JP4337579B2 - 溶湯流路の切替装置 - Google Patents
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Description
しかし、この方法では、樋を形成しているレンガに急冷、急熱を繰り返すことになり、レンガの劣化が急速に進んでしまい、クラックが発生するなどしてレンガの寿命が短くなるといった問題があった。これにより、または、劣化を防止するために、樋のレンガを頻繁に交換する必要があり、レンガの交換のために炉を停止させなければならないといった問題もあった。また、突き崩された粘土が流路内に残留してしまうことがあり、この残留した粘土が溶湯の流れを妨げるため、所望の溶湯流量を得られないという問題もあった。また、粘土の投入及び突き崩しに人力が必要であるため、切替作業の効率が悪くなるという問題もあった。さらに、粘土により塞がれている流路が、冷却によって固まった溶湯により、樋の開口部を閉塞させてしまうという問題もある。
請求項1に係る発明は、上流側の樋から排出された溶湯を、少なくとも2方向に分岐して設けられた下流側の分岐樋へ、順次流れの切り替えを行う溶湯流路の切替装置であって、前記樋より排出された溶湯を内部に受け入れて一時的に保持し、該溶湯を前記分岐樋に排出させる一の溶湯出口を備えた溶湯受部と、前記溶湯受部の前記溶湯出口を上下方向に傾斜させる第1の駆動装置と、前記溶湯出口を前記各分岐樋の位置に移動させる第2の駆動装置と、前記溶湯受部を上下方向に傾斜可能に支持する本体フレームと、該本体フレームの下方に設置され、該本体フレームを移動自在に支持するガイド部と、前記本体フレームの上方定位置に設置されて該本体フレームをワイヤを介して吊下する固定架台とを備え、前記第1の駆動装置が前記本体フレームの上方に設置されるとともに、前記第2の駆動装置が前記固定架台に設置されていることを特徴とする。
さらに、第1の駆動装置及び第2の駆動装置は、飛散したスプラッシュなどの影響を受けないので、動作不良を防止することができる。したがって、溶湯流路の切替装置は、ガイドに沿って確実に移動することができる。また、本体フレームが固定架台に吊下されていることにより、本体フレーム及び溶湯受部の重量の一部を固定架台に分配するので、第2の駆動装置の駆動力を低減できる。
この発明に係る溶湯流路の切替装置によれば、排ガスフードにより、溶湯より生じるガスを回収することができる。また、プロテクタは、溶湯受部が溶湯を受ける際に飛散するスプラッシュを受けて溶湯受部の外側にスプラッシュが飛散するのを防止することができる。さらに、プロテクタが排ガスフードの内方に位置していることにより、溶湯受部の移動の際、排ガスフードとプロテクタと接触して移動を妨害するのを防止することができる。
図1は、この発明を用いた複数炉方式による銅の連続製錬装置1である。この連続製錬装置1は、熔錬炉2と、分離炉3と、製銅炉4と、精製炉5とから構成されている。また、この連続製錬装置1は、熔錬炉2、分離炉3、製銅炉4、精製炉5の順に高低差が設けられているとともに、これらの炉の間には、樋6A、6B、6Cが設けられている。
熔錬炉2及び製銅炉4には、それぞれの天井部に垂下され二重管構造を有するランス7、8が複数設けられており、分離炉3には、電極9が設けられている。精製炉5は、3基設けられており、第1の精製炉5Aと、第2の精製炉5Bと、第3の精製炉5Cとから構成されている。製銅炉4と精製炉5とを結ぶ樋6Cは、上流側に配置された樋10と、溶湯流路の切替装置11と、下流側に配置された分岐樋12A、12B、12Cとから構成されている。
また、上部フレーム部材28は、ワイヤ81を介して吊り下げられた排ガスフード40を備えている。この排ガスフード40は、下面に形成された開口部41と、側壁部42と、天井部43とから構成されている。この側壁部42の上部には、図示しない開口部が形成されており、この開口部には、ダクトが連結されている。
第1の駆動装置13は、油圧シリンダ44とされており、この油圧シリンダ44の先端部には、ワイヤ45が接合されている。
図2に示すように、それぞれの分岐樋12は、溶湯受入口71と、樋72とから構成されており、この溶湯受入口71は、その上面に配置されたプロテクタ73を備えている。
精製炉5は、3基設けられているものであり、例えば第1の精製炉5Aが製銅炉4より生成された溶湯を受け入れている間に、他の精製炉5B、5Cでは、あらかじめ受け入れられた溶湯を酸化、還元して溶湯からより品質を向上させたアノードを鋳造する作業を並行して行うものである。
その後、この排出された溶湯は、溶湯受入口71A内から分岐樋12A内に移動して、第1の精製炉5A内に流入させられる。
精製炉5Aから精製炉5Bに溶湯の流れの切り替えは、作業者が図示しない油圧バルブのレバーを操作することにより行う。すなわち、作業者は、レバーを操作することにより、図3に示すように、第1の駆動装置13を駆動させて油圧シリンダ44を縮ませ、油圧シリンダ44の先端部に取り付けられたワイヤ45に張力を作用させる。このワイヤ45の張力により、プレート70を上方向に持ち上げ、溶湯流路62を上方向に引き上げて、溶湯の流出を停止させる。このとき、作業者は、レバー操作を行って、溶湯流路62をいったん引き上げた後、もう一度引き下げを行う。そうすることにより、作業者は、油圧シリンダ44が規定の動作を行うことができるかを確認する。
図6に示す分岐樋12C及び、12Cから12Aへの移動も上述した手順と同様に行えばよい。
また、本体フレーム22が固定架台23に吊り上げられていることにより、本体フレーム22及び溶湯受部21の重量を分散させることができるので、第2の駆動装置14のエネルギー消費を軽減させることができるとともに、本体フレーム22をレール29に沿ってスムーズに移動させることができる。
また、溶湯受部21の動作の際、排ガスフード40とプロテクタ80とが接触することが無いので、動作をスムーズに行うことができる。
また、本実施の形態では、精製炉を3基としたことにより、分岐樋を3方向に分け、3方向に切替可能としたが、これに限るものではなく、精製炉が2基以上設置された連続製錬装置であれば適用できる。
11 溶湯流路の切替装置
12 分岐樋
13 第1の駆動装置
14 第2の駆動装置
21 溶湯受部
63 溶湯出口
Claims (2)
- 上流側の樋から排出された溶湯を、少なくとも2方向に分岐して設けられた下流側の分岐樋へ、順次流れの切り替えを行う溶湯流路の切替装置であって、
前記樋より排出された溶湯を内部に受け入れて一時的に保持し、該溶湯を前記分岐樋に排出させる一の溶湯出口を備えた溶湯受部と、
前記溶湯受部の前記溶湯出口を上下方向に傾斜させる第1の駆動装置と、
前記溶湯出口を前記各分岐樋の位置に移動させる第2の駆動装置と、
前記溶湯受部を上下方向に傾斜可能に支持する本体フレームと、
該本体フレームの下方に設置され、該本体フレームを移動自在に支持するガイド部と、
前記本体フレームの上方定位置に設置されて該本体フレームをワイヤを介して吊下する固定架台とを備え、
前記第1の駆動装置が前記本体フレームの上方に設置されるとともに、前記第2の駆動装置が前記固定架台に設置されていることを特徴とする溶湯流路の切替装置。 - 請求項1記載の溶湯流路の切替装置において、
前記溶湯受部の上方に筒状の排ガスフードが設けられ、該溶湯受部には、その一部を前記排ガスフードの開口部の内方に位置させてプロテクタが設けられていることを特徴とする溶湯流路の切替装置。
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