CN216115350U - 一种粗铅精炼用铅锅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粗铅精炼用铅锅装置，包括熔铅锅，所述熔铅锅设置在地坑内，所述熔铅锅的上锅沿与地面平齐。所述熔铅锅包括锅体以及围绕锅体的炉体，所述炉体下方设置400‑600毫米高的混凝土平台；所述炉体底部设置事故溢流孔。所述地坑内设置进风管道和排风管道；所述进风管道包括地坑送风机、地坑送风管道以及设置在地坑内的若干送风口；所述排风管道包括地坑排风机、地坑排风管道以及若干排风口。还包括上锅沿都和地面平齐的第一精炼锅、第二精炼锅、成品锅。本实用新型锅沿与地面平齐，便于人工作业。并可有效降低厂房整体空间高度，减少投资。铅锅内设置进风管道和排风管道，可以有效的降低地坑的温度。

Description

一种粗铅精炼用铅锅装置

技术领域

本实用新型属于粗铅提炼领域，具体涉及一种粗铅精炼用铅锅装置。

背景技术

现有的粗铅精炼机构占用空间很大，而且厂房内排布杂乱。需要一种节省空间的精炼装置。而且粗铅融化提纯的过程中，会产生大量的烟尘和气态以及热量，造成车间环境恶略，不能达到环保清洁的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种粗铅精炼用铅锅装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种粗铅精炼用铅锅装置，包括熔铅锅，所述熔铅锅设置在地坑内，所述熔铅锅的上锅沿与地面平齐。

所述熔铅锅包括锅体以及围绕锅体的炉体，所述炉体下方设置400-600毫米高的混凝土平台；所述炉体底部设置事故溢流孔。

所述地坑内设置进风管道和排风管道；所述进风管道包括地坑送风机、地坑送风管道以及设置在地坑内的若干送风口；所述排风管道包括地坑排风机、地坑排风管道以及若干排风口。

还包括上锅沿都和地面平齐的第一精炼锅、第二精炼锅、成品锅。

所述熔铅锅、第一精炼锅、第二精炼锅、成品锅上都设置铅锅吸尘罩；所述铅锅吸尘罩外形为圆柱形，中间部位设置凹槽；所述熔铅锅、所述第一精炼锅、所述第二精炼锅、所述成品锅内都设置铅泵、搅拌机以及捞渣机；所述铅泵、所述搅拌机设置在所述凹槽内；每个所述捞渣机一端穿过对应的所述铅锅吸尘罩进入对应锅体内。

本实用新型的有益效果是：熔铅锅、第一精炼锅、第二精炼锅、成品锅都设置在地坑内，锅沿与地面平齐，便于人工作业。并可有效降低厂房整体空间高度，减少投资。铅锅内设置进风管道和排风管道，可以有效的降低地坑的温度。

附图说明

图1是本实用新型俯视示意图。

图2是埋刮板输送机以及渣斗示意图。

图3是地坑内熔铅锅示意图。

图4是地坑内进风管道和排风管道设计意图。

图5是图4另一个方向示意图。

图6是捞渣机收尘罩示意图。

图7是图6立体图。

图8是铅锅进料机构示意图。

其中，1是熔铅锅、2是第一精炼锅、3是第二精炼锅、4是铅液输送流道、5是成品锅、6是铅泵、7是搅拌机、8是铸锭机、9是捞渣机、10是埋刮板输送机、11是渣斗、12是铅锅进料机构、13是电动平车、14是渣斗收尘罩、15是喷雾抑尘装置、16捞渣机收尘罩、17是事故放铅口、18是地坑排风管道 、19是地坑排风机、20是烟气收尘管道 、21是地坑送风机、 22是地坑送风管道、23是铅锅收尘罩、160是喷雾头、161是左密封布、162是右密封布、163是罩体、164是左滑道、165是右滑道、166是收尘管道、167是左行走轮、168是右行走轮、169是左托辊、170是右托辊。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-8所示，一种粗铅精炼用铅锅装置，包括熔铅锅1，所述熔铅锅1设置在地坑内，所述熔铅锅1的上锅沿与地面平齐。

所述熔铅锅1包括锅体以及围绕锅体的炉体，所述炉体下方设置400-600毫米高的混凝土平台；所述炉体下方设置400-600毫米高的混凝土平台。还包括上锅沿都和地面平齐的第一精炼锅2、第二精炼锅3、成品锅5。

包括上述粗铅精炼用铅锅装置的一种粗铅火法精炼装置的其他结构如下，一种粗铅精炼用铅锅装置，所述地坑内还设置铅液输送流道4以及埋刮板输送机10；所述熔铅锅1、所述第一精炼锅2、所述第二精炼锅3、所述成品锅5内都设置铅泵6、搅拌机7以及捞渣机9；所述铅液输送流道4和所述铅泵6之间连通；每个所述渣机9的出料口都设置在所述埋刮板输送机10的上方；所述埋刮板输送机10的出口设置渣斗11；所述地坑内还设置强制风冷循环系统。

所述熔铅锅1、所述第一精炼锅2、所述第二精炼锅3、所述成品锅5的上锅沿都与地面平齐，便于人工作业。并可有效降低厂房整体空间高度，减少投资。熔铅锅1、第一精炼锅2、第二精炼锅3、成品锅5可以一字排开。

所述熔铅锅1、所述第一精炼锅2、所述第二精炼锅3、所述成品锅5都包括锅体以及围绕锅体的炉体，所述炉体下方设置400-600毫米高的混凝土平台；所述炉体底部设置事故溢流孔。发生铅锅泄露事故时，铅液可以从炉体底部排出至地坑的底面或者底面，避免损坏炉体。

所述强制风冷循环系统包括设置在地坑内的送风管道和排风管道；所述进风管道包括地坑送风机21、地坑送风管道22以及设置在地坑内的若干送风口；所述排风管道包括地坑排风机19、地坑排风管道18以及若干排风口。进风管道通过送风机将外界的新鲜的空气鼓入地坑内，可有效降低工作时地坑内温度。排风管道通过抽风机抽取地坑内的热风，加快空气循环，提高作业环境的安全性和舒适性。地坑内还设置烟气收尘管道20、旋风除尘器以及两级烟气处理系统，尾气可达到超低排放标准 。烟气收尘管道20位于地面下方，增大了作业场地面积以及可通过性。

所述熔铅锅1、所述第一精炼锅2、所述第二精炼锅3、所述成品锅5上都设置铅锅吸尘罩23；所述铅锅吸尘罩23外形为圆柱形，中间部位设置凹槽，所述铅泵6、所述搅拌机7设置在所述凹槽内；每个所述捞渣机9一端穿过对应的所述铅锅吸尘罩23进入对应锅体内。

所述渣斗11设置在可以移动的电动平车13上，所述渣斗11上设置渣斗收尘罩14；所述埋刮板输送机10的出料口通过管道穿过所述渣斗收尘罩14并连通到所述渣斗11内部。

所述捞渣机9的出料口下方设置捞渣机收尘罩16，所述捞渣机收尘罩16的出料口设置在所述埋刮板输送机10的上方；所述捞渣机收尘罩16的出料口和所述埋刮板输送机10上对应位置之间设置喷雾抑尘装置。此处喷雾抑尘装置可以是雾化喷头等简单的结构。

具体的：所述捞渣机收尘罩16包括罩体163，所述罩体163上端设置有所述捞渣机9的可以移动的出料口；所述罩体163两侧设有与捞渣机9的出料口配合使用的密封布，所述密封布两端通过滑道机构滑动连接罩体163两侧；所述密封布包括左密封布161和右密封布162；所述滑道机构包括左滑道164和右滑道165，所述左滑道164和右滑道165设置在罩体163两侧，在左滑道164上端设有使左密封布161转向的左托辊169，在右滑道165上端设有使右密封布162转向的右托辊170，所述左托辊169和右托辊170均铰接罩体163，在左滑道164内设有固定连接左密封布161的左行走轮167，所述左密封布161一端固定连接捞渣机9出料口，左密封布161另一端固定连接左行走轮167，在右滑道165内设有固定连接右密封布162的右行走轮168，所述右密封布162一端固定连接捞渣机9出料口，右密封布162另一端固定连接右行走轮168。捞渣机9移动过程中可以实现良好的密封。所述罩体163下端通过出口连接埋刮板输送机10，在出口内设有与外部水泵连接的喷雾头160。，用于减少扬尘的产生，降低铅浮渣温度，减少浮渣中的扬尘，以便于后续转运。罩体163位于螺旋式的捞渣机9和埋刮板输送机10之间，捞渣机9尾部自动捞取铅锅内的铅浮渣，从头部排放出，经过罩体163过渡后进行埋刮板输送机10运出，在浮渣从捞渣机出料口排出时，会产生大量的扬尘，浮渣温度280摄氏度左右，密封布为耐高温布，通过密封布将罩体163的进口进行全遮挡，密封布和滑道机构是被动运动的，在捞渣机出料口移动时，密封布在滑道机构的重力作用下做往复移动，保持密封布的张紧，使密封布始终张紧状态下对罩体163进行密封，防止扬尘溢出。在捞渣机出料口往左移动时，左密封布161被松弛，左行走轮167重力作用下往下移动，使左密封布161继续保持张紧，捞渣机出料口往左移动时，右密封布162被往左移动，使右密封布162进行提升，捞渣机出料口带动右行走轮168往上移动，右行走轮168在其自身的重量下，保持右密封布162始终张紧。同理，在捞渣机出料口往右移动时，右密封布162和左密封布161始终张紧。

左托辊169设置在罩体163的上端，使左密封布161在罩体163上端和侧面之间进行转向，右托辊170设置在罩体163的上端，使右密封布162在罩体163上端和侧面之间进行转向。在罩体163中部一侧设有收尘管道166，收尘管道166连通罩体163内部，与烟气处理系统的烟气收集管道20相连，用于收集扬尘。

所述熔铅锅侧面设置铅锅进料机构12，所述铅锅进料机构12包括可以转动的溜板架120，溜板架120尾端设置在熔铅锅上方，溜板架120尾端设置用于降低铅锭121速度的尾端限位板122；所述铅锭121到达溜板架120尾端经过尾段限位板122限位后速度降低到静止或者接近静止，溜板架120转动到一定角度使铅锭121从尾端限位板122处滑入熔铅锅。所述尾段限位板122可以为弧形板，且其圆心向着溜板架120的一侧。铅锭121到达尾端后收到尾端限位板122的限制，速度降低到静止或者接近静止。然后转动溜板架120使铅锭121进入熔铅锅。铅锭121落入熔铅锅的初速度变小，有效的减小了铅液四溅的现象。所述溜板架120包括前端的传动架和尾端的滑动架，尾端限位板122设置在滑动架的尾端；溜板架120上还设置带动溜板架120自身转动的驱动机构；传动架上设置若干组平行设置的棍轴构成棍轴传动机构，滑动架上表面为适于铅锭121滑动的平板形状。所述驱动机构为设置在溜板120中间部位的带减速器的驱动电机123，驱动电机123带动溜板架转动轴125转动，溜板架120与溜板架转动轴125固定从而转动。驱动机构有制动功能，溜板架转动轴125通过轴承座固定在机架或者地面上。溜板架120的前端设置铅锭121在传动架传动阶段支撑溜板架120的支架124。支架124可以有槽钢焊接而成。采用尾端限位板120降低铅锭121到位溜板架120尾端的速度、通过溜板架120转动降低铅锭121进入熔铅锅的高度。保证铅锭121下料入锅的速度低以及下料的高差小，减小重力势能，有效保证铅锭121入锅不砸熔铅锅底部。

所述铅液输送流道上设置电加热机构以及转换阀门。电加热机构可以实现铅液输送流道。转换阀门可实现铅液从前到后的自由输送转换。大大增大了铅液输送距离和输送的灵活性，提高了铅液输送过程中的安全性。

具体实施时：铅锭经过铅锅进料机构12进入所述熔铅锅1内进行融化，加入打渣剂并在搅拌机7的作用下造出铅浮渣，除去铅锭中的杂质。铅浮渣在铅液表面，经过捞渣机9将铅浮渣捞取后经过16捞渣机收尘罩16收尘并经过喷雾抑尘装置15加湿后进入埋刮板输送机10，由埋刮板输送机10转运至渣斗11，渣斗11安放在电动平车13上，可以水平移动，保证渣斗11内渣料储存均匀。铅浮渣进入渣斗11中产生的浮尘由渣斗收尘罩14收集。

初步除杂后的铅液由铅泵6抽取至铅液输送流道4，输送至第一精炼锅2内精炼再精炼除杂，作业步骤同上。除杂后再由铅泵6抽取至铅液输送流道4，输送至第二精炼锅3内进一步精炼除杂，作业步骤同上。之后再由铅泵6抽取至铅液输送流道4，输送至成品锅5内进一步除杂得到精铅，作业步骤同上。精铅液由铅泵6抽取至铸锭机8内铸锭，得到成品精铅锭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种粗铅精炼用铅锅装置，包括熔铅锅，其特征在于：所述熔铅锅设置在地坑内，所述熔铅锅的上锅沿与地面平齐；所述地坑内设置进风管道和排风管道；所述进风管道包括地坑送风机、地坑送风管道以及设置在地坑内的若干送风口；所述排风管道包括地坑排风机、地坑排风管道以及若干排风口。

2.根据权利要求1所述的一种粗铅精炼用铅锅装置，所述熔铅锅包括锅体以及围绕锅体的炉体，所述炉体下方设置400-600毫米高的混凝土平台；所述炉体底部设置事故溢流孔。

3.根据权利要求1所述一种粗铅精炼用铅锅装置，其特征在于：还包括上锅沿都和地面平齐的第一精炼锅、第二精炼锅、成品锅。

4.根据权利要求3所述一种粗铅精炼用铅锅装置，其特征在于：所述熔铅锅、第一精炼锅、第二精炼锅、成品锅上都设置铅锅吸尘罩；所述铅锅吸尘罩外形为圆柱形，中间部位设置凹槽；所述熔铅锅、所述第一精炼锅、所述第二精炼锅、所述成品锅内都设置铅泵、搅拌机以及捞渣机；所述铅泵、所述搅拌机设置在所述凹槽内；每个所述捞渣机一端穿过对应的所述铅锅吸尘罩进入对应锅体内。

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