置在所述驱动组件一侧的进风组件，所述驱动组件驱动连接有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿所述隔板(2)并与所述隔板(2)固接，所述转轴(5)延伸至所述搅拌室内；

所述搅拌室包括第一搅拌部(6)和固定在所述第一搅拌部(6)底端的第二搅拌部(7)，所述第一搅拌部(6)相对的两侧壁上分别设有燃烧烧嘴(8)和入料组件，且所述燃烧烧嘴(8)的喷射端伸入至所述第一搅拌部(6)内，所述第一搅拌部(6)与第二搅拌部(7)之间通过接口连通，且所述第一搅拌部(6)与第二搅拌部(7)之间的接口处固定有第一筛网(9)，所述第一筛网(9)的表面上嵌设有环形滑道(10)，所述环形滑道(10)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶端固定有扰动组件，所述扰动组件固定安装在所述转轴(5)上，位于所述第二搅拌部(7)内的所述转轴(5)部分固定有若干搅拌桨(12)，所述第二搅拌部(7)的底部侧壁上开设有若干出料口(13)，所述出料口(13)位于所述一级收集机构内。

2.根据权利要求1所述的高效升温铝渣分离设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(14)，所述第一电机(14)外侧罩设有耐热箱(15)，所述耐热箱(15)通过连接杆(16)架设在所述排烟室(1)内，所述第一电机(14)的输出轴贯穿所述耐热箱(15)的底端并与所述转轴(5)固接；

所述进风组件包括固定在所述排烟室(1)外侧的鼓风机(17)，所述鼓风机(17)连通有第一风管(18)，所述第一风管(18)伸入至所述排烟室(1)内并连通有环形风管(19)，所述环形风管(19)套设在所述转轴(5)的外侧，所述环形风管(19)的底端周向固接有若干第二风管(20)，所述第二风管(20)与所述第二电磁阀(4)上下对应设置；

所述排烟组件包括排烟管(21)，所述排烟管(21)的一端连通外界烟气收集机，所述排烟管(21)的另一端贯穿所述排烟室(1)的顶壁并固接有集烟罩(22)，所述集烟罩(22)位于所述耐热箱(15)的顶部。

3.根据权利要求1所述的高效升温铝渣分离设备，其特征在于：所述入料组件包括入料斗(23)，所述入料斗(23)固接在所述第一搅拌部(6)的侧壁上，所述入料斗(23)的入料端轴接有盖板(24)，所述入料斗(23)的出料端与所述第一搅拌部(6)的侧壁连通，所述入料斗(23)的出料端与所述第一搅拌部(6)的连接处固定有斜面平台(25)，所述斜面平台(25)与所述燃烧烧嘴(8)的喷射端对应设置。

4.根据权利要求3所述的高效升温铝渣分离设备，其特征在于：所述第一搅拌部(6)相对两侧壁底部分别固定有液压缸(26)，两个所述液压缸(26)相对设置，所述液压缸(26)的输出端固定有边框(27)，所述边框(27)的底面与所述第一搅拌部(6)的顶面抵接，所述边框(27)的侧面与所述第一搅拌部(6)的内侧壁抵接，所述斜面平台(25)位于所述边框(27)的顶部，所述扰动组件、转轴(5)和第一筛网(9)位于两个所述边框(27)之间。

5.根据权利要求4所述的高效升温铝渣分离设备，其特征在于：所述扰动组件包括第一轴座(28)，所述第一轴座(28)固定在所述滑块(11)的顶面上，所述第一轴座(28)的顶面上轴接有扰动杆(29)，所述扰动杆(29)的顶端固接有第二电机(30)的输出轴，所述扰动杆(29)上固定有若干扰动桨(31)，所述边框(27)与所述液压缸(26)固定的侧边、所述转轴(5)分别与所述扰动桨(31)之间留有间隙，所述转轴(5)上横向固定有连接臂(32)，所述第二电机(30)固定在所述连接臂(32)上。

6.根据权利要求1所述的高效升温铝渣分离设备，其特征在于：所述搅拌桨(12)倾斜设置，所述搅拌桨(12)与所述转轴(5)连接的一端高于所述搅拌桨(12)的另一端，所述转轴(5)的底端轴接有第二轴座(33)，所述第二轴座(33)固定在所述第二搅拌部(7)底壁的中心位置。

7.根据权利要求1所述的高效升温铝渣分离设备，其特征在于：所述第二搅拌部(7)的底面设置为半球形面，所述第二搅拌部(7)的底面开设有若干所述出料口(13)，所述出料口(13)内嵌设有第二筛网(34)；

所述一级收集机构包括收集箱(35)，所述第二搅拌部(7)位于所述收集箱(35)内，所述第一搅拌部(6)与所述第二搅拌部(7)的连接处的高度不高于所述收集箱(35)箱壁的高度，所述第一搅拌部(6)的两侧分别固定有支架(36)，所述支架(36)固定在所述收集箱(35)的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的高效升温铝渣分离设备，其特征在于：所述二级收集机构包括铝液转运包(37)、设置在地沟(38)内的转运溜槽(39)和输送管(40)，所述收集箱(35)的底端与所述输送管(40)连通，所述输送管(40)沿竖直方向设置，且所述输送管(40)远离所述收集箱(35)的一端伸入地沟(38)并与所述转运溜槽(39)连通，所述转运溜槽(39)的末端设有虹吸组件，所述虹吸组件的虹吸管(41)沿竖直方向设置，所述虹吸管(41)伸出地沟(38)并与所述铝液转运包(37)连通。

9.根据权利要求8所述的高效升温铝渣分离设备，其特征在于：所述收集箱(35)内侧的底面设置为斜面，所述斜面的最低点与所述输送管(40)连通。

10.根据权利要求7所述的高效升温铝渣分离设备，其特征在于：位于所述第一搅拌部(6)内的所述转轴(5)部分、所述收集箱(35)的内侧壁均覆盖有隔热层(42)。

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