JP3237040B2 - 銅の製錬装置 - Google Patents
銅の製錬装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硫化銅精鉱を製錬して
粗銅を製造するための製錬装置に関する。
粗銅を製造するための製錬装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅の製錬装置には、大別すると、三菱法
のように、連続的に製錬を行う連続製錬装置と、バッチ
式の溶錬炉や転炉を用いるバッチ式の製錬装置とがあ
る。
のように、連続的に製錬を行う連続製錬装置と、バッチ
式の溶錬炉や転炉を用いるバッチ式の製錬装置とがあ
る。
【０００３】ここで、従来のバッチ式製錬装置につい
て、図３の構成図および図４の工程系統図を参照して説
明する（例えば、日本金属学会発行の「非鉄金属製錬」
参照）。
て、図３の構成図および図４の工程系統図を参照して説
明する（例えば、日本金属学会発行の「非鉄金属製錬」
参照）。
【０００４】先ず、図３に示すように、このバッチ式製
錬装置は、主に、酸化富化空気あるいは高温熱風ととも
に供給された乾燥した銅精鉱（微粉精鉱）を溶解、酸化
し、硫化銅および硫化鉄の混合物を主成分とするマット
（カワ）と銅精鉱中の脈石や溶剤および酸化鉄等からな
るスラグ（カラミ）とを生成するマット溶錬炉４０と、
このマット溶錬炉４０で生成された溶錬マットを後述す
る転炉４２に移送するための、レードル５０およびクレ
ーン５１を備えた移送手段４１と、この移送手段４１に
より移送されてきた溶錬マットをさらに酸化して粗銅を
生成する、例えばＰＳ転炉のようなバッチ式の転炉４２
と、この転炉４２で生成された粗銅を後述する精製炉４
４に移送するための、レードル５７およびクレーン５９
と、このレードル５７により移送されてきた粗銅を精製
して、より銅品位の高い精製銅（アノード）を精製する
複数の精製炉（図３では１つのみ図示されている）４４
とから構成されている。
錬装置は、主に、酸化富化空気あるいは高温熱風ととも
に供給された乾燥した銅精鉱（微粉精鉱）を溶解、酸化
し、硫化銅および硫化鉄の混合物を主成分とするマット
（カワ）と銅精鉱中の脈石や溶剤および酸化鉄等からな
るスラグ（カラミ）とを生成するマット溶錬炉４０と、
このマット溶錬炉４０で生成された溶錬マットを後述す
る転炉４２に移送するための、レードル５０およびクレ
ーン５１を備えた移送手段４１と、この移送手段４１に
より移送されてきた溶錬マットをさらに酸化して粗銅を
生成する、例えばＰＳ転炉のようなバッチ式の転炉４２
と、この転炉４２で生成された粗銅を後述する精製炉４
４に移送するための、レードル５７およびクレーン５９
と、このレードル５７により移送されてきた粗銅を精製
して、より銅品位の高い精製銅（アノード）を精製する
複数の精製炉（図３では１つのみ図示されている）４４
とから構成されている。
【０００５】マット溶錬炉４０は炉体４０ａを備え、こ
の炉体４０ａの上部には、銅精鉱を装入するための精鉱
ノズル４４と、酸素富化空気、溶剤および燃料等を導入
するための導入口４５が設けられている。符号４６およ
び４７は、それぞれスラグホールおよびマットホールを
示し、このマットホール４７には、弁４８ａを備えたマ
ット流出管４８が接続されている。
の炉体４０ａの上部には、銅精鉱を装入するための精鉱
ノズル４４と、酸素富化空気、溶剤および燃料等を導入
するための導入口４５が設けられている。符号４６およ
び４７は、それぞれスラグホールおよびマットホールを
示し、このマットホール４７には、弁４８ａを備えたマ
ット流出管４８が接続されている。
【０００６】移送手段４１は、２つの支柱４９（一方の
支柱は不図示）とこれら支柱４９に支持されたクレーン
支持部（駆動部）４１ａとを備え、このクレーン支持部
４１ａには、レードル５０を吊下げることのできるクレ
ーン５１が設けられている。このクレーン５１は、クレ
ーン支持部４１ａによりクレーン支持部４１ａに沿っ
て、マット溶錬炉４０および転炉４２間で移送される。
また、クレーン支持部４１ａには、後述するレードル５
７を吊下げることのできるクレーン５９も設けられてい
る。
支柱は不図示）とこれら支柱４９に支持されたクレーン
支持部（駆動部）４１ａとを備え、このクレーン支持部
４１ａには、レードル５０を吊下げることのできるクレ
ーン５１が設けられている。このクレーン５１は、クレ
ーン支持部４１ａによりクレーン支持部４１ａに沿っ
て、マット溶錬炉４０および転炉４２間で移送される。
また、クレーン支持部４１ａには、後述するレードル５
７を吊下げることのできるクレーン５９も設けられてい
る。
【０００７】転炉４２は、バッチ式のもので、炉体に装
入口５３が設けられ、この装入口５３は蓋体５３ａの開
閉により開放および閉鎖される。符号５４は傾転装置を
示している。
入口５３が設けられ、この装入口５３は蓋体５３ａの開
閉により開放および閉鎖される。符号５４は傾転装置を
示している。
【０００８】前記クレーン５９はクレーン支持部４１ａ
に沿って、転炉４２および精製炉４４間で移送される。
に沿って、転炉４２および精製炉４４間で移送される。
【０００９】精製炉４４は、炉体の上部および側部にそ
れぞれ装入口（不図示）および注湯孔（注出口）６３が
設けられており、前記装入口（不図示）は蓋体６０の開
閉により開放および閉鎖される。符号６１、６２、６４
はそれぞれ排ガス口、重油バーナ、傾転装置を示してい
る。
れぞれ装入口（不図示）および注湯孔（注出口）６３が
設けられており、前記装入口（不図示）は蓋体６０の開
閉により開放および閉鎖される。符号６１、６２、６４
はそれぞれ排ガス口、重油バーナ、傾転装置を示してい
る。
【００１０】次に、このバッチ式製錬装置による製錬工
程について説明する。図３および図４に示すように、硫
化銅精鉱は、製錬予備処理装置６６により例えば乾燥、
焼結、造粒等の処理が施された後、精鉱ノズル４４を介
してマット溶錬炉４０内に装入されるとともに、燃料や
溶剤も導入口４５よりマット溶錬炉４０内に導入され
る。マット溶錬炉４０内において、銅精鉱は溶解され、
ここで、比重差によって上層のスラグ（カラミ）と下層
のマット（カワ）とに分離される。すなわち、銅精鉱中
のＦｅは酸化され、溶剤として加えたＳｉＯ2と結合し
てスラグとされ、Ｃｕは硫化物融体のマットとして濃縮
される。銅を主成分とするマットはマット溶錬炉４０の
マット流出管４８より抜き出され、レードル５０に受け
入られる。マット溶錬炉４０における溶錬マットの抜き
出しは、一般的に、バッチ式で行われる。
程について説明する。図３および図４に示すように、硫
化銅精鉱は、製錬予備処理装置６６により例えば乾燥、
焼結、造粒等の処理が施された後、精鉱ノズル４４を介
してマット溶錬炉４０内に装入されるとともに、燃料や
溶剤も導入口４５よりマット溶錬炉４０内に導入され
る。マット溶錬炉４０内において、銅精鉱は溶解され、
ここで、比重差によって上層のスラグ（カラミ）と下層
のマット（カワ）とに分離される。すなわち、銅精鉱中
のＦｅは酸化され、溶剤として加えたＳｉＯ2と結合し
てスラグとされ、Ｃｕは硫化物融体のマットとして濃縮
される。銅を主成分とするマットはマット溶錬炉４０の
マット流出管４８より抜き出され、レードル５０に受け
入られる。マット溶錬炉４０における溶錬マットの抜き
出しは、一般的に、バッチ式で行われる。
【００１１】このレードル５０は、クレーン５１により
転炉４２の上方に移送され、ここで、レードル５０内の
溶錬マットは、装入口５３より転炉４２内に装入され
る。また、転炉４２内に、装入口より溶剤が供給される
とともに酸素富化空気も供給され、マット中の硫化銅は
酸化されて、粗銅が得られる。転炉４２において生成さ
れた粗銅は、装入口５３より抜き出され、レードル５７
に移され、クレーン５９によって移送されて精製炉４４
の上面に開口する装入口６０より精製炉４４に装入され
る。この精製炉４４において粗銅は、さらに酸化されて
から還元され、より品位の高い銅に精製され、結果的
に、精製銅が得られる。
転炉４２の上方に移送され、ここで、レードル５０内の
溶錬マットは、装入口５３より転炉４２内に装入され
る。また、転炉４２内に、装入口より溶剤が供給される
とともに酸素富化空気も供給され、マット中の硫化銅は
酸化されて、粗銅が得られる。転炉４２において生成さ
れた粗銅は、装入口５３より抜き出され、レードル５７
に移され、クレーン５９によって移送されて精製炉４４
の上面に開口する装入口６０より精製炉４４に装入され
る。この精製炉４４において粗銅は、さらに酸化されて
から還元され、より品位の高い銅に精製され、結果的
に、精製銅が得られる。
【００１２】この後、精製銅は、注湯孔６３より抜き出
されて、鋳造され、アノード板にして電解槽６７に移送
され、電解槽６７により電気銅とされる、その後は、例
えば、反射炉６８により型銅とされる（図４参照）。
されて、鋳造され、アノード板にして電解槽６７に移送
され、電解槽６７により電気銅とされる、その後は、例
えば、反射炉６８により型銅とされる（図４参照）。
【００１３】上記マット溶錬炉４０および転炉４２のう
ち、特に転炉４２からの排ガス７０には高い濃度の亜硫
酸ガスが含まれ、硫酸工場６９においてこれを水に吸収
させ、硫酸７１を製造している。転炉４２はバッチ式の
ものであるので、排ガス７０の発生量および亜硫酸ガス
濃度は、操業時に大きく、溶湯の受け入れ時や注出時に
は極端に小さくなるという、ほぼ方形波状に変化する。
このため、硫酸工場６９の処理能力は、排ガス量および
亜硫酸ガス濃度が最大となる時にも排ガスを処理できる
よう、十分に大きく設定されている。
ち、特に転炉４２からの排ガス７０には高い濃度の亜硫
酸ガスが含まれ、硫酸工場６９においてこれを水に吸収
させ、硫酸７１を製造している。転炉４２はバッチ式の
ものであるので、排ガス７０の発生量および亜硫酸ガス
濃度は、操業時に大きく、溶湯の受け入れ時や注出時に
は極端に小さくなるという、ほぼ方形波状に変化する。
このため、硫酸工場６９の処理能力は、排ガス量および
亜硫酸ガス濃度が最大となる時にも排ガスを処理できる
よう、十分に大きく設定されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した、
銅のバッチ式製錬装置では、硫酸工場の処理能力を、排
ガス量および亜硫酸ガス濃度が最大となる時にも排ガス
を処理できるものに設定しているので、硫酸工場の設備
コストが多大なものとなっているという問題点がある。
また、粗銅の生産能力を高めるために、転炉を複数設置
する等して増設すると、これに伴って、クレーンの設置
数や設置範囲も多くかつ広くなるので、結果的に、設備
費が膨大なものとなる。
銅のバッチ式製錬装置では、硫酸工場の処理能力を、排
ガス量および亜硫酸ガス濃度が最大となる時にも排ガス
を処理できるものに設定しているので、硫酸工場の設備
コストが多大なものとなっているという問題点がある。
また、粗銅の生産能力を高めるために、転炉を複数設置
する等して増設すると、これに伴って、クレーンの設置
数や設置範囲も多くかつ広くなるので、結果的に、設備
費が膨大なものとなる。
【００１５】本発明者らは、連続製錬装置における連続
製銅炉（Ｃ炉）に注目し、すなわち、連続製銅炉は転炉
と比較して排ガス発生量が小さく、しかも、該排ガス発
生量および亜硫酸ガス濃度が平均化していることを鑑
み、前記した従来のバッチ式製錬装置において、バッチ
式の転炉に代えて連続製銅炉を用いることにより、上記
問題点を解決できることを見出した。
製銅炉（Ｃ炉）に注目し、すなわち、連続製銅炉は転炉
と比較して排ガス発生量が小さく、しかも、該排ガス発
生量および亜硫酸ガス濃度が平均化していることを鑑
み、前記した従来のバッチ式製錬装置において、バッチ
式の転炉に代えて連続製銅炉を用いることにより、上記
問題点を解決できることを見出した。
【００１６】しかし、連続製銅炉を用いるためには、こ
れに溶錬マットを連続的に流入させる必要がある。その
ため、地上レベルに設けた溶錬炉と連続製銅炉との間に
高低差を設ける必要がある。そこで、図５に示すよう
に、地上レベルに既設された自溶炉（マット溶錬炉）４
０と連続製銅炉４２ａと精製炉４４とを、樋７２，７３
を介して順次直結しただけでは、連続製銅炉４２ａと精
製炉４４の設置スペースを確保するために、グラウンド
ＧＬを掘り込まなければならず、結果的に、莫大な設備
改善費がかかることになる。また、別な問題点として、
通常溶錬炉からマットをバッチ抜き出しするが、溶錬炉
と連続製銅炉とを樋でつないだ場合、溶体の流れが間欠
になり、樋の底上がり等によりそのメンテナンスに多大
な労力が必要になる。
れに溶錬マットを連続的に流入させる必要がある。その
ため、地上レベルに設けた溶錬炉と連続製銅炉との間に
高低差を設ける必要がある。そこで、図５に示すよう
に、地上レベルに既設された自溶炉（マット溶錬炉）４
０と連続製銅炉４２ａと精製炉４４とを、樋７２，７３
を介して順次直結しただけでは、連続製銅炉４２ａと精
製炉４４の設置スペースを確保するために、グラウンド
ＧＬを掘り込まなければならず、結果的に、莫大な設備
改善費がかかることになる。また、別な問題点として、
通常溶錬炉からマットをバッチ抜き出しするが、溶錬炉
と連続製銅炉とを樋でつないだ場合、溶体の流れが間欠
になり、樋の底上がり等によりそのメンテナンスに多大
な労力が必要になる。
【００１７】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、バッチ式製錬装置におい
て、設備費やメンテナンスの労力を低減できる上、生産
能力をも向上する、銅の製錬装置を提供することを目的
としている。
鑑みてなされたものであり、バッチ式製錬装置におい
て、設備費やメンテナンスの労力を低減できる上、生産
能力をも向上する、銅の製錬装置を提供することを目的
としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の、銅の製錬装置は、銅精鉱を溶解、酸化し、
溶錬マットとスラグとを生成する、バッチ抜き出し式の
マット溶錬炉と、該マット溶錬炉よりバッチ式にて抜き
出された溶錬マットを移送するための溶錬マット移送手
段と、該溶錬マット移送手段により移送されてきた溶錬
マットを一旦保持するための保持容器と、前記保持容器
内の溶錬マットを第１の樋を介して連続的に導入し、こ
の導入した溶錬マットをさらに酸化して粗銅を連続的に
生成し、第２の樋を介して粗銅を流出する連続製銅炉
と、前記連続製銅炉で生成された粗銅を前記第２の樋を
介して連続的に導入し、これを精製して、より銅品位の
高い精製銅を精製するための精製炉と、から構成されて
いることを特徴とするものである。また、前記溶錬マッ
ト移送手段は、前記マット溶錬炉よりバッチ式にて抜き
出された溶錬マットを受け入れるためのレードルと、該
レードルを前記マット溶錬炉と前記保持容器との間で移
送させるものであって、溶錬マットを受け入れたレード
ルを前記保持容器に移送して、その中の溶錬マットを保
持容器内に流し込んだ後、この空のレードルを前記マッ
ト溶錬炉側に移送するためのクレーンと、から構成され
ている。そして、前記保持容器が保温炉である。
の本発明の、銅の製錬装置は、銅精鉱を溶解、酸化し、
溶錬マットとスラグとを生成する、バッチ抜き出し式の
マット溶錬炉と、該マット溶錬炉よりバッチ式にて抜き
出された溶錬マットを移送するための溶錬マット移送手
段と、該溶錬マット移送手段により移送されてきた溶錬
マットを一旦保持するための保持容器と、前記保持容器
内の溶錬マットを第１の樋を介して連続的に導入し、こ
の導入した溶錬マットをさらに酸化して粗銅を連続的に
生成し、第２の樋を介して粗銅を流出する連続製銅炉
と、前記連続製銅炉で生成された粗銅を前記第２の樋を
介して連続的に導入し、これを精製して、より銅品位の
高い精製銅を精製するための精製炉と、から構成されて
いることを特徴とするものである。また、前記溶錬マッ
ト移送手段は、前記マット溶錬炉よりバッチ式にて抜き
出された溶錬マットを受け入れるためのレードルと、該
レードルを前記マット溶錬炉と前記保持容器との間で移
送させるものであって、溶錬マットを受け入れたレード
ルを前記保持容器に移送して、その中の溶錬マットを保
持容器内に流し込んだ後、この空のレードルを前記マッ
ト溶錬炉側に移送するためのクレーンと、から構成され
ている。そして、前記保持容器が保温炉である。
【００１９】
【作用】請求項１に記載の発明では、予備処理を施した
硫化銅精鉱は、燃料や溶剤とともに、マット溶錬炉内に
装入される。マット溶錬炉内において、銅精鉱は溶解さ
れ、ここで比重差によって、銅精鋼中の脈石や溶剤およ
び酸化鉄等からなる上層のスラグと硫化銅および硫化鉄
の混合物を主成分とする下層の溶錬マットとに分離され
る。すなわち、銅精鉱中のＦｅは酸化され、溶剤として
加えたＳｉＯ2と結合させてスラグとされ、Ｃｕは硫化
物融体のマットとして濃縮される。銅の主成分とする溶
錬マットはマット溶錬炉の出口よりバッチ式で抜き出さ
れ、これが溶錬マット移送手段により、一旦保持容器内
に装入される。そして、保持容器内の溶錬マットは、第
１の樋上を流れて連続的に連続製銅炉内に装入される。
連続製銅炉内において、溶剤と酸素富化空気が供給さ
れ、マット中の硫化銅、次いで硫黄が優先的に酸化され
て除去され、粗銅が連続的に生成される。生成された粗
銅は、第２の樋上を流れて流出される。マット溶錬炉お
よび連続製銅炉からの排ガスには高い濃度の亜硫酸ガス
が含まれ、硫酸工場においてこれを水に吸収させ、硫酸
を製造している。ここで、連続製銅炉における排ガス発
生量および亜硫酸ガス濃度は、時間的に平均化している
ので、バッチ式転炉を使用する場合に比べてなるかに小
能力の硫酸工場で処理できる。連続製銅炉において連続
処理が行われて生産性が向上する。請求項２および６に
記載の発明では、第２の樋上を流れて流出される粗銅
は、精製炉に装入される。この精製炉において粗銅は、
さらに酸化されてから還元され、より品位の高い銅に精
製された後、陽極板（アノード）に鋳造されて電解処理
される。すなわち、精製炉は、連続製銅炉から溶融状態
のまま粗銅を装入し、この粗銅は酸化製錬により不純物
を除かれた後、天然ガスやアンモニア等で還元処理され
る。請求項３に記載の発明では、前記マット溶錬炉より
バッチ式にて抜き出されたマットはレードルにより受け
入け、このレードルはクレーンにより前記第１の樋の流
入側に移送されて、その中のマットが第１の樋の流入側
に流し込まれた後、レードルは前記クレーンにより前記
マット溶錬炉側に移送される。請求項４に記載の発明で
は、保温炉にてその中の溶錬マットが保温されることに
より、溶錬マットの品質が劣化しない。請求項５に記載
の発明では、溶錬マットは、保持容器内を通らずに、直
接連続製銅炉へ移送される。請求項７に記載の発明で
は、マット溶錬炉よりバッチ式にて抜き出された溶錬マ
ットは順次レードルに受け入れ、溶錬マットを受け入れ
たレードルはクレーンにより順次前記第１の樋の流入側
に移送されて、１つのレードルからその中の溶錬マット
が第１の樋の流入側に流し込まれた後、この空のレード
ルはクレーンにより前記マット溶錬炉側に移送するとと
もに、後段のレードルは別のクレーンにより第１の樋の
流入側に移送される。
硫化銅精鉱は、燃料や溶剤とともに、マット溶錬炉内に
装入される。マット溶錬炉内において、銅精鉱は溶解さ
れ、ここで比重差によって、銅精鋼中の脈石や溶剤およ
び酸化鉄等からなる上層のスラグと硫化銅および硫化鉄
の混合物を主成分とする下層の溶錬マットとに分離され
る。すなわち、銅精鉱中のＦｅは酸化され、溶剤として
加えたＳｉＯ2と結合させてスラグとされ、Ｃｕは硫化
物融体のマットとして濃縮される。銅の主成分とする溶
錬マットはマット溶錬炉の出口よりバッチ式で抜き出さ
れ、これが溶錬マット移送手段により、一旦保持容器内
に装入される。そして、保持容器内の溶錬マットは、第
１の樋上を流れて連続的に連続製銅炉内に装入される。
連続製銅炉内において、溶剤と酸素富化空気が供給さ
れ、マット中の硫化銅、次いで硫黄が優先的に酸化され
て除去され、粗銅が連続的に生成される。生成された粗
銅は、第２の樋上を流れて流出される。マット溶錬炉お
よび連続製銅炉からの排ガスには高い濃度の亜硫酸ガス
が含まれ、硫酸工場においてこれを水に吸収させ、硫酸
を製造している。ここで、連続製銅炉における排ガス発
生量および亜硫酸ガス濃度は、時間的に平均化している
ので、バッチ式転炉を使用する場合に比べてなるかに小
能力の硫酸工場で処理できる。連続製銅炉において連続
処理が行われて生産性が向上する。請求項２および６に
記載の発明では、第２の樋上を流れて流出される粗銅
は、精製炉に装入される。この精製炉において粗銅は、
さらに酸化されてから還元され、より品位の高い銅に精
製された後、陽極板（アノード）に鋳造されて電解処理
される。すなわち、精製炉は、連続製銅炉から溶融状態
のまま粗銅を装入し、この粗銅は酸化製錬により不純物
を除かれた後、天然ガスやアンモニア等で還元処理され
る。請求項３に記載の発明では、前記マット溶錬炉より
バッチ式にて抜き出されたマットはレードルにより受け
入け、このレードルはクレーンにより前記第１の樋の流
入側に移送されて、その中のマットが第１の樋の流入側
に流し込まれた後、レードルは前記クレーンにより前記
マット溶錬炉側に移送される。請求項４に記載の発明で
は、保温炉にてその中の溶錬マットが保温されることに
より、溶錬マットの品質が劣化しない。請求項５に記載
の発明では、溶錬マットは、保持容器内を通らずに、直
接連続製銅炉へ移送される。請求項７に記載の発明で
は、マット溶錬炉よりバッチ式にて抜き出された溶錬マ
ットは順次レードルに受け入れ、溶錬マットを受け入れ
たレードルはクレーンにより順次前記第１の樋の流入側
に移送されて、１つのレードルからその中の溶錬マット
が第１の樋の流入側に流し込まれた後、この空のレード
ルはクレーンにより前記マット溶錬炉側に移送するとと
もに、後段のレードルは別のクレーンにより第１の樋の
流入側に移送される。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の、銅の製錬装置の第１の実
施例の構成を示す図である。
て説明する。図１は本発明の、銅の製錬装置の第１の実
施例の構成を示す図である。
【００２１】図１に示すように、このバッチ式の製錬装
置は、主に、酸化富化空気あるいは高温熱風とともに供
給された乾燥した銅精鉱（微粉精鉱）を溶解、酸化し、
硫化銅および硫化鉄の混合物を主成分とするマット（カ
ワ）と銅精鉱中の脈石や溶剤および酸化鉄等からなるス
ラグ（カラミ）とを生成するマット溶錬炉１と、このマ
ット溶錬炉１で生成された溶錬マットを後述する保温炉
３に移送するための、レードル１４およびクレーン１３
を備えた溶錬マット移送手段２と、この溶錬マット移送
手段２により移送されてきた溶錬マットを一旦貯留する
ための保持容器としての保温炉３と、この保温炉３から
第１の樋１９を通って送られてきた溶錬マットをさらに
酸化して粗銅を生成する連続製銅炉４と、この連続製銅
炉４で生成された粗銅を後述する精製炉５に移送するた
めの第２の樋２１と、この第２の樋２１を介して移送さ
れてきた粗銅を精製して、より銅品位の高い精製銅（ア
ノード）を精製する複数の精製炉（図１では１つのみ図
示されている）５とから構成されている。
置は、主に、酸化富化空気あるいは高温熱風とともに供
給された乾燥した銅精鉱（微粉精鉱）を溶解、酸化し、
硫化銅および硫化鉄の混合物を主成分とするマット（カ
ワ）と銅精鉱中の脈石や溶剤および酸化鉄等からなるス
ラグ（カラミ）とを生成するマット溶錬炉１と、このマ
ット溶錬炉１で生成された溶錬マットを後述する保温炉
３に移送するための、レードル１４およびクレーン１３
を備えた溶錬マット移送手段２と、この溶錬マット移送
手段２により移送されてきた溶錬マットを一旦貯留する
ための保持容器としての保温炉３と、この保温炉３から
第１の樋１９を通って送られてきた溶錬マットをさらに
酸化して粗銅を生成する連続製銅炉４と、この連続製銅
炉４で生成された粗銅を後述する精製炉５に移送するた
めの第２の樋２１と、この第２の樋２１を介して移送さ
れてきた粗銅を精製して、より銅品位の高い精製銅（ア
ノード）を精製する複数の精製炉（図１では１つのみ図
示されている）５とから構成されている。
【００２２】マット溶錬炉１は炉体１ａを備え、この炉
体１ａには、銅精鉱を装入するための精鉱ノズル６と、
酸素富化空気、溶剤および燃料等を導入するための導入
口１０が設けられている。符号８および７は、それぞれ
スラグホールおよびマットホールを示し、このマットホ
ール７には、弁９ａを備えたマット流出管９が接続され
ている。マット溶錬炉１としては、自溶炉、反射炉や電
気炉等がある。
体１ａには、銅精鉱を装入するための精鉱ノズル６と、
酸素富化空気、溶剤および燃料等を導入するための導入
口１０が設けられている。符号８および７は、それぞれ
スラグホールおよびマットホールを示し、このマットホ
ール７には、弁９ａを備えたマット流出管９が接続され
ている。マット溶錬炉１としては、自溶炉、反射炉や電
気炉等がある。
【００２３】溶錬マット移送手段２は、取っ手１４1を
有するレードル１４と、マット溶錬炉１の近傍に配置さ
れて、支柱１１，１２とこれら支柱１１，１２に支持さ
れたクレーン支持部（駆動部）２ａとを備え、このクレ
ーン支持部２ａには、レードル１４を吊下げることので
きるクレーン１３が設けられている。レードル１４は前
記取っ手１４1を介してクレーン１３のフック１３1に吊
下げられる。そして、このクレーン１３は、クレーン支
持部２ａによりクレーン支持部２ａに沿って、マット溶
錬炉１および第１の樋１９の流入側（図１中、左側）間
で移送される。
有するレードル１４と、マット溶錬炉１の近傍に配置さ
れて、支柱１１，１２とこれら支柱１１，１２に支持さ
れたクレーン支持部（駆動部）２ａとを備え、このクレ
ーン支持部２ａには、レードル１４を吊下げることので
きるクレーン１３が設けられている。レードル１４は前
記取っ手１４1を介してクレーン１３のフック１３1に吊
下げられる。そして、このクレーン１３は、クレーン支
持部２ａによりクレーン支持部２ａに沿って、マット溶
錬炉１および第１の樋１９の流入側（図１中、左側）間
で移送される。
【００２４】架台１８には保温炉３が搭載され、この保
温炉３はバーナ等の加熱手段（不図示）を備え、炉体１
６の上部に装入口１５ａが設けられている。この装入口
１５ａは、ヒンジ１７により矢印で示すように開閉可能
に設けられた蓋体１５により開閉される。炉体１６の下
部には注出口（不図示）が設けられ、この注出口（不図
示）には後述する第１の樋１９の流入側に接続されてい
る。
温炉３はバーナ等の加熱手段（不図示）を備え、炉体１
６の上部に装入口１５ａが設けられている。この装入口
１５ａは、ヒンジ１７により矢印で示すように開閉可能
に設けられた蓋体１５により開閉される。炉体１６の下
部には注出口（不図示）が設けられ、この注出口（不図
示）には後述する第１の樋１９の流入側に接続されてい
る。
【００２５】連続製銅炉４は、周知の三菱法連続製錬装
置における連続製銅炉と基本的に同様のものである。す
なわち、連続製銅炉４は、保温炉３よりも下方に配置さ
れ、二重管構造を有するランス２０が炉体の天井を挿通
して昇降自在に設けられており、このランス２０を介し
て、酸素富化空気、溶剤、冷剤等が供給される。連続製
銅炉４と前記保温炉３との間には、溶湯マットの通路と
しての第１の樋１９が傾斜して設けられ、保温炉３内の
溶湯が第１の樋１９を通って連続製銅炉４に連続的に装
入される。保温炉３内の溶錬マット２９の液面２４は、
連続製銅炉４内の溶錬マット３０の液面２５よりも高く
なっている。
置における連続製銅炉と基本的に同様のものである。す
なわち、連続製銅炉４は、保温炉３よりも下方に配置さ
れ、二重管構造を有するランス２０が炉体の天井を挿通
して昇降自在に設けられており、このランス２０を介し
て、酸素富化空気、溶剤、冷剤等が供給される。連続製
銅炉４と前記保温炉３との間には、溶湯マットの通路と
しての第１の樋１９が傾斜して設けられ、保温炉３内の
溶湯が第１の樋１９を通って連続製銅炉４に連続的に装
入される。保温炉３内の溶錬マット２９の液面２４は、
連続製銅炉４内の溶錬マット３０の液面２５よりも高く
なっている。
【００２６】精製炉５は、連続製銅炉４により生成され
た粗銅を、第２の樋２１を介して導入し、ここで粗銅は
精製されて、より銅品位の高い精製銅が精製される。精
製炉５はグラウンドＧＬ上に設置され、精製炉５内の粗
銅の液面は２８は、連続製銅炉４内の溶錬マット３０の
液面２５よりも低くなっている。精製炉５は複数配置さ
れ、それぞれ各別の第２の樋２１を介して連続製銅炉４
に接続されている。そして、図示しない切り替え弁によ
り所望の１つの第２の樋２１を選択することにより、こ
の選択した第２の樋２１を介して対応する精製炉５に粗
銅が供給される。
た粗銅を、第２の樋２１を介して導入し、ここで粗銅は
精製されて、より銅品位の高い精製銅が精製される。精
製炉５はグラウンドＧＬ上に設置され、精製炉５内の粗
銅の液面は２８は、連続製銅炉４内の溶錬マット３０の
液面２５よりも低くなっている。精製炉５は複数配置さ
れ、それぞれ各別の第２の樋２１を介して連続製銅炉４
に接続されている。そして、図示しない切り替え弁によ
り所望の１つの第２の樋２１を選択することにより、こ
の選択した第２の樋２１を介して対応する精製炉５に粗
銅が供給される。
【００２７】次に、このバッチ式製錬装置による製錬工
程について説明する。硫化銅精鉱は、製錬予備処理装置
（不図示）により例えば乾燥、焼結、造粒等の処理が施
された後、精鉱ノズル６を介してマット溶錬炉１内に装
入されるとともに、燃料や溶剤も装入口１０を介してマ
ット溶錬炉１内に導入される。マット溶錬炉１内におい
て、銅精鉱は溶解され、ここで比重差によって上層のス
ラグと下層のマットとに分離される。すなわち、銅精鉱
中のＦｅは酸化され、溶剤として加えたＳｉＯ2と結合
してスラグとされ、Ｃｕは硫化物融体のマットとして濃
縮される。バッチ抜き出し式のマット溶錬炉１内の溶錬
マットは、マット流出管９から抜き出され、レードル１
４に移送される。
程について説明する。硫化銅精鉱は、製錬予備処理装置
（不図示）により例えば乾燥、焼結、造粒等の処理が施
された後、精鉱ノズル６を介してマット溶錬炉１内に装
入されるとともに、燃料や溶剤も装入口１０を介してマ
ット溶錬炉１内に導入される。マット溶錬炉１内におい
て、銅精鉱は溶解され、ここで比重差によって上層のス
ラグと下層のマットとに分離される。すなわち、銅精鉱
中のＦｅは酸化され、溶剤として加えたＳｉＯ2と結合
してスラグとされ、Ｃｕは硫化物融体のマットとして濃
縮される。バッチ抜き出し式のマット溶錬炉１内の溶錬
マットは、マット流出管９から抜き出され、レードル１
４に移送される。
【００２８】このレードル１４は、クレーン１３により
矢印Ａで示すように保温炉３側に移送されて、保温炉３
の上部にきた時に、レードル１４を傾けることにより、
その中の溶錬マットは、装入口１５ａより一旦保温炉３
内に装入される。保温炉３内の溶錬マットは第１の樋１
９を介して連続製銅炉４内に装入され、ここで、ランス
２０より溶剤と酸素富化空気が供給され、溶錬マット中
の硫化銅、次いで硫黄が優先的に酸化されて除去され、
粗銅が得られる。空のレードル１４はクレーン１３によ
りマット溶錬炉１側に移送され、再び溶錬マットを受
け、上述の動作が繰り返される。
矢印Ａで示すように保温炉３側に移送されて、保温炉３
の上部にきた時に、レードル１４を傾けることにより、
その中の溶錬マットは、装入口１５ａより一旦保温炉３
内に装入される。保温炉３内の溶錬マットは第１の樋１
９を介して連続製銅炉４内に装入され、ここで、ランス
２０より溶剤と酸素富化空気が供給され、溶錬マット中
の硫化銅、次いで硫黄が優先的に酸化されて除去され、
粗銅が得られる。空のレードル１４はクレーン１３によ
りマット溶錬炉１側に移送され、再び溶錬マットを受
け、上述の動作が繰り返される。
【００２９】連続製銅炉４において連続的に生成された
粗銅は、所定の第２の樋２１を介して、連続的に所定の
精製炉５内に装入されることで、生産効率が向上する。
この精製炉５において粗銅は、さらに酸化されてから還
元され、より品位の高い銅に精製された後、陽極板（ア
ノード）に鋳造されて電解処理される。すなわち、この
精製炉５は、連続製銅炉４から溶融状態にまま粗銅を装
入し、この粗銅は酸化製錬により不純物を除かれた後、
天然ガスやアンモニア等で還元処理される。
粗銅は、所定の第２の樋２１を介して、連続的に所定の
精製炉５内に装入されることで、生産効率が向上する。
この精製炉５において粗銅は、さらに酸化されてから還
元され、より品位の高い銅に精製された後、陽極板（ア
ノード）に鋳造されて電解処理される。すなわち、この
精製炉５は、連続製銅炉４から溶融状態にまま粗銅を装
入し、この粗銅は酸化製錬により不純物を除かれた後、
天然ガスやアンモニア等で還元処理される。
【００３０】上記実施例においては、連続製銅炉４から
の排ガスには高い濃度の亜硫酸ガスが含まれ、硫酸工場
においてこれを水に吸収させ、硫酸を製造している。そ
して、連続製銅炉４は連続式のものを使用しているの
で、排ガス発生量および亜硫酸ガス濃度は、操業時にお
いて平均化され、バッチ式転炉を使用する場合に比べて
はるかに小能力の硫酸工場で処理できる。また、量産性
にも優れ、増産する際には、小能力の硫酸工場で対処で
きて、硫酸工場の設備コストが少なくて済む上、クレー
ンの設置数や設置範囲が多くならず、設備費が嵩まな
い。さらに、マット溶錬炉１からの溶錬マットは、既存
のクレーンにより保温炉３内に移送され、この保温炉３
の液面２４を連続製銅炉４内の液面２５より高く、ま
た、連続製銅炉４内の溶錬マット３０の液面２５を精製
炉５内の溶錬マットの液面２８よりも高く設定すること
により、連続製銅炉４や精製炉５の設置スペースのため
にグラウンドＧＬを掘り込む必要がない。
の排ガスには高い濃度の亜硫酸ガスが含まれ、硫酸工場
においてこれを水に吸収させ、硫酸を製造している。そ
して、連続製銅炉４は連続式のものを使用しているの
で、排ガス発生量および亜硫酸ガス濃度は、操業時にお
いて平均化され、バッチ式転炉を使用する場合に比べて
はるかに小能力の硫酸工場で処理できる。また、量産性
にも優れ、増産する際には、小能力の硫酸工場で対処で
きて、硫酸工場の設備コストが少なくて済む上、クレー
ンの設置数や設置範囲が多くならず、設備費が嵩まな
い。さらに、マット溶錬炉１からの溶錬マットは、既存
のクレーンにより保温炉３内に移送され、この保温炉３
の液面２４を連続製銅炉４内の液面２５より高く、ま
た、連続製銅炉４内の溶錬マット３０の液面２５を精製
炉５内の溶錬マットの液面２８よりも高く設定すること
により、連続製銅炉４や精製炉５の設置スペースのため
にグラウンドＧＬを掘り込む必要がない。
【００３１】上記実施例では、保持容器として保温炉が
用いられているが、コスト削減のために、保持容器とし
て鍋等の単なる容器を用いてもよい。
用いられているが、コスト削減のために、保持容器とし
て鍋等の単なる容器を用いてもよい。
【００３２】次に、本発明の第２の実施例について、第
１の実施例と相違する点を重点的に説明する。図２は本
発明の、銅の製錬装置の第２の実施例の構成を示す図で
あり、図１の実施例と同一構成の部分には同一符号が付
されている。
１の実施例と相違する点を重点的に説明する。図２は本
発明の、銅の製錬装置の第２の実施例の構成を示す図で
あり、図１の実施例と同一構成の部分には同一符号が付
されている。
【００３３】図２に示すように、溶錬マット移送手段２
は、マット溶錬炉１の近傍に配置されて、支柱１１，１
２とこれら支柱１１，１２に支持された（掛け渡され
た）クレーン支持部（駆動部）２ａとを備え、このクレ
ーン支持部２ａには、レードル１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
を吊下げることのできる３つのクレーン１３ａ，１３
ｂ，１３ｃが設けられている。各クレーン１３ａ，１３
ｂ，１３ｃは、クレーン支持部２ａによりクレーン支持
部２ａに沿って、マット溶錬炉１および第１の樋１９の
流入側との間を、それぞれ独立して移送される。
は、マット溶錬炉１の近傍に配置されて、支柱１１，１
２とこれら支柱１１，１２に支持された（掛け渡され
た）クレーン支持部（駆動部）２ａとを備え、このクレ
ーン支持部２ａには、レードル１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
を吊下げることのできる３つのクレーン１３ａ，１３
ｂ，１３ｃが設けられている。各クレーン１３ａ，１３
ｂ，１３ｃは、クレーン支持部２ａによりクレーン支持
部２ａに沿って、マット溶錬炉１および第１の樋１９の
流入側との間を、それぞれ独立して移送される。
【００３４】連続製銅炉４の第１の樋１９の流入口の近
傍には架台２３が設置されている。レードル１４ａ，１
４ｂ，１４ｃの下部側壁には、弁２２ａ，２２ｂ，２２
ｃをそれぞれ備えた注出管２６ａ，２６ｂ，２６ｃが連
結され、弁２２ａ，２２ｂ，２２ｃをそれぞれ開くこと
により、レードル１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内の溶錬マッ
トは注出管２６ａ，２６ｂ，２６ｃより注出される。
傍には架台２３が設置されている。レードル１４ａ，１
４ｂ，１４ｃの下部側壁には、弁２２ａ，２２ｂ，２２
ｃをそれぞれ備えた注出管２６ａ，２６ｂ，２６ｃが連
結され、弁２２ａ，２２ｂ，２２ｃをそれぞれ開くこと
により、レードル１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内の溶錬マッ
トは注出管２６ａ，２６ｂ，２６ｃより注出される。
【００３５】次に、第２の実施例のバッチ式製錬装置に
よる製錬工程について、第１図のものと相違する点を重
点的に説明する。
よる製錬工程について、第１図のものと相違する点を重
点的に説明する。
【００３６】マット溶錬炉１より、銅の主成分とするマ
ットは炉体１ａのマット注出口９から抜き出され、レー
ドル１４ａに移送される。このレードル１４ａは第１の
クレーン１３ａにより矢印Ａで示すように架台２３側へ
移送される。この間、レードル１４ａの前段のレードル
１４ｃは、既に架台２３に載っており、その弁２２ｃが
開けれ、レードル１４ｃ内の溶融マットは注出管２６ｃ
を介して第１の樋１９内に流入される。この注入が終る
と、レードル１４ｃは、溶錬マットを受けるために、ク
レーン１３ｃにより矢印Ｃで示すようにマット溶錬炉１
へ移送される。レードル１４ａの後段のレードル１４ｂ
は、マット溶錬炉１のマット流出管９より溶錬マットを
受け、この後、クレーン１３ｂにより架台２３側に移送
される。
ットは炉体１ａのマット注出口９から抜き出され、レー
ドル１４ａに移送される。このレードル１４ａは第１の
クレーン１３ａにより矢印Ａで示すように架台２３側へ
移送される。この間、レードル１４ａの前段のレードル
１４ｃは、既に架台２３に載っており、その弁２２ｃが
開けれ、レードル１４ｃ内の溶融マットは注出管２６ｃ
を介して第１の樋１９内に流入される。この注入が終る
と、レードル１４ｃは、溶錬マットを受けるために、ク
レーン１３ｃにより矢印Ｃで示すようにマット溶錬炉１
へ移送される。レードル１４ａの後段のレードル１４ｂ
は、マット溶錬炉１のマット流出管９より溶錬マットを
受け、この後、クレーン１３ｂにより架台２３側に移送
される。
【００３７】本実施例では、上述のとおりに、３つのレ
ードル１４ａ，１４ｂ，１４ｃより溶錬マットが順次、
第１の樋１９を介して連続製銅炉４内に装入される。第
１の実施例と比較して、高価な保温炉が不要なので、装
置コストが低い。レードル１４ａ，１４ｂ，１４ｃには
例えば蓋を設けて保温性を高めたり、または、ヒータ等
を内蔵して保温性を高めることにより、溶錬マットの品
質を低下させない等の工夫をするとよい。
ードル１４ａ，１４ｂ，１４ｃより溶錬マットが順次、
第１の樋１９を介して連続製銅炉４内に装入される。第
１の実施例と比較して、高価な保温炉が不要なので、装
置コストが低い。レードル１４ａ，１４ｂ，１４ｃには
例えば蓋を設けて保温性を高めたり、または、ヒータ等
を内蔵して保温性を高めることにより、溶錬マットの品
質を低下させない等の工夫をするとよい。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、バッチ式製錬装置において、バ
ッチ式転炉の代りに連続式製銅炉を用いるので、連続製
銅炉での排ガス発生量および亜硫酸ガス濃度は、操業時
において平均化され、バッチ式転炉を使用する場合に比
べてはるかに小能力の硫酸工場で処理できる。また、量
産性にも優れ、増産する際には、小能力の硫酸工場で対
処できて、硫酸工場の設備コストが少なくて済む上、ク
レーンの設置数や設置範囲が多くならず、設備費が嵩ま
ない。さらに、グラウンドを掘り込む必要がなく、改善
費が安い。また、精製炉で連続精製が行われ、生産性が
向上する。請求項２に記載の発明は、マット溶錬炉より
バッチ式にて注出された溶錬マットを、レードルにより
受け入け、このレードルをクレーンにより連続製銅炉に
移送するという、構成の簡単な溶錬マット移送手段を利
用することで、装置コストが嵩まない。請求項３に記載
の発明は、保持容器として保温炉を用いることにより、
溶錬マットの品質が低下せず、結果的に良質なアノード
が得られる。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、バッチ式製錬装置において、バ
ッチ式転炉の代りに連続式製銅炉を用いるので、連続製
銅炉での排ガス発生量および亜硫酸ガス濃度は、操業時
において平均化され、バッチ式転炉を使用する場合に比
べてはるかに小能力の硫酸工場で処理できる。また、量
産性にも優れ、増産する際には、小能力の硫酸工場で対
処できて、硫酸工場の設備コストが少なくて済む上、ク
レーンの設置数や設置範囲が多くならず、設備費が嵩ま
ない。さらに、グラウンドを掘り込む必要がなく、改善
費が安い。また、精製炉で連続精製が行われ、生産性が
向上する。請求項２に記載の発明は、マット溶錬炉より
バッチ式にて注出された溶錬マットを、レードルにより
受け入け、このレードルをクレーンにより連続製銅炉に
移送するという、構成の簡単な溶錬マット移送手段を利
用することで、装置コストが嵩まない。請求項３に記載
の発明は、保持容器として保温炉を用いることにより、
溶錬マットの品質が低下せず、結果的に良質なアノード
が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、銅の製錬装置の第１の実施例の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明の、銅の製錬装置の第２の実施例の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図３】従来の、銅の製錬装置の構成を示す図である。
【図４】銅の製錬工程を説明するための系統図である。
【図５】他の従来の、銅の製錬装置の概略構成を示す図
である。
である。
１ マット溶錬炉（自溶
炉） １ａ 炉体 ２ 溶錬マット移送手段 ２ａ クレーン支持部（クレ
ーン駆動部） ３ 保温炉（保持容器） ４ 連続製銅炉（Ｃ炉） ５ 精製炉（Ａ炉） ６ 精鉱ノズル ７ マットホール ８ スラグホール ９ マット流出管（マット
抜き出し管） １０ 導入口 １１，１２ 支柱 １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ クレーン １３1 フック １４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ レードル １４1 取っ手 １５ 蓋体 １５ａ 装入口 １６ 炉体 １７ ヒンジ １８，２３ 架台 １９ 第１の樋 ２０ ランス ２１ 第２の樋 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 注出管 ２４，２５，２７，２８ 液面 ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ 弁 ２９，３０ 溶錬マット ＧＬ グラウンド
炉） １ａ 炉体 ２ 溶錬マット移送手段 ２ａ クレーン支持部（クレ
ーン駆動部） ３ 保温炉（保持容器） ４ 連続製銅炉（Ｃ炉） ５ 精製炉（Ａ炉） ６ 精鉱ノズル ７ マットホール ８ スラグホール ９ マット流出管（マット
抜き出し管） １０ 導入口 １１，１２ 支柱 １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ クレーン １３1 フック １４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ レードル １４1 取っ手 １５ 蓋体 １５ａ 装入口 １６ 炉体 １７ ヒンジ １８，２３ 架台 １９ 第１の樋 ２０ ランス ２１ 第２の樋 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 注出管 ２４，２５，２７，２８ 液面 ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ 弁 ２９，３０ 溶錬マット ＧＬ グラウンド
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 1/00 - 61/00
Claims (3)
- 【請求項１】 銅精鉱を溶解、酸化し、溶錬マットとス
ラグとを生成する、バッチ抜き出し式のマット溶錬炉
と、 該マット溶錬炉よりバッチ式にて抜き出された溶錬マッ
トを移送するための溶錬マット移送手段と、 該溶錬マット移送手段により移送されてきた溶錬マット
を一旦保持するための保持容器と、 前記保持容器内の溶錬マットを第１の樋を介して連続的
に導入し、この導入した溶錬マットをさらに酸化して粗
銅を連続的に生成し、第２の樋を介して粗銅を流出する
連続製銅炉と、 前記連続製銅炉で生成された粗銅を前記第２の樋を介し
て連続的に導入し、これを精製して、より銅品位の高い
精製銅を精製するための精製炉と、 から構成されていることを特徴とする、銅の製錬装置。 - 【請求項２】 前記溶錬マット移送手段は、前記マット
溶錬炉よりバッチ式にて抜き出された溶錬マットを受け
入れるためのレードルと、 該レードルを前記マット溶錬炉と前記保持容器との間で
移送させるものであって、溶錬マットを受け入れたレー
ドルを前記保持容器に移送して、その中の溶錬マットを
保持容器内に流し込んだ後、この空のレードルを前記マ
ット溶錬炉側に移送するためのクレーンと、 から構成されている請求項１に記載の銅の製錬装置。 - 【請求項３】 前記保持容器が保温炉である請求項１乃
至請求項２のいずれかに記載の銅の製錬装置。
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