WO2012060547A1 - 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치 - Google Patents

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port
molten slag
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vortex forming
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기준성
이준호
황진일
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현대제철 주식회사
고려대학교 산학협력단
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    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the present invention relates to a molten slag atomization and valuable metal recovery apparatus, and more particularly, to a molten slag atomization and valuable metal recovery apparatus to atomize the molten slag of the blast furnace or converter or electric furnace and recover valuable metals.
  • the present invention claims the benefit of the filing date of Korean Patent Application No. 10-2010-0109416, filed November 4, 2010, the entire contents of which are incorporated herein.
  • Slag is a product which inevitably occurs in the steel smelting process. Slag is inevitably produced from iron ore or coke gangue components in the steelmaking process, and in the steelmaking process, by molten iron or oxides produced during oxidation and deoxidation of molten steel or by subsidiary materials added for refining purposes.
  • the slag includes Al 2 O 3 , FeO, MgO, P 2 O 5, and CaS, depending on the type of refining reaction based on SiO 2 and CaO.
  • the steelmaking slag is based on CaO-SiO 2 -Al 2 O 3
  • the steelmaking slag based on the oxidation reaction of molten iron or molten steel is based on CaO-SiO 2 -FeO.
  • An object of the present invention is to provide a molten slag atomization and valuable metal recovery apparatus that is capable of atomizing molten slag in a blast furnace or a converter or an electric furnace, and easy recovery of valuable metals and sensible heat recovery of slag.
  • the present invention includes a slag port formed with a space therein; A vortex forming member disposed above the slag port and having an upper portion formed in a hopper shape to vortex the supplied molten slag and to supply the slag to the slag port; A slag feed port for receiving molten slag of a blast furnace or converter or electric furnace from a slag infusion cup and temporarily storing the molten slag and then supplying the molten slag at a constant flow rate to the vortex forming member; Reducing agent supply pipe member for introducing a reducing agent into the molten slag supplied to the vortex forming member.
  • the vortex forming member has a hopper shape whose inner diameter gradually decreases as the upper portion thereof goes downward, and the lower portion has a straight tube shape.
  • the slag supply port has an injection hole formed on one side of the upper portion, and a discharge hole extending to the upper portion of the vortex forming member is formed on one side of the slag supply port.
  • the reducing agent supply pipe member is disposed so that the end faces between the upper center and the edge of the vortex forming member so that the reducing agent is introduced between the vortex forming center and the edge of the molten slag.
  • a slag port having a space formed therein;
  • a vortex forming member disposed above the slag port and formed in a hopper to swirl the molten slag supplied and supplied into the slag port;
  • a slag feed port for receiving molten slag of a blast furnace or converter or electric furnace from a slag infusion cup and temporarily storing the molten slag and then supplying the molten slag at a constant flow rate to the vortex forming member;
  • cooling means for cooling the molten slag supplied into the slag port through the vortex forming member.
  • the vortex forming member has a hopper shape whose inner diameter gradually decreases from the upper inlet to the lower outlet.
  • the cooling means includes at least one selected from a steam supply unit for introducing steam into the slag port and a gas supply unit for introducing gas into the slag port.
  • the slag port is provided with a recovery pipe member for recovering the slag solidified while falling directly below the vortex forming member.
  • a solid slag discharge port communicating with the cooling portion and the solidified slag is discharged to the outside, and is provided with an inclined guide slope plate extending toward the solid slag discharge port in the space portion do.
  • a waste heat discharge pipe for discharging hot steam and hot air generated during cooling of the molten slag, and recovers the heat of the hot steam and hot air to the waste heat discharge pipe to obtain hot water Place the heat exchanger to produce.
  • the reducing agent supply pipe member is disposed so that the end faces between the upper center and the edge of the vortex forming member so that the reducing agent is introduced between the vortex forming center and the edge of the molten slag.
  • the present invention can efficiently recover the valuable metal in the molten slag by using the vortex, and can be atomized in the solidification process, thus eliminating the separate crushing operation of the reduced slag and recovering the sensible heat from the atomized slag. This has the effect of increasing.
  • the present invention can increase the recovery of valuable metals from the molten slag inevitably generated in the steel mill, reduce the crushing energy through the slag atomization, improve the separation performance of the valuable metals and reduced slag and in the solidification process Waste heat of molten slag, sensible heat recovery of the reduced slag is possible, so there is an improved effect in terms of energy saving.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the molten slag atomization and valuable metal recovery apparatus according to the present invention.
  • Figure 2 is a block diagram showing another embodiment of the molten slag atomization and valuable metal recovery apparatus according to the present invention.
  • Figure 3 is a schematic view showing another embodiment of the molten slag atomization and valuable metal recovery apparatus according to the present invention.
  • Figure 4 is a process showing the process of recovering the valuable metal and the sensible heat of the slag by applying another embodiment of FIG.
  • cooling means 170 recovery pipe member
  • the molten slag atomization and valuable metal recovery apparatus of the present invention is characterized in that the molten slag is vortexed and fed into the slag port to increase the mixing efficiency of the reducing agent to increase the valuable metal recovery rate and to atomize the molten slag.
  • the molten slag is vortexed and supplied into the slag port, thereby increasing the mixing efficiency of the reducing agent to easily recover valuable metals.
  • the molten slag atomization and valuable metal recovery apparatus of one embodiment includes a slag port 10, a vortex forming member 20, a slag supply port 30, and a reducing agent supply pipe member 40.
  • the slag port 10 has a structure in which a space 11 is formed therein, an outlet 13 is formed in the lower portion thereof, and an upper portion thereof is selectively opened and closed by the slag port cover 15. .
  • the outlet 13 is provided for the discharge of valuable metals to be described below, the slag port cover 15 may be provided to prevent the temperature drop of the molten slag (m). However, the outlet 13 and the slag port cover 15 may not be provided as necessary.
  • the vortex forming member 20 is disposed above the slag port 10 and has an upper portion formed in a hopper shape to vortex the supplied molten slag m to be supplied into the slag port 10.
  • the vortex forming member 20 has a hopper shape in which an inner diameter gradually decreases as the upper portion thereof goes downward, and the lower portion has a straight tube shape.
  • the vortex forming member 20 is seated so that the upper portion penetrates the slag port cover 15, and the upper hopper shape is disposed outside the space portion 11, and the straight tube shape is disposed in the space portion 11. .
  • Vortex forming member 20 increases the mixing efficiency of the molten slag (m) with the reducing agent (s) by inducing a flow accompanying the vortex (swirl) when supplying the molten slag (m) to the slag port (10).
  • the slag supply port 30 receives the molten slag m from the slag injection cup 50 and temporarily stores the molten slag m and supplies the molten slag m to the vortex forming member 20.
  • the molten slag (m) In order to form the vortex, the molten slag (m) must be supplied to the vortex forming member 20 with a constant flow rate, so that the slag supply port 30 supplies the molten slag m to the vortex forming member 20 at a constant flow rate. Is provided.
  • the slag supply port 30 has a structure in which an injection hole 31 is formed at one upper side thereof, and an outlet 33 extending toward the upper portion of the vortex forming member 20 is formed at one lower side thereof.
  • the inlet 31 is preferably formed larger than the outlet 33 so that the molten slag m can be supplied to the vortex forming member 20 at a constant flow rate, and the flow rate of the molten slag m discharged from the outlet 33.
  • Opening and closing control valve 35 may be installed in the outlet 33 to adjust the.
  • Opening and closing control valve 35 is controlled to open and close by a separate control unit 60 and the flow rate of the molten slag (m) discharged from the slag supply port 30 to the vortex forming member 20 is controlled.
  • the slag supply port 30 can supply the molten slag (m) at a constant flow rate to the vortex forming member 20 may be employed in various forms in shape and capacity.
  • the molten slag (m) may be the molten slag (m) of the blast furnace or converter or electric furnace, in addition to all kinds of molten slag generated in steel mills, steel mills, non-ferrous smelting, waste treatment plants, waste from these sites Includes all slag that occurs after secondary processing.
  • Slags generated in steel mills and steelmaking processes contain a large amount of valuable metals such as iron, chromium and manganese.
  • the valuable metal is recovered and the slag from which the valuable metal is recovered is recycled through sensible heat recovery to reduce energy.
  • melting slag of an electric furnace containing a large amount of valuable metals may be suitable.
  • the slag injection cup 50 is a kind of port for receiving molten slag m and supplying it to the slag supply port 30.
  • the reducing agent supply pipe member 40 is for injecting the reducing agent s into the molten slag m supplied to the vortex forming member 20.
  • the reducing agent supply pipe member 40 has an end portion directed between the upper center and the edge of the vortex forming member 20 so that the reducing agent s is introduced between the vortex forming center and the edge A of the molten slag m. Is placed.
  • the vortex forming center has a high flow rate so that when the reducing agent (s) is introduced, it is not mixed into the molten slag (m), but falls directly along the vortex forming center, and the edge is slow, and excessive time is required for the reducing agent to be mixed into the molten slag. Therefore, it is not preferable in view of valuable metal recovery efficiency.
  • the reducing agent s is introduced between the vortex forming center and the edge A of the molten slag m.
  • the reducing agent supply pipe member 40 is connected to the reducing agent storage portion 41 of the upper portion is configured to be supplied with a certain amount of reducing agent (s).
  • the reducing agent supply pipe member 40 is provided with a control valve 43 for adjusting the supply amount of the reducing agent, the control valve is controlled by a separate control unit.
  • the structure for supplying the reducing agent through the reducing agent supply pipe member in the reducing agent storage portion is not the gist of the present invention, detailed description thereof will be omitted.
  • Reducing agent (s) means all materials capable of reducing valuable metals in the molten slag (m), and may include aluminum dross, carbon, black carbon, waste carbon, pulverized coal, coke, coal, and the like.
  • the reduction of the valuable metal may mean, for example, reduction of FeO, CrO X, or the like in the molten slag to Fe, Cr, or the like.
  • the reducing agent is preferably added a reducing agent in a fine state in order to increase the reaction efficiency.
  • an auxiliary heating device (not shown) for supplying heat to the slag port 10 to maintain the slag in the slag port 10 in a molten state may be provided.
  • the auxiliary heating apparatus prevents the temperature of the molten slag and the valuable metal from being lowered by excessive endothermic reaction after the reduction reaction by the reducing agent supply is completed.
  • the melting slag of the electric furnace containing a large amount of valuable metal will be described as an example.
  • one embodiment is not necessarily limited to molten slag in an electric furnace.
  • the molten slag m of the electric furnace is discharged into the slag injection cup 50.
  • the molten slag (m) is inclined to the electric furnace or, if there is a door to open the door and discharged into the slag injection cup 50.
  • the molten slag (m) discharged to the slag injection cup 50 is supplied to the slag supply port 30 through the injection port 31 above the slag supply port 30.
  • the molten slag m supplied to the slag supply port 30 is introduced into the vortex forming member 20 through the outlet 33 of the lower portion and is supplied into the slag port 10 while forming the vortex.
  • the reducing agent (s) is supplied to the molten slag (m) through the reducing agent supply pipe member 40, the end portion is disposed so as to face between the upper center and the edge (A) of the vortex forming member 20 to reduce the reducing agent (s)
  • the molten slag (m) is to be introduced between the vortex forming center and the edge (A).
  • the upper part of the vortex forming member 20 forms a vortex, and when the reducing agent s is introduced, the reducing agent s and the molten slag m are uniformly mixed, and the uniformly mixed molten slag m forms the vortex while forming a vortex. It is fed into the slag port through the straight tube shape of the forming member 20.
  • the molten slag (m) supplied into the slag port (10) is separated into valuable metal (m2) and the remaining molten slag (m1), and the high specific gravity metal (m2) is separated into the lower portion of the slag port (10).
  • the remaining molten slag m1 is located at the top.
  • the remaining molten slag m1 of the upper part may be discharged, and the valuable metal m2 located under the slag port 10 may be recovered. If the outlet 13 is provided in the lower portion of the slag port 10, the outlet 13 of the lower slag port may be opened to recover valuable metals, and then the remaining molten slag m1 may be recovered.
  • the molten slag (m) is brought into a molten state by supplying additional heat to the slag port 10 using an auxiliary heating device.
  • the auxiliary heating device may be adopted in various forms as long as it increases the temperature inside the slag port 10.
  • the apparatus of this embodiment allows the reducing agent to be uniformly mixed in the molten slag, thereby facilitating recovery of the valuable metal contained in the slag.
  • Another embodiment is based on the principle of vortex formation and atomization when molten slag is fed into the slag port.
  • the molten slag atomization and valuable metal recovery apparatus of another embodiment includes a slag port 110, a vortex forming member 120, a slag supply port 130, and cooling means 140.
  • the slag port 110 has a structure in which a space 111 is formed therein, and an upper portion thereof is selectively opened and closed by the slag port cover 113.
  • the slag port cover 113 may not be provided as necessary.
  • the vortex forming member 120 is disposed above the slag port 110 and is formed in a hopper shape to vortex the supplied molten slag m to be supplied into the slag port 110.
  • Vortex forming member 120 has a hopper shape that the inner diameter gradually decreases from the upper inlet to the lower outlet.
  • the vortex forming member 120 has an upper portion seated in the slag port cover 113 so that the inlet portion is disposed outside the space portion 111 and the outlet portion is disposed in the space portion 111.
  • the vortex forming member 120 forms a vortex (swirl) so that the molten slag (m) droplets spread when the molten slag (m) is supplied to the slag port 110 to atomize the molten slag (m). .
  • the molten slag (m) is droplets of the droplets due to the high velocity airflow when supplied to the slag port 110. It forms a trajectory and solidifies immediately to atomize the molten slag (m).
  • the vortex forming member 120 imparts tangential movement momentum to the outlet of the vortex forming member 120 to continuously obtain the atomized slag (m) particles.
  • the slag supply port 130 receives the molten slag (m) from the slag infusion cup 150 and temporarily stores it, and supplies it to the vortex forming member 120. In order to form the vortex, the molten slag (m) must be supplied to the vortex forming member 120 with a constant flow rate, so that the slag supply port 130 supplies the molten slag (m) to the vortex forming member 120 at a constant flow rate. Is provided.
  • the slag supply port 130 has a structure in which the inlet 131 is formed on one side of the upper side, and the outlet 133 extending to the top of the vortex forming member 120 is formed on one side of the lower side.
  • the inlet 131 is preferably formed larger than the outlet 133 so that the molten slag m can be supplied to the vortex forming member 120 at a constant flow rate, and the flow rate of the molten slag m discharged to the outlet 133.
  • Opening and closing control valve 135 may be installed to adjust the. Opening and closing control valve 135 is controlled to the opening and closing degree by a separate control unit 160.
  • the slag supply port 130 can supply the molten slag (m) at a constant flow rate to the vortex forming member 120 may be employed in various forms in shape and capacity.
  • the molten slag (m) may be a molten slag of a blast furnace or a converter or an electric furnace.
  • secondary slabs of all kinds of molten slag generated in steel mills, steel mills, non-ferrous smelters, and waste treatment plants and wastes generated in these facilities are secondary. Includes all slag generated after machining.
  • molten slag for the purpose of atomizing in the process of solidifying the molten slag (m), for example, a molten slag of blast furnace containing little valuable metal may be suitable.
  • the retained sensible heat can be recovered from the solidified solid slag.
  • the slag injection cup 150 is a kind of pot for receiving molten slag (m) and supplying it to the slag supply port 130.
  • the cooling means 140 is for cooling the molten slag in the form of droplets supplied into the slag port 110.
  • the cooling means 140 may include at least one selected from a steam supply unit for introducing steam into the slag port 110 and a gas supply unit for introducing gas into the slag port.
  • the steam supply part or the gas supply part includes a steam or gas injection hole formed on one side of the inner wall of the slag port 110 to inject steam or gas into the space part 111, and a porous plug or steam or gas pipe is disposed at the steam or gas injection hole. can do.
  • the slag port 110 is provided with a recovery pipe member 170 for recovering the slag solidified while falling directly below the vortex forming member.
  • the recovery pipe member 170 is formed with a guide portion 171 which receives a solid slag solidified into an open upper portion of the tubular shape.
  • the molten slag m is supplied to the vortex forming member 120, it takes some time to form the vortex, and the molten slag m before the vortex is solidified into a solid slag m3 having a relatively large shape when supplied into the slag port. .
  • the solid slag m3 may impair breathability and affect steam or gas spraying for slag atomization.
  • the relatively large solid slag m3 recovered before vortex formation can be made of aggregate of a certain size.
  • a stopper may be installed on the vortex forming member.
  • the recovery pipe member 170 is a discharge port 173 is opened to the lower portion of the guide inclined plate 180 to be described below so that the solidified solid slag (m3) before the vortex formation can be recovered to the lower portion of the guide inclined plate 180. do.
  • a solid slag outlet 115 is formed in communication with the space 111 on the lower side of the slag port 110 and is discharged to the outside by cooling and solidifying fine slag m4.
  • Guide slanting plate 180 extending and inclined toward the solid slag outlet 115 is provided. The guide inclined plate 180 receives the solidified fine slag m4 and guides the solid slag discharge port 115.
  • the waste heat discharge pipe 117 is provided on the upper one side of the slag port cover 113.
  • the waste heat discharge pipe 117 is a pipe through which hot steam and hot air generated during cooling of the molten slag (m) are discharged.
  • the heat exchanger 190 may be disposed in the waste heat discharge pipe 117. Heat exchanger 190 may recover the heat of the hot steam and hot air to produce hot water or use for other purposes.
  • the melting slag of blast furnace containing little valuable metal will be described as an example. However, it should be noted that other examples are not necessarily limited to blast furnace molten slag.
  • Another embodiment may be applied to the molten slag recovered through one embodiment, or may be applied to molten slag of steel, steel, smelting, etc., which contains little valuable metal.
  • the molten slag m of the blast furnace is discharged into the slag injection cup 150.
  • the molten slag (m) discharged into the slag injection cup 150 is supplied into the slag supply port 130 through the injection hole 131 above the slag supply port 130.
  • the molten slag m supplied to the slag supply port 130 is introduced into the vortex forming member through the lower outlet 133 and is supplied into the slag port 110 while forming the vortex.
  • steam or gas is supplied into the slag port 110 to allow the molten slag m to be solidified in the process of being supplied into the slag port 110.
  • the molten slag (m) introduced into the vortex forming member 120 is a relatively large solid slag (m3) because the initial vortex formation is insignificant initially, after which the flow velocity is increased to form a vortex, the outlet of the vortex forming member 120 It is fed into the slag port 110 while giving tangential movement momentum to the droplets to form droplets of conical fine droplets spread in all directions.
  • the molten slag (m) Since the initial molten slag (m) having a slight vortex formation falls directly under the vortex forming member, the molten slag (m) is recovered to the lower portion of the guide slant plate 180 through the collecting pipe member 170, and the molten slag (m) formed after the vortex is immediately atomized. It solidifies and falls to the upper portion of the guide inclination plate 180. The solidified fine slag m4 dropped to the upper portion of the guide slope plate 180 is naturally transferred through the inclination of the guide slope plate 180 and discharged to the outside through the solid slag discharge port 115.
  • the heat of the hot steam and the hot air generated in this process is to be recovered by the heat exchanger 190 provided in the waste heat discharge pipe 117, and the fine slag discharged to the outside through the solid slag discharge port 115 (m4). ) Can be sent to the sensible heat recovery device of FIG. 4 without a separate crushing process.
  • the sensible heat recovery charges the solidified slag into the sensible heat recovery apparatus including the sensible heat discharge tube provided with the steam supply unit and the sensible heat recovery heat exchanger, and injects steam or high temperature air into the steam supply unit, thereby solidifying the particulate matter.
  • the slag m4 is melted at a low temperature to allow the sensible heat exchanger to recover the heat retained by the slag.
  • Another embodiment is based on the principle of vortex forming molten slag to feed into the slag port to increase the mixing efficiency of the reducing agent and to atomize the slag through vortex formation when feeding the mixed molten slag into the slag port.
  • Atomized solid slag is in a state in which fine metal slag containing valuable metals and no valuable metals is mixed since it is atomized after a reduction reaction is performed by a reducing agent. Therefore, only valuable metals can be recovered by using magnetic and magnetic fields without performing a separate crushing process.
  • Another embodiment may be applied to the molten slag containing a large amount of valuable metal, there is a difference that further comprises a reducing agent supply pipe member of one embodiment compared to other embodiments.
  • slag port 110 As shown in Figure 3, the molten slag atomization and valuable metal recovery apparatus of another embodiment, slag port 110, vortex forming member 120, slag supply port 130, cooling means 140, reducing agent supply pipe Member 210.
  • Another embodiment is the addition of the reducing agent supply pipe member 210 of one embodiment to another embodiment detailed description of the configuration will be omitted.
  • the reducing agent supply pipe member 210 is added because it is preferable to recover the valuable metal first in case of molten slag containing a large amount of valuable metal. This is because molten slag containing a large amount of valuable metals is difficult to be used for sensible heat recovery because the valuable metals are oxidized in the heat recovery process even if they are solidified by atomization.
  • the melting slag of the electric furnace containing a large amount of valuable metal will be described as an example.
  • another embodiment is not necessarily limited to molten slag in an electric furnace.
  • another embodiment may be applied when it is difficult to apply one embodiment.
  • aluminum dross may have a higher melting point than Fe, and thus, aluminum dross may not be dissolved, and thus, separation of the valuable metal and the molten slag may be difficult.
  • the molten slag m of the electric furnace is discharged into the slag injection cup 150.
  • the molten slag (m) discharged into the slag injection cup 150 is supplied into the slag supply port 130 through the injection hole 131 above the slag supply port 130.
  • the molten slag m supplied to the slag supply port 130 is introduced into the vortex forming member 120 through the lower outlet 133 and is supplied into the slag port 110 while forming the vortex.
  • the fine reducing agent (s) is supplied to the molten slag (m) through the reducing agent supply pipe member 210, the end is disposed so as to face between the upper center and the edge (A) of the vortex forming member 120 for uniform mixing.
  • the reducing agent s is introduced between the vortex forming center and the edge A of the molten slag.
  • the vortex forming member 120 uniformly mixes the reducing agent s and the molten slag m, and the uniformly mixed molten slag m forms the vortex while forming a slag port ( 110) to be supplied internally.
  • the slag port 110 may be supplied with steam or gas so that the molten slag m may be solidified in the process of being supplied into the slag port 110.
  • the molten slag (m) introduced into the vortex forming member 120 is uniformly mixed with the reducing agent (s) to cause a reduction reaction and at the same time the formation of the vortex is insignificant initially, so that the slag (m3) becomes a relatively large solid slag.
  • the molten slag (m) is supplied into the slag port 110 while the tangential movement momentum is given to the outlet of the vortex forming member 120 to form droplets of conical fine droplets spread in all directions. do.
  • the molten slag (m) Since the initial molten slag (m) having a slight vortex formation falls directly under the vortex forming member, the molten slag (m) is recovered to the lower portion of the guide slant plate 180 through the collecting pipe member 170, and the molten slag (m) formed after the vortex is immediately atomized. It solidifies and falls to the upper portion of the guide inclination plate 180.
  • the heat of the high temperature steam and the high temperature air generated in this process is to be recovered by the heat exchanger 190 provided in the waste heat discharge pipe 117, and the granulated solid slag discharged to the outside through the solid slag discharge port 115. (m4) can be sent to the sensible heat recovery device to recover the sensible heat without a separate shredding process.
  • the solid slag (m3) recovered to the lower portion of the guide slope plate 180 is manufactured in the form of aggregate, as shown in Figure 4 (b) and 4 (c), through the inclination of the guide slope plate.
  • Solid slag (m2, m4) discharged to the outside is a fine-grained slag of the valuable metal (m2), so give a magnetic field to recover the valuable metal.
  • the remaining fine-grained slag m4 remaining after the valuable metal is recovered is sent to the sensible heat recovery device 220 to recover sensible heat.
  • the sensible heat recovery is charged with the fine-grained solid slag (m4) containing no valuable metal in the sensible heat recovery device 220 including the sensible heat discharge pipe 223 provided with the steam supply unit 221 and the sensible heat recovery heat exchanger 225.
  • steam or hot air is injected into the steam supply unit 221 to allow the solid slag to be melted at a low temperature, thereby allowing the sensible heat exchanger to recover the heat retained by the slag.

Abstract

본 발명은 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치에 관한 것으로, 내부에 공간부(11)가 형성된 슬래그 포트(10)와, 상기 슬래그 포트(10)의 상부로 배치되며 상부가 호퍼 형상으로 형성되어 공급된 용융 슬래그(m)를 와류 형성하여 상기 슬래그 포트(10) 내로 공급하는 와류 형성부재(20)와, 고로 또는 전로 또는 전기로의 용융 슬래그(m)를 슬래그 주입컵(50)으로부터 받아 일시적으로 저장한 후 상기 와류 형성부재(20)에 일정 유속으로 공급하는 슬래그 공급 포트(30)와, 상기 와류 형성부재(20)로 공급되는 용융 슬래그(m)에 환원제(s)를 투입하는 환원제 공급관부재(40)를 포함한다. 본 발명은 와류를 이용하여 용융 슬래그 중의 유가금속을 효율적으로 회수할 수 있고, 고상화 과정에서 용융 슬래그의 미립화가 가능하다. 따라서 별도의 파쇄작업 없이 환원된 슬래그의 현열을 회수하므로 현열 회수 효율도 증대되는 이점이 있다.

Description

용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치
본 발명은 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고로 또는 전로 또는 전기로의 용융 슬래그를 미립화하고 유가금속을 회수할 수 있도록 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치에 관한 것이다. 본 발명은 2010년 11월 4일 출원된 한국특허출원 제 10-2010-0109416호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
슬래그는 철강제련공정에서 필연적으로 발생하는 생성물이다. 슬래그는 제선과정에서 철광석이나 코크스의 맥석 성분에서, 제강과정에서는 용선 또는 용강의 산화와 탈산시 생성되는 산화물 또는 정련을 목적으로 첨가되는 부원료 등에 의해 필연적으로 생성된다.
슬래그는 SiO2와 CaO를 기본계로 하여 정련반응의 종류에 따라 Al2O3, FeO, MgO, P2O5 및 CaS 등을 포함한다.
제선 슬래그는 CaO-SiO2-Al2O3를 기본계로 하고 있고, 용선 또는 용강의 산화반응에 기초하는 제강슬래그는 CaO-SiO2-FeO를 기본계로 하고 있다.
본 발명의 목적은 고로 또는 전로 또는 전기로의 용융 슬래그의 미립화가 가능하고, 유가금속의 회수 및 슬래그의 현열 회수가 용이한 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치를 제공하는 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 내부에 공간부가 형성된 슬래그 포트와; 상기 슬래그 포트의 상부로 배치되며 상부가 호퍼 형상으로 형성되어 공급된 용융 슬래그를 와류 형성하여 상기 슬래그 포트 내로 공급하는 와류 형성부재와; 고로 또는 전로 또는 전기로의 용융 슬래그를 슬래그 주입컵으로부터 받아 일시적으로 저장한 후 상기 와류 형성부재로 일정 유속으로 공급하는 슬래그 공급 포트와; 상기 와류 형성부재로 공급되는 용융 슬래그에 환원제를 투입하는 환원제 공급관부재를 포함한다.
상기 와류 형성부재는 상부가 하부로 갈수록 내부 직경이 점차 작아지는 호퍼 형상이고, 하부가 직선관 형상을 갖는다.
상기 슬래그 공급 포트는 상부 일측에 주입구가 형성되고, 하부 일측에 상기 와류 형성부재의 상부로 연장된 배출구가 형성된다.
상기 환원제 공급관부재는 환원제가 용융 슬래그의 와류 형성 중심부와 가장자리 사이에 투입되도록 단부가 상기 와류 형성부재의 상부 중심과 가장자리 사이를 향하도록 배치된다.
내부에 공간부가 형성된 슬래그 포트와; 상기 슬래그 포트의 상부로 배치되며 호퍼 형상으로 형성되어 공급된 용융 슬래그를 와류 형성하여 상기 슬래그 포트 내로 공급하는 와류 형성부재와; 고로 또는 전로 또는 전기로의 용융 슬래그를 슬래그 주입컵으로부터 받아 일시적으로 저장한 후 상기 와류 형성부재로 일정 유속으로 공급하는 슬래그 공급 포트와; 상기 와류 형성부재를 통해 상기 슬래그 포트 내로 공급되는 용융 슬래그를 냉각시키는 냉각수단을 포함한다.
상기 와류 형성부재는 상부 입구에서 하부 출구로 갈수록 내부 직경이 점차 작아지는 호퍼 형상이다.
상기 냉각수단은 상기 슬래그 포트 내로 스팀을 유입시키는 스팀 공급부, 상기 슬래그 포트 내로 가스를 유입시키는 가스 공급부 중 선택된 1종 이상을 포함한다.
상기 슬래그 포트 내에는 상기 와류 형성부재 직하부로 낙하하면서 응고되는 슬래그를 회수하기 위한 회수관부재가 구비된다.
상기 슬래그 포트의 하부 일 측에 상기 공간부에 연통되며 냉각되어 고상화된 슬래그가 외부로 배출되는 고상 슬래그 배출구가 형성되고, 상기 공간부에 상기 고상 슬래그 배출구를 향하여 연장되고 경사진 안내경사판이 구비된다.
상기 슬래그 포트의 상부 일 측에 용융 슬래그의 냉각시 발생된 고온의 증기와 고온의 공기가 배출되는 폐열 배출관이 구비되고, 상기 폐열 배출관에 상기 고온의 증기와 고온의 공기의 열을 회수하여 온수를 생산하는 열교환기를 배치한다.
상기 와류 형성부재로 공급되는 용융 슬래그에 환원제를 투입하는 환원제 공급관부재를 더 포함한다.
상기 환원제 공급관부재는 환원제가 용융 슬래그의 와류 형성 중심부와 가장자리 사이에 투입되도록 단부가 상기 와류 형성부재의 상부 중심과 가장자리 사이를 향하도록 배치된다.
본 발명은 와류를 이용하여 용융 슬래그 중의 유가금속을 효율적으로 회수할 수 있고, 고상화 과정에서 미립화가 가능하므로 환원된 슬래그의 별도의 파쇄작업이 필요없고 미립화된 슬래그로부터 현열을 회수하므로 현열 회수 효율이 증대되는 효과가 있다.
또한, 현열을 회수하여 열교환에 이용함으로써 온수 또는 스팀을 얻기 위한 에너지 비율 절감의 효과가 있다.
이와 같이, 본 발명은 제철공장에서 필연적으로 생성되는 용융 슬래그로부터 유가금속의 회수율을 높일 수 있으며, 슬래그 미립화를 통해 파쇄 에너지를 감소하고 유가금속과 환원된 슬래그의 분별 성능이 향상되며 고상화 과정에서의 용융 슬래그의 폐열, 환원된 슬래그의 현열 회수가 가능하므로 에너지 절감 차원에서도 향상된 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치의 일 실시예를 보인 구성도.
도 2는 본 발명에 의한 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치의 다른 실시예를 보인 구성도.
도 3은 본 발명에 의한 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치의 또 다른 실시예를 보인 구성도.
도 4는 도 3의 또 다른 실시예를 적용하여 유가금속을 회수하고 슬래그의 현열을 회수하는 과정을 보인 과정도.
부호의 설명
10,110:슬래그 포트 11,111:공간부
13:배출구 15,113:슬래그 포트 커버
20, 120:와류 형성부재 30,130:슬래그 공급 포트
31,131:주입구 33,133:배출구
35,135:개폐조절밸브 40,210:환원제 공급관부재
41,211:환원제 저장부 43,213:조절밸브
50,150:슬래그 주입컵 60,160:제어부
115:고상 슬래그 배출구 117:폐열 배출관
140:냉각수단 170:회수관부재
171:안내부 173:배출구
180:안내경사판 190:열교환기
220:현열 회수장치 221:스팀공급부
223:현열 배출관 225:현열 회수 열교환기
이하, 본 발명에 의한 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치에 대해 설명한다.
본 발명의 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치는 용융 슬래그를 와류 형성하여 슬래그 포트 내로 공급함으로써 환원제의 혼합 효율을 높여 유가금속 회수율을 높이고 또, 용융 슬래그를 미립화하는데 특징이 있다.
(일 실시예)
일 실시예는 용융 슬래그를 와류 형성하여 슬래그 포트 내로 공급함으로써 환원제의 혼합 효율을 높여 유가금속을 용이하게 회수하는 것을 기본원리로 한다.
일 실시예의 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치는, 슬래그 포트(10), 와류 형성부재(20), 슬래그 공급 포트(30), 환원제 공급관부재(40)를 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 슬래그 포트(10)는 내부에 공간부(11)가 형성되고 하부에 배출구(13)가 형성되며 상부가 슬래그 포트 커버(15)에 의해 선택적으로 개폐되는 구조를 갖는다.
배출구(13)는 아래에서 설명될 유가금속의 배출을 위해 구비되고, 슬래그 포트 커버(15)는 용융 슬래그(m)의 온도 하락을 방지하기 위해 구비될 수 있다. 하지만, 배출구(13) 및 슬래그 포트 커버(15)는 필요에 따라 구비되지 않을 수도 있다.
와류 형성부재(20)는 슬래그 포트(10)의 상부로 배치되며 상부가 호퍼 형상으로 형성되어 공급된 용융 슬래그(m)를 와류 형성하여 슬래그 포트(10) 내로 공급한다. 와류 형성부재(20)는 상부가 하부로 갈수록 내부 직경이 점차 작아지게 형성된 호퍼 형상이고, 하부가 직선관 형상을 갖는다.
본 실시예에서 와류 형성부재(20)는 상부가 슬래그 포트 커버(15)에 관통되게 안착되며 상부의 호퍼 형상이 공간부(11) 외부로 배치되고 직선관 형상이 공간부(11)에 배치된다.
와류 형성부재(20)는 용융 슬래그(m)를 슬래그 포트(10)로 공급시 와류(소용돌이)를 수반하는 흐름을 유도하여 환원제(s)와의 용융 슬래그(m)의 혼합효율을 높인다.
슬래그 공급 포트(30)는 용융 슬래그(m)를 슬래그 주입컵(50)으로부터 받아 일시적으로 저장한 후 와류 형성부재(20)로 공급한다. 와류를 형성하기 위해서는 일정한 유속을 가지고 와류 형성부재(20)에 용융 슬래그(m)가 공급되어야 하므로 용융 슬래그(m)를 일정한 유속으로 와류 형성부재(20)에 공급하기 위해 슬래그 공급 포트(30)가 구비된다.
슬래그 공급 포트(30)는 상부 일측에 주입구(31)가 형성되고, 하부 일측에 와류 형성부재(20)의 상부를 향하여 연장된 배출구(33)가 형성된 구조를 갖는다. 용융 슬래그(m)를 일정한 유속으로 와류 형성부재(20)에 공급할 수 있도록 주입구(31)는 배출구(33)보다 크게 형성되는 것이 바람직하고, 배출구(33)에서 배출되는 용융 슬래그(m)의 유속을 조절할 수 있도록 배출구(33)에 개폐조절밸브(35)가 설치될 수도 있다.
개폐조절밸브(35)는 별도의 제어부(60)에 의해 개폐정도가 조절되며 슬래그 공급 포트(30)로부터 와류 형성부재(20)로 배출되는 용융 슬래그(m)의 유속이 제어된다.
이러한 슬래그 공급 포트(30)는 와류 형성부재(20)에 일정한 유속으로 용융 슬래그(m)를 공급할 수 있으면 형상 및 용량에 있어 다양한 형태가 채용될 수 있다.
용융 슬래그(m)는 고로 또는 전로 또는 전기로의 용융 슬래그(m)가 해당될 수 있으며, 이 외에도 제철소, 제강공장, 비철 제련, 폐기물 처리장 등에서 발생하는 모든 종류의 용융 슬래그, 이들 업장에서 발생하는 폐기물을 2차 가공한 뒤 발생하는 모든 슬래그를 포함한다.
제철소 및 제강공정에서 발생하는 슬래그 중에는 철, 크롬, 망간 등 다량의 유가금속이 포함되며 그대로 배출할 경우 경제적 손실과 함께 환경을 오염시키기 된다. 이에 유가금속을 회수하고 유가금속이 회수된 슬래그는 현열 회수를 통해 재활용 함으로써 에너지를 저감한다.
일 실시예의 경우 유가금속을 용이하게 회수하는 것에 목적이 있으므로 예를 들어, 유가금속이 다량 함유된 전기로의 용융 슬래그가 적합할 수 있다.
슬래그 주입컵(50)은 용융 슬래그(m)를 받아 슬래그 공급 포트(30)로 공급하기 위한 일종의 포트이다.
환원제 공급관부재(40)는 와류 형성부재(20)로 공급되는 용융 슬래그(m)에 환원제(s)를 투입하기 위한 것이다. 환원제 공급관부재(40)는 환원제(s)가 용융 슬래그(m)의 와류 형성 중심부와 가장자리 사이(A)에 투입되도록 단부가 와류 형성부재(20)의 상부 중심과 가장자리 사이(A)를 향하도록 배치된다.
와류 형성 중심부는 유속이 빨라 환원제(s)가 투입되면 용융 슬래그(m)에 혼합되지 않고 바로 와류 형성 중심부를 따라 하부로 빠지게 되고, 가장자리는 유속이 느려 환원제가 용융 슬래그에 혼합되는데 과도한 시간이 소요되므로 유가금속 회수 효율성 측면에서 바람직하지 않다.
이에 환원제(s)와 용융 슬래그(m)의 혼합효율을 높이기 위해 환원제(s)가 용융 슬래그(m)의 와류 형성 중심부와 가장자리 사이(A)에 투입되는 것이다.
환원제 공급관부재(40)는 상부의 환원제 저장부(41)와 연결되어 일정량의 환원제(s)가 공급될 수 있도록 구성된다. 환원제 공급관부재(40)에는 환원제의 공급량을 조절할 수 있는 조절밸브(43)가 구비되고, 조절밸브는 별도의 제어부에 의해 제어된다. 이외에 환원제 저장부에서 환원제 공급관부재를 통해 환원제를 공급하는 구조는 본 발명의 요지가 아니므로 자세한 설명은 생략한다.
환원제(s)는 용융 슬래그(m) 중의 유가금속을 환원할 수 있는 모든 물질을 의미하며, 알루미늄 드로스, 탄소, 블랙카본, 폐카본, 미분탄, 코크스, 석탄 등이 포함될 수 있다. 또한, 유가금속의 환원은 예를 들어, 용융 슬래그 중의 FeO, CrOX 등을 Fe, Cr 등으로 환원시키는 것을 의미할 수 있다. 환원제는 반응 효율을 높이기 위해 미분상태의 환원제를 투입하는 것이 바람직하다.
한편 도시되지는 않았지만, 슬래그 포트(10)에 열을 공급하여 슬래그 포트(10) 내부의 슬래그를 용융 상태로 유지하기 위한 보조가열장치(미도시)가 구비될 수 있다. 보조가열장치는 환원제 공급에 의한 환원반응이 종료된 후 과도한 흡열반응에 의해 용융 슬래그 및 유가금속의 온도가 저하되는 경우를 방지한다.
일 실시예의 작용을 설명한다.
설명의 편의를 위해 유가금속이 다량 함유된 전기로의 용융 슬래그를 예로 들어 설명한다. 그러나 반드시 일 실시예가 전기로의 용융 슬래그에 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다.
우선, 전기로의 용융 슬래그(m)를 슬래그 주입컵(50) 내로 배출한다. 용융 슬래그(m)는 전기로를 기울이거나 도어가 있는 경우 도어를 개방하여 슬래그 주입컵(50) 내로 배출한다.
슬래그 주입컵(50)으로 배출된 용융 슬래그(m)를 슬래그 공급 포트(30) 상부의 주입구(31)를 통해 슬래그 공급 포트(30)로 공급한다. 슬래그 공급 포트(30)로 공급된 용융 슬래그(m)는 하부의 배출구(33)를 통해 와류 형성부재(20)에 투입되어 와류를 형성하면서 슬래그 포트(10) 내로 공급된다.
이때, 환원제 공급관부재(40)를 통해 환원제(s)를 용융 슬래그(m)에 공급하되 단부가 와류 형성부재(20)의 상부 중심과 가장자리 사이(A)를 향하도록 배치하여 환원제(s)가 용융 슬래그(m)의 와류 형성 중심부와 가장자리 사이(A)에 투입되도록 한다.
와류 형성부재(20)의 상부는 와류를 형성함에 의해 환원제(s)가 투입되면 환원제(s)와 용융 슬래그(m)가 균일 혼합되고, 균일 혼합된 용융 슬래그(m)가 와류를 형성하면서 와류 형성부재(20)의 직선관 형태를 통해 슬래그 포트 내로 공급된다.
슬래그 포트(10) 내로 공급된 용융 슬래그(m)는 유가금속(m2)과 나머지 용융 슬래그(m1)로 분리되고, 비중이 높은 유가금속(m2)이 슬래그 포트(10)의 하부로 분리되고 그 상부에 나머지 용융 슬래그(m1)가 위치된다.
그러면 상부의 나머지 용융 슬래그(m1)를 배출하고 슬래그 포트(10) 하부에 위치한 유가금속(m2)을 회수하면 된다. 만약, 슬래그 포트(10)의 하부에 배출구(13)가 구비된 경우에는 슬래그 포트 하부의 배출구(13)를 개방하여 유가금속을 회수한 후, 나머지 용융 슬래그(m1)를 회수할 수도 있다.
이때, 환원제(s) 투입에 의한 과도한 흡열반응에 의해 용융 슬래그(m)의 온도가 저하되면 보조가열장치를 이용하여 슬래그 포트(10)에 추가적인 열을 공급함으로써 용융 슬래그(m)를 용융 상태로 유지할 수 있다. 보조가열장치는 슬래그 포트(10) 내부의 온도를 높이는 장치라면 다양한 형태가 채용될 수 있다.
이러한 일 실시예의 장치는 용융 슬래그에 환원제가 균일 혼합되게 하므로 슬래그에 포함된 유가금속의 회수가 용이하다.
(다른 실시예)
다른 실시예는 용융 슬래그를 슬래그 포트 내로 공급시 와류 형성하여 미립화하는 것을 기본원리로 한다.
다른 실시예의 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치는, 슬래그 포트(110), 와류 형성부재(120), 슬래그 공급 포트(130), 냉각수단(140)을 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 슬래그 포트(110)는 내부에 공간부(111)가 형성되고, 상부가 슬래그 포트 커버(113)에 의해 선택적으로 개폐되는 구조를 갖는다. 여기서, 슬래그 포트 커버(113)는 필요에 따라 구비되지 않을 수도 있다.
와류 형성부재(120)는 슬래그 포트(110)의 상부로 배치되며 호퍼 형상으로 형성되어 공급된 용융 슬래그(m)를 와류 형성하여 슬래그 포트(110) 내로 공급한다. 와류 형성부재(120)는 상부 입구에서 하부 출구로 갈수록 내부 직경이 점차 작아지는 호퍼 형상으로 된다.
본 실시예에서 와류 형성부재(120)는 상부가 슬래그 포트 커버(113)에 안착되어 입구 부분이 공간부(111) 외부로 배치되고, 출구 부분이 공간부(111)에 배치된다. 이러한 와류 형성부재(120)는 와류(소용돌이)를 형성하여 용융 슬래그(m)를 슬래그 포트(110)로 공급시 용융 슬래그(m) 액적이 방울 방울 퍼지도록 함으로써 용융 슬래그(m)가 미립화되도록 한다.
구체적으로, 와류 형성부재(120)의 호퍼 형상이 와류를 형성하고, 하부 직선관 형태가 구비되지 않음으로 해서 슬래그 포트(110)로 공급시 용융 슬래그(m)가 고속기류에 의해 방울 방울의 액적 궤적을 형성하고 바로 응고되어 용융 슬래그(m)가 미립화되는 것이다.
이러한 와류 형성부재(120)는 와류 형성부재(120)의 출구에 접선 방향의 운동 모멘텀을 부여하여 미립화된 슬래그(m) 입자를 연속적으로 얻도록 한다.
슬래그 공급 포트(130)는 용융 슬래그(m)를 슬래그 주입컵(150)으로부터 받아 일시적으로 저장한 후 와류 형성부재(120)로 공급한다. 와류를 형성하기 위해서는 일정한 유속을 가지고 와류 형성부재(120)에 용융 슬래그(m)가 공급되어야 하므로 용융 슬래그(m)를 일정한 유속으로 와류 형성부재(120)에 공급하기 위해 슬래그 공급 포트(130)가 구비된다.
슬래그 공급 포트(130)는 상부 일측에 주입구(131)가 형성되고, 하부 일측에 와류 형성부재(120)의 상부로 연장된 배출구(133)가 형성된 구조를 갖는다. 용융 슬래그(m)를 일정한 유속으로 와류 형성부재(120)에 공급할 수 있도록 주입구(131)는 배출구(133)보다 크게 형성되는 것이 바람직하고, 배출구(133)에 배출되는 용융 슬래그(m)의 유속을 조절할 수 있도록 개폐조절밸브(135)가 설치될 수도 있다. 개폐조절밸브(135)는 별도의 제어부(160)에 의해 개폐정도가 조절된다.
이러한 슬래그 공급 포트(130)는 와류 형성부재(120)에 일정한 유속으로 용융 슬래그(m)를 공급할 수 있으면 형상 및 용량에 있어 다양한 형태가 채용될 수 있다.
용융 슬래그(m)는 고로 또는 전로 또는 전기로의 용융 슬래그가 해당될 수 있으며, 이 외에도 제철소, 제강공장, 비철 제련, 폐기물 처리장 등에서 발생하는 모든 종류의 용융 슬래그, 이들 업장에서 발생하는 폐기물을 2차 가공한 뒤 발생하는 모든 슬래그를 포함한다.
다른 실시예의 경우 용융 슬래그(m)를 고상화하는 과정에서 미립화하는데 목적이 있으므로 예를 들어, 유가금속이 거의 함유되지 않은 고로의 용융 슬래그가 적합할 수 있다. 미립화한 고상의 슬래그로부터는 보유한 현열을 회수할 수 있다.
유가금속이 다량 함유된 용융 슬래그의 경우 유가금속 회수가 먼저 선행되는 것이 바람직한데, 이는 유가금속이 다량 함유된 용융 슬래그는 고상화하여 미립화하더라도 열 회수 과정에서 유가금속이 산화하므로 현열 회수에 사용이 어렵기 때문이다.
슬래그 주입컵(150)은 용융 슬래그(m)를 받아 슬래그 공급 포트(130)로 공급하기 위한 일종의 포트이다.
냉각수단(140)은 슬래그 포트(110) 내로 공급되는 액적 형태의 용융 슬래그를 냉각시키기 위한 것이다. 냉각수단(140)은 슬래그 포트(110) 내로 스팀을 유입시키는 스팀 공급부, 슬래그 포트 내로 가스를 유입시키는 가스 공급부 중 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
스팀공급부 또는 가스 공급부는 슬래그 포트(110) 내벽 일측에 형성되어 공간부(111)로 스팀 또는 가스가 분사되는 스팀 또는 가스 분사구를 포함하며, 스팀 또는 가스 분사구에는 포러스 플러그 또는 스팀 또는 가스 파이프를 배치할 수 있다.
또한, 스팀 또는 가스 외에도 용융 슬래그(m)를 냉각시킬 수 있는 유체 또는 기체라면 다량한 형태가 채용될 수 있다.
한편, 슬래그 포트(110) 내에는 와류 형성부재 직하부로 낙하하면서 응고되는 슬래그를 회수하기 위한 회수관부재(170)가 구비된다. 회수관부재(170)는 상부가 개방된 관 형상이고 개방된 상부로 응고된 고상의 슬래그를 받는 안내부(171)가 형성된다.
용융 슬래그(m)를 와류 형성부재(120)에 공급하더라도 와류 형성까지는 다소 시간이 요구되며, 와류 형성 전의 용융 슬래그(m)는 슬래그 포트 내로 공급시 비교적 큰 형태의 고상 슬래그(m3)로 응고된다. 이러한 고상 슬래그(m3)는 와류 형성 후 미립화 응고되는 미립의 슬래그(m4)에 함께 포함되면 통기성을 해치고 슬래그 미립화를 위해 스팀 또는 가스 분무에 영향을 미칠 수 있다.
와류 형성 전 회수된 비교적 큰 형태의 고상 슬래그(m3)는 일정한 크기의 골재로 제조할 수 있다. 이러한 골재로 사용되는 슬래그 량을 최소화하기 위해 도시되지는 않았지만 와류 형성부재에 스토퍼를 설치할 수도 있다.
또한, 회수관부재(170)는 배출구(173)가 아래에서 설명될 안내경사판(180) 하부로 개구되어 와류 형성 전 고상화된 고상 슬래그(m3)가 안내경사판(180) 하부로 회수될 수 있도록 된다.
슬래그 포트(110)의 하부 일 측에 공간부(111)에 연통되며 냉각되어 고상화된 미립의 슬래그(m4)가 외부로 배출되는 고상 슬래그 배출구(115)가 형성되고, 공간부(111)에 고상 슬래그 배출구(115)를 향하여 연장되고 경사진 안내경사판(180)이 구비된다. 안내경사판(180)은 고상화된 미립의 슬래그(m4)를 받아 고상 슬래그 배출구(115)로 안내하는 역할을 한다.
슬래그 포트 커버(113)의 상부 일 측에 폐열 배출관(117)이 구비된다. 폐열 배출관(117)은 용융 슬래그(m)의 냉각시 발생된 고온의 증기와 고온의 공기가 배출되는 관이다. 폐열 배출관(117)에 열교환기(190)가 배치될 수 있다. 열교환기(190)는 고온의 증기와 고온의 공기의 열을 회수하여 온수를 생산하거나 다른 목적으로 이용할 수 있다.
다른 실시예의 작용을 설명한다.
설명의 편의를 위해 유가금속이 거의 함유되지 않은 고로의 용융 슬래그를 예로 들어 설명한다. 그러나 반드시 다른 실시예가 고로의 용융 슬래그에 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다.
다른 실시예는 일 실시예를 통해 회수된 용융 슬래그에 적용할 수도 있고 유가금속이 거의 함유되지 않은 제철, 제강, 제련 등의 용융 슬래그에 적용할 수도 있다.
우선, 고로의 용융 슬래그(m)를 슬래그 주입컵(150) 내로 배출한다. 슬래그 주입컵(150)으로 배출된 용융 슬래그(m)를 슬래그 공급 포트(130) 상부의 주입구(131)를 통해 슬래그 공급 포트(130) 내로 공급한다. 슬래그 공급 포트(130)로 공급된 용융 슬래그(m)는 하부의 배출구(133)를 통해 와류 형성부재에 투입되어 와류를 형성하면서 슬래그 포트(110) 내로 공급된다. 이 과정에서 슬래그 포트(110) 내부로는 스팀 또는 가스를 공급하여 용융 슬래그(m)가 슬래그 포트(110) 내로 공급되는 과정에서 응고될 수 있도록 한다.
이때, 와류 형성부재(120)로 투입된 용융 슬래그(m)는 초기에는 와류 형성이 미미하므로 비교적 큰 고상 슬래그(m3)로 되고, 이 후 유속이 빨라져 와류가 형성되면 와류 형성부재(120)의 출구에 접선 방향의 운동 모멘텀을 부여하여 사방으로 펼쳐진 원추형의 미세한 방울 방울의 액적을 형성하면서 슬래그 포트(110) 내로 공급된다.
와류 형성이 미미한 초기의 용융 슬래그(m)는 와류 형성부재 직하부로 낙하하므로 회수관부재(170)를 통해 안내경사판(180) 하부로 회수되고, 이 후 와류 형성된 용융 슬래그(m)는 미립화되면서 바로 응고되어 안내경사판(180) 상부로 낙하한다. 안내경사판(180)의 상부로 낙하한 고상화된 미립의 슬래그(m4)는 안내경사판(180)의 경사를 통해 자연스럽게 이송되어 고상 슬래그 배출구(115)를 통해 외부로 배출된다.
이 과정에서 발생된 고온의 증기와 고온의 공기의 열은 폐열 배출관(117)에 구비된 열교환기(190)가 회수하도록 하며, 고상 슬래그 배출구(115)를 통해 외부로 배출된 미립의 슬래그(m4)는 별도의 파쇄 과정없이도 도 4의 현열 회수장치로 보내 현열을 회수할 수 있다.
예를 들어, 현열 회수는 스팀공급부 및 현열 회수 열교환기가 구비된 현열 배출관을 포함하는 현열 회수 장치에 미립화된 고상의 슬래그를 장입하고, 스팀공급부로 스팀 또는 고온의 공기를 주입하여 고상화된 미립의 슬래그(m4)가 낮은 온도에서 용융되게 함으로써 슬래그가 보유한 열을 현열 열교환기가 회수할 수 있도록 한다.
현열 회수에 있어 슬래그 미립화는 낮은 열량 공급으로 보다 높은 열을 열교환기가 회수할 수 있도록 하여 현열 회수 효율을 증대시킨다.
(또 다른 실시예)
또 다른 실시예는 용융 슬래그를 와류 형성하여 슬래그 포트 내로 공급함으로써 환원제의 혼합 효율을 높이고, 혼합된 용융 슬래그를 슬래그 포트 내로 공급시 와류 형성을 통한 슬래그를 미립화하는 것을 원리로 한다.
미립화한 고상의 슬래그는 환원제 투입에 의해 환원반응이 수행된 후 미립화되므로 유가금속과 유가금속이 함유되지 않은 미립의 고상 슬래그가 혼재되어 있는 상태이다. 따라서 별도의 파쇄과정을 수행하지 않고도 자성, 자장을 이용하여 유가금속만 회수할 수 있다.
또 다른 실시예는 유가금속이 다량 함유된 용융 슬래그에 적용될 수 있으며, 다른 실시예와 비교하여 일 실시예의 환원제 공급관부재를 더 포함하는 것에 차이가 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 또 다른 실시예의 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치는, 슬래그 포트(110), 와류 형성부재(120), 슬래그 공급 포트(130), 냉각수단(140), 환원제 공급관부재(210)를 포함한다. 또 다른 실시예는 다른 실시예에 일 실시예의 환원제 공급관부재(210)가 추가된 것이므로 구성에 대한 자세한 설명은 생략한다.
또 다른 실시예에서 환원제 공급관부재(210)가 추가되는 것은 유가금속이 다량 함유된 용융 슬래그의 경우 유가금속 회수가 먼저 선행되는 것이 바람직하기 때문이다. 왜냐하면 유가금속이 다량 함유된 용융 슬래그는 고상화하여 미립화하더라도 열 회수 과정에서 유가금속이 산화하므로 현열 회수에 사용이 어렵기 때문이다.
도 4를 참조하여 또 다른 실시예의 작용을 설명한다.
설명의 편의를 위해 유가금속이 다량 함유된 전기로의 용융 슬래그를 예로 들어 설명한다. 그러나 반드시 또 다른 실시예가 전기로의 용융 슬래그에 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다.
예를 들어, 또 다른 실시예는 일 실시예를 적용하기 어려운 경우 적용될 수 있다. 환원제 중 알루미늄 드로스는 Fe보다 융점이 높아 일 실시예를 적용하는 경우 알루미늄 드로스가 용해되지 않아 유가금속과 용융 슬래그의 분리가 어려울 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 우선 전기로의 용융 슬래그(m)를 슬래그 주입컵(150) 내로 배출한다. 슬래그 주입컵(150)으로 배출된 용융 슬래그(m)를 슬래그 공급 포트(130) 상부의 주입구(131)를 통해 슬래그 공급 포트(130) 내로 공급한다. 슬래그 공급 포트(130)로 공급된 용융 슬래그(m)는 하부의 배출구(133)를 통해 와류 형성부재(120)에 투입되어 와류를 형성하면서 슬래그 포트(110) 내로 공급된다.
이때, 환원제 공급관부재(210)를 통해 미립의 환원제(s)를 용융 슬래그(m)에 공급하되 균일 혼합을 위해 단부가 와류 형성부재(120)의 상부 중심과 가장자리 사이(A)를 향하도록 배치하여 환원제(s)가 용융 슬래그의 와류 형성 중심부와 가장자리 사이(A)에 투입되도록 한다.
와류 형성부재(120)는 와류를 형성함에 의해 환원제(s)가 투입되면 환원제(s)와 용융 슬래그(m)가 균일 혼합되고, 균일 혼합된 용융 슬래그(m)가 와류를 형성하면서 슬래그 포트(110) 내부로 공급될 수 있도록 한다.
또한, 이 과정에서 슬래그 포트(110) 내부로는 스팀 또는 가스를 공급하여 용융 슬래그(m)가 슬래그 포트(110) 내로 공급되는 과정에서 응고될 수 있도록 한다.
와류 형성부재(120)로 투입된 용융 슬래그(m)는 환원제(s)와 균일 혼합되어 환원반응이 일어남과 동시에 초기에는 와류 형성이 미미하므로 낙하되면서 비교적 큰 고상의 슬래그(m3)로 되고, 이 후 유속이 빨라져 와류가 형성되면 와류 형성부재(120)의 출구에 접선 방향의 운동 모멘텀을 부여하여 사방으로 펼쳐진 원추형의 미세한 방울 방울의 액적이 형성되면서 용융 슬래그(m)가 슬래그 포트(110) 내로 공급된다.
와류 형성이 미미한 초기의 용융 슬래그(m)는 와류 형성부재 직하부로 낙하하므로 회수관부재(170)를 통해 안내경사판(180) 하부로 회수되고, 이 후 와류 형성된 용융 슬래그(m)는 미립화되면서 바로 응고되어 안내경사판(180) 상부로 낙하한다.
도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 안내경사판(180)의 상부로 낙하한 미립화된 고상의 슬래그(m4)는 안내경사판(180)의 경사를 통해 고상 슬래그 배출구(115)를 통해 외부로 배출된다.
이 과정에서 발생된 고온의 증기와 고온의 공기의 열은 폐열 배출관(117)에 구비된 열교환기(190)가 회수하도록 하며, 고상 슬래그 배출구(115)를 통해 외부로 배출된 미립화된 고상의 슬래그(m4)는 별도의 파쇄 과정없이도 현열 회수장치로 보내 현열을 회수할 수 있다.
한편, 안내경사판(180)의 하부로 회수된 고상의 슬래그(m3)는 골재 형태로 제조하며, 도 4의 (b) 및 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 안내경사판의 경사를 통해 외부로 배출된 고상의 슬래그(m2,m4)는 미립화된 고상의 슬래그로 유가금속(m2)을 포함하므로 자장을 부여하여 유가금속을 회수한다.
도 4의 (d)에 도시된 바와 같이, 유가금속이 회수되고 남은 나머지 미립화된 고상의 슬래그(m4)는 현열 회수 장치(220)로 보내 현열을 회수할 수 있도록 한다.
현열 회수는 스팀공급부(221) 및 현열 회수 열교환기(225)가 구비된 현열 배출관(223)을 포함하는 현열 회수 장치(220)에 유가금속을 포함하지 않는 미립화된 고상의 슬래그(m4)를 장입하고, 스팀공급부(221)로 스팀 또는 고온의 공기를 주입하여 고상의 슬래그가 낮은 온도에서 용융되게 함으로써 슬래그가 보유한 열을 현열 열교환기가 회수할 수 있도록 한다.
현열 회수에 있어 슬래그 미립화는 낮은 열량 공급으로 보다 높은 열을 열교환기가 회수할 수 있도록 하여 현열 회수 효율을 증대시킨다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 내부에 공간부가 형성된 슬래그 포트와;
    상기 슬래그 포트의 상부로 배치되며 상부가 호퍼 형상으로 형성되어 공급된 용융 슬래그를 와류 형성하여 상기 슬래그 포트 내로 공급하는 와류 형성부재와;
    고로 또는 전로 또는 전기로의 용융 슬래그를 슬래그 주입컵으로부터 받아 일시적으로 저장한 후 상기 와류 형성부재로 일정 유속으로 공급하는 슬래그 공급 포트와;
    상기 와류 형성부재로 공급되는 용융 슬래그에 환원제를 투입하는 환원제 공급관부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 와류 형성부재는
    상부가 하부로 갈수록 내부 직경이 점차 작아지는 호퍼 형상이고, 하부가 직선관 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬래그 공급 포트는
    상부 일측에 주입구가 형성되고, 하부 일측에 상기 와류 형성부재의 상부로 연장된 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 환원제 공급관부재는
    환원제가 용융 슬래그의 와류 형성 중심부와 가장자리 사이에 투입되도록
    단부가 상기 와류 형성부재의 상부 중심과 가장자리 사이를 향하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 유가금속 회수장치.
  5. 내부에 공간부가 형성된 슬래그 포트와;
    상기 슬래그 포트의 상부로 배치되며 호퍼 형상으로 형성되어 공급된 용융 슬래그를 와류 형성하여 상기 슬래그 포트 내로 공급하는 와류 형성부재와;
    고로 또는 전로 또는 전기로의 용융 슬래그를 슬래그 주입컵으로부터 받아 일시적으로 저장한 후 상기 와류 형성부재로 일정 유속으로 공급하는 슬래그 공급 포트와;
    상기 와류 형성부재를 통해 상기 슬래그 포트 내로 공급되는 용융 슬래그를 냉각시키는 냉각수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 와류 형성부재는
    상부 입구에서 하부 출구로 갈수록 내부 직경이 점차 작아지는 호퍼 형상인 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 냉각수단은
    상기 슬래그 포트 내로 스팀을 유입시키는 스팀 공급부, 상기 슬래그 포트 내로 가스를 유입시키는 가스 공급부 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 슬래그 포트 내에는 상기 와류 형성부재 직하부로 낙하하면서 응고되는 슬래그를 회수하기 위한 회수관부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 슬래그 포트의 하부 일 측에 상기 공간부에 연통되며 냉각되어 고상화된 슬래그가 외부로 배출되는 고상 슬래그 배출구가 형성되고,
    상기 공간부에 상기 고상 슬래그 배출구를 향하여 연장되고 경사진 안내경사판이 구비된 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
  10. 청구항 5에 있어서,
    상기 슬래그 포트의 상부 일 측에 용융 슬래그의 냉각시 발생된 고온의 증기와 고온의 공기가 배출되는 폐열 배출관이 구비되고,
    상기 폐열 배출관에 상기 고온의 증기와 고온의 공기의 열을 회수하여 온수를 생산하는 열교환기를 배치한 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
  11. 청구항 5에 있어서,
    상기 와류 형성부재로 공급되는 용융 슬래그에 환원제를 투입하는 환원제 공급관부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 환원제 공급관부재는
    환원제가 용융 슬래그의 와류 형성 중심부와 가장자리 사이에 투입되도록
    단부가 상기 와류 형성부재의 상부 중심과 가장자리 사이를 향하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 미립화 및 유가금속 회수장치.
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