CN220462220U - 一种再生铜杆连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生铜杆连续生产装置，包括：竖炉、若干精炼炉、第一导流槽、第二导流槽、保温炉、第三导流槽以及铜杆连铸连轧生产线；所述竖炉的上端为入料口，下端为出料口，所述出料口连接渣池，所述渣池的出口与第一导流槽的输入端连通，所述第一导流槽的输出端分叉并与各所述精炼炉的入料口连通；各所述精炼炉并排设置，且各所述精炼炉所在的平面低于竖炉所在的平面；所述第二导流槽的输入端分叉并分别与各所述精炼炉的出料口连通，第二导流槽的输出端与所述保温炉的入料口连通；所述保温炉的平面低于各精炼炉所在的平面；保温炉的出料口与第三导流槽的输入端连通；所述铜杆连铸连轧生产线的浇包与所述第三导流槽的输出端连通。

Description

一种再生铜杆连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种再生铜杆连续生产装置，属于铜杆生产设备技术领域。

背景技术

传统的铜杆生产，经过反射炉对废铜进行熔化和精炼后就直接将铜液引流至铜杆连铸连轧生产线进行铜杆生产；

由于反射炉炉体的容量有限，且废铜倒入炉体后需要经过一段时间进行精炼才能形成铜液，无法进行不间断的生产；间断式的生产导致铜杆的产能不足，且工人需要随着精炼炉的精炼周期进行工作，工作时间不固定，浪费人力资源。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种再生铜杆连续生产装置，设置了具有高度差的竖炉和若干精炼炉，利用竖炉熔化，各精炼炉交替投入生产实现不间断的铜液精炼，且铜液在从竖炉流向精炼炉的过程中进行了上下的翻转，有利于铜液充分混合和除渣，设置了保温炉，保证了生产过程的铜水恒温供给，有利于生产质量稳定。

本实用新型的技术方案如下：

一种再生铜杆连续生产装置，包括：

竖炉、若干精炼炉、第一导流槽、第二导流槽、保温炉、第三导流槽以及铜杆连铸连轧生产线；

所述竖炉的上端为入料口，下端为出料口，所述出料口连接渣池，所述渣池的出口与第一导流槽的输入端连通，所述第一导流槽的输出端分叉并与各所述精炼炉的入料口连通；

各所述精炼炉并排设置，且各所述精炼炉所在的平面低于所述竖炉所在的平面；所述第二导流槽的输入端分叉并分别与各所述精炼炉的出料口连通，第二导流槽的输出端与所述保温炉的入料口连通；

所述保温炉的平面低于各所述精炼炉所在的平面；所述保温炉的出料口与第三导流槽的输入端连通；

所述铜杆连铸连轧生产线的浇包与所述第三导流槽的输出端连通。

作为优选，所述保温炉架设于偏心旋转装置上，随偏心旋转装置的转动机构转动，所述保温炉内设置有烧枪。

作为优选，所述精炼炉侧壁间隔开设有若干通孔；

所述精炼炉的一侧设置有横移机构，所述横移机构上水平设置有与通孔数量对应的若干通气管，各所述通气管的一端分别与通孔配合；所述通气管的另一端用于与精炼气体管道连通，通过精炼气体管道向所述通气管输入精炼气体。

作为优选，所述横移机构包括框架，固定设置在框架上的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的伸缩端上固定设置有通气管连接板，所述通气管连接板上开设有若干固定孔，通过各固定孔分别套接各通气管。

作为优选，所述精炼炉的正面开设有操作口和扒渣口，后面设置有烟道连通口，烟道连通口的顶部与二级精炼炉的顶部平齐。

作为优选，所述竖炉内的上端部设有环形融化烧枪，下端部设有倾斜设置的若干斜烧枪，且竖炉的底部设置有朝向出料口倾斜的导流板。

作为优选，所述第一导流槽或第二导流槽或第三导流槽包括主流道和副流道，所述副流道上下两端分别通过对应的连通槽与主流道连通，若干所述副流道沿主流道长度轨迹方向等间距排列。

作为优选，若干所述副流道呈两列分布，且两列的所述副流道分布在主流道两侧，且主流道两侧的副流道错位分布。

作为优选，所述连通槽内顶壁安装有液位感应器，还包括有移动装置和清堵机构，所述移动装置用于带动清堵机构沿主流道长度轨迹方向移动，所述清堵机构用于将主流道内的堵塞件打捞取出。

作为优选，所述移动装置包括移动座、固定轨道、安装在移动座内的电机、安装在固定轨道内的齿条，所述齿条与主流道长度轨迹相适配，所述电机输出端安装有与齿条啮合的齿轮。

作为优选，所述清堵机构包括旋转升降组件、安装在旋转升降组件输出端的横梁、安装在横梁上的打捞笼、以及废料箱，所述打捞笼呈“L”型结构且开设有梳齿槽，所述打捞笼的外轮廓与主流道相适配，所述废料箱内设置有梳齿块，所述梳齿块与打捞笼的梳齿槽相适配，且梳齿块上表面倾斜设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种再生铜杆连续生产装置，设置了具有高度差的竖炉、若干精炼炉和保温炉，利用竖炉熔化，各精炼炉交替投入生产实现不间断的铜液精炼，且铜液在从竖炉流向保温炉的过程中进行了上下的翻转，有利于铜液充分混合和除渣，设置了保温炉，保证了生产过程的铜水恒温供给，有利于生产质量稳定。

2、本实用新型一种再生铜杆连续生产装置，保温炉架设在偏心旋转装置上，利用偏心旋转装置对保温炉内的铜液进行充分搅拌，保证铜液混合均匀。

3、本实用新型一种再生铜杆连续生产装置，将通气管设置在精炼炉的上方，以顶吹的形式将精炼气体注入到精炼炉内，相较于传统直接将精炼气体从加料口注入(也就是侧吹)的形式，能够使铜液与精炼气体的接触面积更大，反应更加充分，使铜液的精炼更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中精炼炉的结构示意图；

图3为实施例中横移机构的结构示意图；

图4为实施例中竖炉内部结构示意图。

图5为实施例中移动装置、清堵机构和导流槽配合结构示意图；

图6为实施例中主流道及其两侧的副流道配合结构示意图；

图7为实施例中移动装置结构示意图；

图8为实施例中清堵机构结构示意图。

图中附图标记为：

1、竖炉；10、第一型导流槽；11、渣池；12、环形烧枪；13、斜烧枪；14、导流板；2、精炼炉；20、第二型导流槽；21、顶盖；22、通孔；23、加料口；24、扒渣口；25、烟道连通口；3、保温炉；4、偏心旋转装置；5、横移机构；50、通气管；51、框架；52、电控伸缩杆；53、通气管连接板。

61、主流道；62、副流道；63、连通槽；64、液位感应器；7、移动装置；71、移动座；72、固定轨道；73、电机；74、齿条；75、齿轮；8、清堵机构；81、旋转升降组件；82、横梁；83、打捞笼；84、废料箱；85、梳齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不对作为对步骤执行先后顺序的限定。

应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

参见图1，一种再生铜杆连续生产装置，包括：

竖炉1、若干精炼炉2、第一导流槽10、第二导流槽20、保温炉3、第三导流槽30以及铜杆连铸连轧生产线；

竖炉1用于投放废铜料，投放的废铜料的纯度可以为97～99％，利用竖炉1内的烧枪对废铜进行粗提炼，烧制成带有废渣的铜液，竖炉1的上端为入料口，下端为出料口，所述出料口连接渣池11，所述渣池11的出口与第一导流槽10的输入端连通，所述第一导流槽10的输出端分叉并与各所述精炼炉2的入料口连通；

各所述精炼炉2并排设置，且各所述精炼炉2所在的平面低于所述竖炉1所在的平面，精炼炉2可以为两个、四个或更多，本实施例中设置有两个；在本实施例中，所述第二导流槽20的输入端分叉并分别与各所述精炼炉2的出料口连通，第二导流槽20的输出端与所述保温炉3的入料口连通；所述第一导流槽10的头端部的两分叉端分别与两所述精炼炉2的入料口连通，第一导流槽10呈前高后低倾斜设置，将铜液导入至两精炼炉2内；两精炼炉2均能对铜液进行二次精炼提纯，形成高纯度的铜液；

第一导流槽10和第二导流槽20的端口均设置有阀门，用于控制铜液何时流通；

保温炉3，所述保温炉3的平面低于各所述精炼炉2所在的平面；所述保温炉3的出料口与第三导流槽30的输入端连通；保温炉3用于对流入的铜液进行保温并输出至铜杆连铸连轧生产线；保证了生产过程的铜水恒温供给，有利于生产质量稳定；

所述铜杆连铸连轧生产线(图中未示出)的浇包与所述第三导流槽30的输出端连通；铜杆连铸连轧生产线可以应用市面上任意一种生产线，将前端输入的铜液制成铜杆。

作为本实施例的优选实施方式，所述保温炉3架设于偏心旋转装置4上，随偏心旋转装置4的转动机构转动，利用偏心旋转装置4对铜液进行充分搅拌，保温炉3内配备有两个烧枪。

具体参见图2，作为本实施例的优选实施方式，所述精炼炉2的顶面为组装式的顶盖21，所述顶盖21上间隔开设有若干通孔22，本实施例中设置有四个通孔22，通孔均为大孔套小孔的结构，大孔直径300mm，小孔直径200mm；

具体参见图3，若干通孔22也可以开设在所述精炼炉2侧壁，所述精炼炉2的旁边设置有横移机构5，所述横移机构5上水平设置有与通孔22数量对应的若干通气管50，两所述通气管50的左端分别与两通孔22配合；所述通气管50的右端用于与精炼气体管道(图中未示出)连通，通过精炼气体管道向所述通气管50输入精炼气体，精炼气体如空气、天然气、氧气、氢气、氮气等，对铜液进行氧化还原，实现精炼除渣。本实施例将通气管50设置在精炼炉2的侧边，以侧吹的形式将精炼气体注入到精炼炉内，能够使铜液与精炼气体的接触面积更大，反应更加充分，使铜液的精炼更加均匀。

具体参见图3，作为本实施例的优选实施方式，所述横移机构5包括框架51，固定设置在框架51上的电控伸缩杆52，本实施例中电控伸缩杆52设置有两个，分布设置在框架51的两侧，框架51的底部设置有操作箱，操作箱内设置有电源以及电控伸缩杆51的控制面板，两个电控伸缩杆52的伸缩端分别与通气管连接板53的两端固定，所述通气管连接板53上开设有若干固定孔，通过各固定孔分别套接各通气管50。

作为本实施例的优选实施方式，所述精炼炉2的正面开设有操作口23和扒渣口24，后面设置有烟道连通口25，加料口23用于投放造渣剂等精炼用品，扒渣口24用于扒除精炼过程中产生的废渣，烟道连通口25用于连接烟道，烟道连通口25的顶部与二级精炼炉2的顶部平齐，现有技术的精炼炉的烟道是在炉顶升高走平再折下来的布局，本实施例的烟道连通口25直接从精炼炉的后面走平连出来省去了升高的那一段。原来精炼炉吹氧造渣的时候，杂质容易挂在烟道升高的位置，待还原时杂质又掉下来回到铜水，导致杂质数据又升高了，本实施例解决了这个问题。

参见图4，作为本实施例的优选实施方式，所述竖炉1内的上端部设有环形融化烧枪12，下端部设有倾斜设置，倾斜角度65°-75°的若干斜烧枪13，本实施例中分布在竖炉1的两侧各三个，一共六个斜烧枪13；竖炉1的底部设置有朝向出料口倾斜的导流板14，导流板14倾斜65°-75°配合斜烧枪13使铜液容易流出。

本实施例通过竖炉1与两精炼炉2配合，竖炉1具有高容量，能够投入大量废铜料，进行24小时不间断的粗提炼，提炼出的铜液可以分别流向两精炼炉2进行精炼，当一精炼炉2的中流入的铜液到达一定规格后，可以通过控制第一导流槽10的阀门使铜液流向另一个精炼炉2，使两精炼炉2交替投入精炼，实现24小时不间断的铜液精炼；精炼出的铜液经过保温炉3流向铜杆连铸连轧生产线，制作铜杆。

本实施例设置了具有高度差的竖炉1、精炼炉2和保温炉3，铜液在从竖炉1流向保温炉3的过程中进行了上下的翻转，有利于铜液充分混合和除渣。

具体参见图5-8，作为本实施例的优选实施方式，第一导流槽10或第二导流槽20或第三导流槽30包括倾斜向下延伸的主流道61和副流道62，若干副流道62呈两列分布在主流道61两侧，一侧的副流道62上/下端对应的连通槽63相对位于另一侧相邻的副流道62中部位置；

正常情况下，铜液流在主流道61内流动，如图6所示主流道61内的局部位置被堵塞件堵塞时造成流量/流量变小，由于主流道61顶部镂空并倾斜设置，流量/流量变小很容易导致堵塞位置的水位暴涨造成溢出，因此在主流道61旁边设置副流道，在堵塞时铜液流水位上升通过连通槽63流入到最近的副流道62内，再通过副流道62下端的连通槽63回流至主流道61内，实现越过堵塞位置；每一组的连通槽63内顶壁均安装有液位感应器64，通过液位感应器64判断对应的连通槽63是否有铜液流；

如图7所示，固定轨道72相对固定设置且其轨迹与主流道61轨迹一致，固定轨道72内沿其轨迹方向开设有滑槽，滑槽内底壁安装有一条与其轨迹一致的齿条74；移动座71内安装有一电机73，电机73输出端安装有同轴的齿轮75和第一滚轮，齿轮75与齿条74啮合，第一滚轮在滑槽内滚动配合，移动座71上还安装有在滑槽内滚动的第二滚轮；电机73带动齿轮75旋转，齿轮75旋转和齿条74啮合配合带动移动座71相对固定轨道72移动，此过程中第一滚轮和第二滚轮起到辅助作用；

如图8所示，旋转升降组件81和废料箱84安装在移动座71顶部，旋转升降组件81包括旋转组件和升降组件具有旋转和升降功能，旋转升降组件81朝上的输出端安装有水平设置的横梁82，横梁82远离旋转升降组件81的另一端底部安装有打捞笼83；

打捞笼83的外轮廓与主流道61截面相适配；打捞笼83呈“L”型结构且开设有梳齿槽；废料箱84内腔中部固定有梳齿块84，梳齿块84与打捞笼83的梳齿槽相适配，且梳齿块84顶壁呈倾斜向下设置。在固定轨道72上延其长度方向均匀安装有位置感应器，每一个位置感应器对应一个副流道62位置。

工作原理：在主流道61发生堵塞时，主流道61内的铜液流水位上升流道最近的流通槽63内，此流通槽63内的液位感应器64检测到流通槽63内水位上升向控制器(PLC或单片机)发送信号，控制器接收到信号后控制移动装置7带动清堵机构8移动至堵塞位置，移动装置7通过和对应的位置感应器配合可准确移动至发生堵塞的位置；

之后旋转升降组件81的旋转、升降带动打捞笼83移动至主流道61内，由于打捞笼83开设有梳齿槽不会太大影响铜液流流动；之后移动装置7带动清堵机构8方向移动(逆着铜液流流动方向)，使得打捞笼83在主流道61内倾斜向上移动，从而将主流道61内的堵塞件铲掉，“L”型结构的打捞笼8在此过程中可将堵塞件收纳在内；

之后旋转升降组件81的旋转、升降带动打捞笼83返回至废料箱84左部，通过梳齿块84和梳齿槽的配合，使得梳齿块84相对从下至上插入打捞笼83内，使得堵塞件被梳齿块84顶起，再由于梳齿块84顶部倾斜设置，堵塞件倾斜向下滑动实现掉出打捞笼83落在废料箱84右部内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种再生铜杆连续生产装置，其特征在于，包括：

竖炉(1)、若干精炼炉(2)、第一导流槽(10)、第二导流槽(20)、保温炉(3)、第三导流槽(30)以及铜杆连铸连轧生产线；

所述竖炉(1)的上端为入料口，下端为出料口，所述出料口连接渣池(11)，所述渣池(11)的出口与第一导流槽(10)的输入端连通，所述第一导流槽(10)的输出端分叉并与各所述精炼炉(2)的入料口连通；

各所述精炼炉(2)并排设置，且各所述精炼炉(2)所在的平面低于所述竖炉(1)所在的平面；所述第二导流槽(20)的输入端分叉并分别与各所述精炼炉(2)的出料口连通，第二导流槽(20)的输出端与所述保温炉(3)的入料口连通；

所述保温炉(3)所在的平面低于各所述精炼炉(2)所在的平面；所述保温炉(3)的出料口与第三导流槽(30)的输入端连通；

所述铜杆连铸连轧生产线的浇包与所述第三导流槽(30)的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种再生铜杆连续生产装置，其特征在于：所述保温炉(3)架设于偏心旋转装置(4)上，随偏心旋转装置(4)的转动机构转动，所述保温炉(3)内设置有烧枪。

3.根据权利要求1所述的一种再生铜杆连续生产装置，其特征在于：所述精炼炉(2)侧壁间隔开设有若干通孔(22)；

所述精炼炉(2)的一侧设置有横移机构(5)，所述横移机构(5)上水平设置有与通孔(22)数量对应的若干通气管(50)，各所述通气管(50)的一端分别与通孔(22)配合；所述通气管(50)的另一端用于与精炼气体管道连通，通过精炼气体管道向所述通气管(50)输入精炼气体。

4.根据权利要求3所述的一种再生铜杆连续生产装置，其特征在于：所述横移机构(5)包括框架(51)，固定设置在框架上的电控伸缩杆(52)，所述电控伸缩杆(52)的伸缩端上固定设置有通气管连接板(53)，所述通气管连接板(53)上开设有若干固定孔，通过各固定孔分别套接各通气管(50)。

5.根据权利要求3所述的一种再生铜杆连续生产装置，其特征在于：所述精炼炉(2)的正面开设有操作口(23)和扒渣口(24)，后面设置有烟道连通口(25)，烟道连通口(25)的顶部与二级精炼炉(2)的顶部平齐。

6.根据权利要求1所述的一种再生铜杆连续生产装置，其特征在于：所述竖炉(1)内的上端部设有环形融化烧枪(12)，下端部设有倾斜设置的若干斜烧枪(13)，且竖炉(1)的底部设置有朝向出料口倾斜的导流板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种再生铜杆连续生产装置，其特征在于：所述第一导流槽(10)或第二导流槽(20)或第三导流槽(30)包括主流道(61)和副流道(62)，所述副流道(62)上下两端分别通过对应的连通槽(63)与主流道(61)连通，若干所述副流道(62)沿主流道(61)长度轨迹方向等间距排列；若干所述副流道(62)呈两列分布，且两列的所述副流道(62)分布在主流道(61)两侧，且主流道(61)两侧的副流道(62)错位分布。

8.根据权利要求7所述的一种再生铜杆连续生产装置，其特征在于：所述连通槽(63)内顶壁安装有液位感应器(64)，还包括有移动装置(7)和清堵机构(8)，所述移动装置(7)用于带动清堵机构(8)沿主流道(61)长度轨迹方向移动，所述清堵机构(8)用于将主流道(61)内的堵塞件打捞取出。

9.根据权利要求8所述的一种再生铜杆连续生产装置，其特征在于：所述移动装置(7)包括移动座(71)、固定轨道(72)、安装在移动座(71)内的电机(73)、安装在固定轨道(72)内的齿条(74)，所述齿条(74)与主流道(61)长度轨迹相适配，所述电机(73)输出端安装有与齿条(74)啮合的齿轮(75)。

10.根据权利要求8所述的一种再生铜杆连续生产装置，其特征在于：所述清堵机构(8)包括旋转升降组件(81)、安装在旋转升降组件(81)输出端的横梁(82)、安装在横梁(82)上的打捞笼(83)、以及废料箱(84)，所述打捞笼(83)呈“L”型结构且开设有梳齿槽，所述打捞笼(83)的外轮廓与主流道(61)相适配，所述废料箱(84)内设置有梳齿块(85)，所述梳齿块(85)与打捞笼(83)的梳齿槽相适配，且梳齿块(85)上表面倾斜设置。