JPH04186095A - 冶金炉の底抜き装置 - Google Patents
冶金炉の底抜き装置Info
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- JPH04186095A JPH04186095A JP2314680A JP31468090A JPH04186095A JP H04186095 A JPH04186095 A JP H04186095A JP 2314680 A JP2314680 A JP 2314680A JP 31468090 A JP31468090 A JP 31468090A JP H04186095 A JPH04186095 A JP H04186095A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、冶金炉の休炉等の際に、炉内に残留する溶湯
を排出するための冶金炉の底抜き装置に関するものであ
る。
を排出するための冶金炉の底抜き装置に関するものであ
る。
［従来の技術］
金属の溶湯を内部に保持する冶金炉と、この冶金炉より
溶湯を流下せしめる溶湯流路を備えた製練装置としては
、例えば第４図もしくは第５図に示すような、複数の冶
金炉からなる銅の連続製錬装置が知られている。
溶湯を流下せしめる溶湯流路を備えた製練装置としては
、例えば第４図もしくは第５図に示すような、複数の冶
金炉からなる銅の連続製錬装置が知られている。
これは、酸素富化空気とともに供給された銅精鉱を熔解
、酸化し、硫化銅および硫化鉄の混合物を主成分とする
カワＭと、原料中の脈石や溶剤、および酸化鉄等からな
る棄却スラグを主成分とするカラミＳとを生成する溶錬
炉１と、この溶錬炉１て生成されたカワＭをカラミＳか
ら沈降分離する分離炉２と、この分離炉２てカラミＳか
ら分離されたカワＭをさらに酸化して粗銅Ｃを生成する
製鋼炉３と、これらの炉体を連絡して溶湯の流路となる
樋４・・・より構成されている。これら溶錬炉１、分離
炉２、および製銅炉３は、この順に低くなるように高低
差が設けられており、各炉体に設けられた流出口５・・
・より流出した溶湯は、樋４・・・を重力によって流下
するようになっている。また、溶錬炉１および製銅炉３
には、二重管構造を有するランス６・・・がこれらの炉
体の天井部を挿通して昇降自在に設けられており、この
ランス６・・を介して銅精鉱、酸素富化空気、溶剤、４
剤等が各炉内に供給される。なお、分離炉２は、電極７
が設けられた電気炉である。そして、製鋼炉３において
生成された粗銅Ｃは、精製炉（図示略）に供給され、よ
り品位の高い銅へと精製される。
、酸化し、硫化銅および硫化鉄の混合物を主成分とする
カワＭと、原料中の脈石や溶剤、および酸化鉄等からな
る棄却スラグを主成分とするカラミＳとを生成する溶錬
炉１と、この溶錬炉１て生成されたカワＭをカラミＳか
ら沈降分離する分離炉２と、この分離炉２てカラミＳか
ら分離されたカワＭをさらに酸化して粗銅Ｃを生成する
製鋼炉３と、これらの炉体を連絡して溶湯の流路となる
樋４・・・より構成されている。これら溶錬炉１、分離
炉２、および製銅炉３は、この順に低くなるように高低
差が設けられており、各炉体に設けられた流出口５・・
・より流出した溶湯は、樋４・・・を重力によって流下
するようになっている。また、溶錬炉１および製銅炉３
には、二重管構造を有するランス６・・・がこれらの炉
体の天井部を挿通して昇降自在に設けられており、この
ランス６・・を介して銅精鉱、酸素富化空気、溶剤、４
剤等が各炉内に供給される。なお、分離炉２は、電極７
が設けられた電気炉である。そして、製鋼炉３において
生成された粗銅Ｃは、精製炉（図示略）に供給され、よ
り品位の高い銅へと精製される。
ところで、このような製錬装置では、炉体の保守、点検
等により休炉する場合には、各冶金炉内に残留する溶湯
を排出しなければならない。このために、例えば溶錬炉
１や製鋼炉３には、これらの底面に臨ませて開閉可能な
底抜き口８が設けられており、この底抜き口８には底抜
き用の溶湯流路である底抜き樋９が接続されている。そ
して、通常稼動時には閉鎖されている底抜き口８を休炉
の際には開放して、炉内に残留した溶湯を底抜き樋９に
導入し、冷却して固化した後、粉砕して再度ランス６・
・・より炉内に供給していた。
等により休炉する場合には、各冶金炉内に残留する溶湯
を排出しなければならない。このために、例えば溶錬炉
１や製鋼炉３には、これらの底面に臨ませて開閉可能な
底抜き口８が設けられており、この底抜き口８には底抜
き用の溶湯流路である底抜き樋９が接続されている。そ
して、通常稼動時には閉鎖されている底抜き口８を休炉
の際には開放して、炉内に残留した溶湯を底抜き樋９に
導入し、冷却して固化した後、粉砕して再度ランス６・
・・より炉内に供給していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような製錬装置では、休炉時等に底
抜き樋より排出された溶湯は、前記のように一旦処理さ
れた後炉内に再供給されるものであり、この処理作業に
は多くの労力を要するととしに、この時発生する溶湯か
らの漏煙によって周囲の環境へ影響が与えられるおそれ
があった。
抜き樋より排出された溶湯は、前記のように一旦処理さ
れた後炉内に再供給されるものであり、この処理作業に
は多くの労力を要するととしに、この時発生する溶湯か
らの漏煙によって周囲の環境へ影響が与えられるおそれ
があった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、前記の課題を解決するためになされたしので
、内部に金属の溶湯を保持する冶金炉と、この冶金炉に
設けられた流出口に接続されて溶湯を流下せしめる溶湯
流路と、一端を冶金炉の流出口より低い位置に開閉可能
に接続されるとともに、他端を溶湯流路に臨ませて設け
られた底抜き用流路とを具備してなるしのである。
、内部に金属の溶湯を保持する冶金炉と、この冶金炉に
設けられた流出口に接続されて溶湯を流下せしめる溶湯
流路と、一端を冶金炉の流出口より低い位置に開閉可能
に接続されるとともに、他端を溶湯流路に臨ませて設け
られた底抜き用流路とを具備してなるしのである。
［作用 ］
本発明によれば、冶金炉の休炉等の際に炉内の溶湯を排
出する場合には、溶湯流路に臨ま０て設けられた底抜き
用流路の他端を溶湯流路に接続するとともに、冶金炉の
流出口より低い位置に接続された底抜き流路の一端を開
放する。これによって、炉内に残留した溶湯は、底抜き
用流路を通って溶湯流路へと流下し、直接次工程へと供
給されて製錬に供される。
出する場合には、溶湯流路に臨ま０て設けられた底抜き
用流路の他端を溶湯流路に接続するとともに、冶金炉の
流出口より低い位置に接続された底抜き流路の一端を開
放する。これによって、炉内に残留した溶湯は、底抜き
用流路を通って溶湯流路へと流下し、直接次工程へと供
給されて製錬に供される。
［実施例］
第１図ないし第３図は、本発明を前述の銅の連続製錬装
置の溶錬炉に用いた場合の一実施例を示すものであり、
第４図および第５図と同じ部分には同一の符号を配して
説明を省略する。
置の溶錬炉に用いた場合の一実施例を示すものであり、
第４図および第５図と同じ部分には同一の符号を配して
説明を省略する。
本実施例では、溶錬炉ｌと分離炉２とは溶湯流路である
樋４によって連絡されており、また、溶錬炉１の側壁に
は溶錬炉１の底部に臨ませて、溶湯の流出口５より低い
位置に底抜き口ｌＯが設けられている。なおここで、溶
錬炉１の底面の高さは分離炉２の溶湯の流入口よりも高
い位置に設けられている。また底抜き口ＩＯは、通常の
稼動時には封止部材１１によって封鎖されており、炉内
の溶湯が漏出しない構造になっている。
樋４によって連絡されており、また、溶錬炉１の側壁に
は溶錬炉１の底部に臨ませて、溶湯の流出口５より低い
位置に底抜き口ｌＯが設けられている。なおここで、溶
錬炉１の底面の高さは分離炉２の溶湯の流入口よりも高
い位置に設けられている。また底抜き口ＩＯは、通常の
稼動時には封止部材１１によって封鎖されており、炉内
の溶湯が漏出しない構造になっている。
そして、この底抜き口１０には、底抜き用の溶湯流路で
ある底抜き樋１２の一端が接続されており、この底抜き
樋！２の他端は、通常稼動時における溶湯流路である樋
４に臨ませて配設されている。
ある底抜き樋１２の一端が接続されており、この底抜き
樋！２の他端は、通常稼動時における溶湯流路である樋
４に臨ませて配設されている。
このような構成の冶金炉の底抜き装置によって、休炉時
等に溶錬炉１に残留した溶湯の排出を行うには、ます゛
、樋４と、これに臨ませて配設された底抜き樋１２の他
端とを接続する。この樋４と底抜き樋１２との接続の際
には、樋４の側壁を取り外し、この部分と底抜き樋１２
の他端との間に樋を設けて両考を接続してもよいし、ま
た予め、底抜き樋１２の他端を樋４の側壁にまで延長し
ておき、接続時に樋４の側壁を取り外すようにしてもよ
い。
等に溶錬炉１に残留した溶湯の排出を行うには、ます゛
、樋４と、これに臨ませて配設された底抜き樋１２の他
端とを接続する。この樋４と底抜き樋１２との接続の際
には、樋４の側壁を取り外し、この部分と底抜き樋１２
の他端との間に樋を設けて両考を接続してもよいし、ま
た予め、底抜き樋１２の他端を樋４の側壁にまで延長し
ておき、接続時に樋４の側壁を取り外すようにしてもよ
い。
こうして底抜き樋１２と樋４が接続されたなら、次に溶
錬炉ｌに設けられた底抜き口！０を開放する。これには
、例えば底抜き口１ｏを封鎖している封止部材１１をバ
ーナー等により加熱して、溶融さＵｏてしまえばよい。
錬炉ｌに設けられた底抜き口！０を開放する。これには
、例えば底抜き口１ｏを封鎖している封止部材１１をバ
ーナー等により加熱して、溶融さＵｏてしまえばよい。
この底抜き口！０の開放によって、溶錬炉ｌ内に残留し
た溶湯は底抜き口１０から流出して底抜き樋１２を通り
、樋４に導入されて分離炉２へ流下する。
た溶湯は底抜き口１０から流出して底抜き樋１２を通り
、樋４に導入されて分離炉２へ流下する。
このように本発明によれば、従来は一旦冷却、固化、粉
砕して処理された後、炉内に再供給されていた冶金炉内
の残留溶湯を、溶融状態のまま直接次工程へと移送して
製錬に供することが可能となる。これによって、残留溶
湯の処理に費やされていた労力を、大幅に低減すること
ができる。
砕して処理された後、炉内に再供給されていた冶金炉内
の残留溶湯を、溶融状態のまま直接次工程へと移送して
製錬に供することが可能となる。これによって、残留溶
湯の処理に費やされていた労力を、大幅に低減すること
ができる。
また本発明では、前述のような溶湯の処理が不要になる
ことから、この処理作業の際の漏煙が防がれるので、残
留溶湯の排出が周囲の環境に及ぼす影響を最小限に抑え
ることが可能となる。
ことから、この処理作業の際の漏煙が防がれるので、残
留溶湯の排出が周囲の環境に及ぼす影響を最小限に抑え
ることが可能となる。
なお、本実施例では銅の連続製錬装置における溶錬炉に
、本発明を用いた例について説明したが、本発明はこれ
に限られるものではないことは言うまでもない。例えば
、前述の銅の連続製錬装置の他の炉に用いることも可能
であるし、また、このような製錬装置以外の冶金炉に使
用しても構わない。
、本発明を用いた例について説明したが、本発明はこれ
に限られるものではないことは言うまでもない。例えば
、前述の銅の連続製錬装置の他の炉に用いることも可能
であるし、また、このような製錬装置以外の冶金炉に使
用しても構わない。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、従来、冷却、固化
、粉砕して処理された後、炉内に再供給されていた溶湯
を、溶融状態のまま直接次工程へ移送して製錬すること
が可能であり、これにより、処理作業に要する労力の低
減が図られるとともに、処理の際の漏煙の発生が防止さ
れ、周囲の環境へ与える影響を最小限に抑えることがで
きる。
、粉砕して処理された後、炉内に再供給されていた溶湯
を、溶融状態のまま直接次工程へ移送して製錬すること
が可能であり、これにより、処理作業に要する労力の低
減が図られるとともに、処理の際の漏煙の発生が防止さ
れ、周囲の環境へ与える影響を最小限に抑えることがで
きる。
第１図ないし第３図は、本発明を銅の溶錬炉に用いた場
合の一実施例を示す平面図であり、第４図および第５図
は、銅の連続製錬装置の従来例を示す縦断面図である。 １・・溶錬炉、２・分離炉、３・・製銅炉、４・・−樋
、５ 流出口、 ６・ランス、７・・・電極、 ８、ＩＯ・底抜き口、 ９．１２・・・底抜き樋 １１・・−封止部材、 Ｍ・・カワ、Ｓ・・・カラミ、Ｃ・・粗銅。
合の一実施例を示す平面図であり、第４図および第５図
は、銅の連続製錬装置の従来例を示す縦断面図である。 １・・溶錬炉、２・分離炉、３・・製銅炉、４・・−樋
、５ 流出口、 ６・ランス、７・・・電極、 ８、ＩＯ・底抜き口、 ９．１２・・・底抜き樋 １１・・−封止部材、 Ｍ・・カワ、Ｓ・・・カラミ、Ｃ・・粗銅。
Claims (1)
- 内部に金属の溶湯を保持する冶金炉と、この冶金炉に
設けられた流出口に接続されて前記溶湯を流下せしめる
溶湯流路と、一端を前記冶金炉の前記流出口より低い位
置に開閉可能に接続されるとともに、他端を前記溶湯流
路に臨ませて設けられた底抜き用流路とを具備してなる
冶金炉の底抜き装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314680A JP2811956B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 冶金炉の底抜き装置 |
| PL29244791A PL292447A1 (en) | 1990-11-20 | 1991-11-09 | Metal smelting system in particular for continuous smelting of copper |
| SE9103411A SE9103411L (sv) | 1990-11-20 | 1991-11-18 | Metallurgisk ugnsinstallation |
| CA002055817A CA2055817A1 (en) | 1990-11-20 | 1991-11-19 | Metallurgical furnace installation |
| AU88003/91A AU8800391A (en) | 1990-11-20 | 1991-11-19 | Metallurgical furnace installation |
| DE4138094A DE4138094A1 (de) | 1990-11-20 | 1991-11-19 | Huettenmaennische ofenanlage |
| FI915455A FI915455A (fi) | 1990-11-20 | 1991-11-19 | Metallurgisk ugninstallation. |
| US07/794,937 US5178818A (en) | 1990-11-20 | 1991-11-20 | Metallurgical furnace installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314680A JP2811956B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 冶金炉の底抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04186095A true JPH04186095A (ja) | 1992-07-02 |
| JP2811956B2 JP2811956B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=18056260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314680A Expired - Lifetime JP2811956B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 冶金炉の底抜き装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5178818A (ja) |
| JP (1) | JP2811956B2 (ja) |
| AU (1) | AU8800391A (ja) |
| CA (1) | CA2055817A1 (ja) |
| DE (1) | DE4138094A1 (ja) |
| FI (1) | FI915455A (ja) |
| PL (1) | PL292447A1 (ja) |
| SE (1) | SE9103411L (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0783575A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-28 | Mitsubishi Materials Corp | 溶湯抜出用樋 |
| JP3237040B2 (ja) * | 1994-06-03 | 2001-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅の製錬装置 |
| US5449395A (en) * | 1994-07-18 | 1995-09-12 | Kennecott Corporation | Apparatus and process for the production of fire-refined blister copper |
| US6042632A (en) * | 1996-01-17 | 2000-03-28 | Kennecott Holdings Company | Method of moderating temperature peaks in and/or increasing throughput of a continuous, top-blown copper converting furnace |
| US6245064B1 (en) | 1997-07-08 | 2001-06-12 | Atrionix, Inc. | Circumferential ablation device assembly |
| US7252679B2 (en) * | 2001-09-13 | 2007-08-07 | Cordis Corporation | Stent with angulated struts |
| US6902696B2 (en) | 2002-04-25 | 2005-06-07 | Alcoa Inc. | Overflow transfer furnace and control system for reduced oxide production in a casting furnace |
| CN102478354A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 上海亚德林有色金属有限公司 | 用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉及其使用方法 |
| CN111809064A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-23 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | 一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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