JP2811956B2 - 冶金炉の底抜き装置 - Google Patents

冶金炉の底抜き装置

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JP2811956B2 JP2314680A JP31468090A JP2811956B2 JP 2811956 B2 JP2811956 B2 JP 2811956B2 JP 2314680 A JP2314680 A JP 2314680A JP 31468090 A JP31468090 A JP 31468090A JP 2811956 B2 JP2811956 B2 JP 2811956B2
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    • C21C2007/0093—Duplex process; Two stage processes

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、冶金炉の休炉等の際に、炉内に残留する溶
湯を排出するための冶金炉の底抜き装置に関するもので
ある。
［従来の技術］ 金属の溶湯を内部に保持する冶金炉と、この冶金炉よ
り溶湯を流下せしめる溶湯流路を備えた製錬装置として
は、例えば第４図もしくは第５図に示すような、複数の
冶金炉からなる銅の連続製錬装置が知られている。
これは、酸素富化空気とともに供給された銅精鉱を熔
解、酸化し、硫化銅および硫化鉄の混合物を主成分とす
るカワＭと、原料中の脈石や溶剤、および酸化鉄等から
なる棄却スラグを主成分とするカラミＳとを生成する熔
錬炉１と、この熔錬炉１で生成されたカワＭをカラミＳ
から沈降分離する分離炉２と、この分離炉２でカラミＳ
から分離されたカワＭをさらに酸化して粗銅Ｃを生成す
る製銅炉３と、これらの炉体を連絡して溶湯の流路とな
る樋４…より構成されている。これら熔錬炉１、分離炉
２、および製銅炉３は、この順に低くなるように高低差
が設けられており、各炉体に設けられた流出口５…より
流出した溶湯は、樋４…を重力によって流下するように
なっている。また、熔錬炉１および製銅炉３には、二重
管構造を有するランス６…がこれらの炉体の天井部を挿
通して昇降自在に設けらえており、このランス６…を介
して銅精鉱、酸素富化空気、溶剤、冷剤等が各炉内に供
給される。なお、分離炉２は、電極７が設けられた電気
炉である。そして、製銅炉３において生成された粗銅Ｃ
は、精製炉（図示略）に供給され、より品位の高い銅へ
と精製される。
ところで、このような製錬装置では、炉体の保守、点
検等により休炉する場合には、各冶金炉内に残留する溶
湯を排出しなければならない。このために、例えば熔錬
炉１や製銅炉３には、これらの底面に臨ませて開閉可能
な底抜き口８が設けられており、この底抜き口８には底
抜き用の溶湯流路である底抜き樋９が接続されている。
そして、通常稼動時には閉鎖されている底抜き口８を休
炉の際には開放して、炉内に残留した溶湯を底抜き樋９
に導入し、冷却して固化した後、粉砕して再度ランス６
…より炉内に供給していた。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような製錬装置では、休炉時等に
底抜き樋より排出された溶湯は、前記のように一旦処理
された後炉内に再供給されるものであり、この処理作業
には多くの労力を要するとともに、この時発生する溶湯
からの漏煙によって周囲の環境へ影響が与えられるおそ
れがあった。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、前記の課題を解決するためになされたもの
で、内部に金属の溶湯を保持する冶金炉と、この冶金炉
に設けられた流出口に接続されて溶湯を流下せしめる溶
湯流路と、一端を冶金炉の流出口より低い位置に開閉可
能に接続されるとともに、他端を溶湯流路に臨ませて設
けられた底抜き用流路とを具備してなるものである。
［作用］ 本発明によれば、冶金炉の休炉等の際に炉内の溶湯を
排出する場合には，溶湯流路に臨ませて設けられた底抜
き用流路の他端を溶湯流路に接続するとともに、冶金炉
の流出口より低い位置に接続された底抜き流路の一端を
開放する。これによって、炉内に残留した溶湯は、底抜
き用流路を通って溶湯流路へと流下し、直接次工程へと
供給されて製錬に供される。
［実施例］ 第１図ないし第３図は、本発明を前述の銅の連続製錬
装置の熔錬炉に用いた場合の一実施例を示すものであ
り、第４図および第５図と同じ部分には同一の符号を配
して説明を省略する。
本実施例では、熔錬炉１と分離炉２とは溶湯流路であ
る樋４によって連絡されており、また、熔錬炉１の側壁
には熔錬炉１の底部に臨ませて、溶湯の流出口５より低
い位置に底抜き口10が設けられている。なおここで、熔
錬炉１の底面の高さは分離炉２の溶湯の流入口よりも高
い位置に設けられている。また底抜き口10は、通常の稼
動時には封止部材11によって封鎖されており、炉内の溶
湯が漏出しない構造になっている。
そして、この底抜き口10には、底抜き用の溶湯流路で
ある底抜き樋12の一端が接続されており、この底抜き樋
12の他端は、通常稼動時における溶湯流路である樋４に
臨ませて配設されている。
このような構成の冶金炉の底抜き装置によって、休炉
時等の熔錬炉１に残留した溶湯の排出を行うには、ま
ず、樋４と、これに臨ませて配設された底抜き樋12の他
端とを接続する。この樋４と底抜き樋12との接続の際に
は、樋４の側壁を取外し、この部分と底抜き樋12の他端
との嵌合に樋を設けて両者を接続してもよいし、また予
め、底抜き樋12の他端を樋４の側壁にまで延長してお
き、接続時に樋４の側壁を取り外すようにしてもよい。
こうして底抜き樋12と樋４が接続されたなら、次の熔
錬炉１に設けられた底抜き口10を開放する。これには、
例えば底抜き口10を封鎖している封止部材11をバーナー
等により加熱して、溶融させてしまえばよい。この底抜
き口10の開放によって、熔錬炉１内に残留した溶湯は底
抜き口10から流出して底抜き樋12を通り、樋４に導入さ
れて分離炉２へ流下する。
このように本発明によれば、従来は一旦冷却、固化、
粉砕して処理された後、炉内に再供給されていた冶金炉
内の残留溶湯を、溶融状態のまま直接次工程へと移送し
て製錬に供することが可能となる。これによって、残留
溶湯の処理に費やされていた労力を、大幅に低減するこ
とができる。
また本発明では、前述のような溶湯の処理が不要にな
ることから、この処理作業の際の漏煙が防がれるので、
残留溶湯の排出が周囲の環境に及ぼす影響を最小限に抑
えることが可能となる。
なお、本実施例では銅の連続製錬装置における熔錬炉
に、本発明を用いた例について説明したが、本発明はこ
れに限られるものではないことは言うまでない。例え
ば、前述の銅の連続製錬装置の他の炉に用いることも可
能であるし、また、このような精錬装置以外の冶金炉に
使用しても構わない。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、従来、冷却、固
化、粉砕して処理された後、炉内に再供給されていた溶
湯を、溶融状態のまま直接次工程へ移送して製錬するこ
とが可能であり、これにより、処理作業に要する労力の
低減が図られるとともに、処理の際の漏煙の発生が防止
され、周囲の環境へ与える影響を最小限に抑えることが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第３図は、本発明を銅の熔錬炉に用いた場
合の一実施例を示す平面図であり、第４図および第５図
は、銅の連続製錬装置の従来例を示す縦断面図である。 １……熔錬炉、２……分離炉、３……製銅炉、４……
樋、５……流出口、６……ランス、７……電極、8,10…
…底抜き口、9,12……底抜き樋、11……封止部材、Ｍ…
…カワ、Ｓ……カラミ、Ｃ……粗銅。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 3/14 C21B 7/14 B22D 35/00

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内部に金属の溶湯を保持する冶金炉と、こ
    の冶金炉に設けられた流出口に接続されて前記溶湯を流
    下せしめる溶湯流路と、一端を前記冶金炉の前記流出口
    より低い位置に開閉可能に接続されるとともに、他端を
    前記溶湯流路に臨ませて設けられた底抜き用流路とを具
    備してなる冶金炉の底抜き装置。
JP2314680A 1990-11-20 1990-11-20 冶金炉の底抜き装置 Expired - Lifetime JP2811956B2 (ja)

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