CN111809064A - 一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍了一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺，包括预留在感应炉炉体内固态的金属熔炼材料铜，它通过安装在感应炉炉体内的感应器对所述金属熔炼材料铜进行二次启熔感应加热，在所述二次启熔、二次将感应加热熔炼炉重新投入使用的技术工艺共有0‑400℃升温、400℃保温、400℃‑700℃升温、700℃保温、700℃‑900℃升温、900℃保温和900℃‑1175℃升温及该阶段后期投加熔炼材料铜7个阶段。本发明通过控制预留的金属熔炼材料铜的起熔温度和周期，实现了熔炼感应加热炉的二次启熔，避免了之前将感应器提前倒空报废带来的成本极大浪费，给使用企业带来了可观的利润，同时也更加方便生产、操控也更灵活。
Description
技术领域
本发明涉及铜管加工过程中的感应加热熔炼炉二次启熔在铜加工熔炼行业中的应用技术，尤其是一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺，属于铜管加工熔炼技术领域。
背景技术
在使用感应加热熔炼炉的铜加工行业，由于受设备、感应器制作材料和其加工材料等特定性质的影响，除了设备本身部件异常和熔炼炉感应器使用寿命到期等不可逆因素外，在其他因为诸如生产不饱满、使用效率极低等因素导致其综合使用成本高于其产生效益的情况下，现目前，行业出于节能降成本的目的都是选择将其提前倒空报废，后期根据实际使用需求，再安装一套新的感应器投入使用，但是由于新装感应器的成本非常高，这样就会给使用企业造成极大的成本浪费。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在使用工频有心、双线圈感应加热熔炼炉的铜加工熔炼行业，在感应加热熔炼炉感应器本身寿命还没到期，但是综合使用成本高于其产生效益的情况下，提前对其倒空报废产生使用成本浪费的问题，而提供一种能够用极低的成本投入实现二次启熔再使用的用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺，从而换来企业极大的成本节约。
本发明的技术方案：一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺，包括预留在感应炉炉体内固态的金属熔炼材料铜，其特征在于，通过安装在感应炉炉体内的感应器对所述金属熔炼材料铜进行二次启动感应加热，具体步骤如下：
1）借助感应器和感应炉炉体，实现对金属熔炼材料铜的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜在4小时内完成0-400℃的加热升温过程；
2）借助感应器和感应炉炉体，实现对金属熔炼材料铜的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜在5小时内完成400℃的加热保温过程；
3）借助感应器和感应炉炉体，实现对金属熔炼材料铜的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜在3小时内完成400℃-700℃的加热升温过程；
4）借助感应器和感应炉炉体，实现对金属熔炼材料铜的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜在6小时内完成700℃的加热保温过程；
5）借助感应器和感应炉炉体，实现对金属熔炼材料铜的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜在4小时内完成700℃-900℃的加热升温过程；
6）借助感应器和感应炉炉体，实现对金属熔炼材料铜的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜在6小时内完成900℃的加热保温过程；
7）借助感应器和感应炉炉体，实现对金属熔炼材料铜的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜在4小时内完成900℃-1175℃的加热升温过程；
8）向感应炉炉体内投加金属感应材料铜，直至金属感应材料铜达到熔融状态。
本发明涉及到的设备系统包括感应器、感应炉炉体以及配套的电气控制系统和水冷系统，所述涉及设备是以感应器为控制核心，同时结合使用感应炉炉体，借助配套的电气系统和水冷系统实现对金属熔炼材料铜的熔炼加工，由于感应器的使用具有周期性，所以在感应器使用寿命还没到期，根据实际情况，实现提前倒炉后在炉内预留一定量的感应加热熔炼加工材料，后期根据使用需要能二次启熔、二次将感应加热熔炼炉重新投入使用的技术工艺。
优化地，所述金属熔炼材料铜的厚度为20cm-25cm。
优化地，所述金属感应材料铜投加的量为1.8吨-2吨 。
优化地，所述加热升温、保温过程是通过配套的电气系统和水冷系统来实现对感应器的控制，从而实现对金属熔炼材料铜温度的控制。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明中，通过控制预留的金属熔炼材料铜的起熔温度和周期，实现了熔炼感应加热炉的二次启熔，二次投入使用效果，避免了之前将感应器提前倒空报废带来的成本极大浪费，给使用企业带来了可观的利润。
2、在本发明中，可以在感应器使用寿命没到期的前提下，帮助使用企业根据实际，随时启停熔炉，从而更加方便生产、操控也更灵活。
附图说明
图1为本发明一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺中采用的感应炉的结构示意图。
图中，1—感应炉炉体，2—金属熔炼材料铜，3—感应器，4—金属感应材料铜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺，涉及到的设备系统包括感应器、感应炉炉体以及配套的电气控制系统和水冷系统，所述涉及设备是以感应器3为控制核心，同时结合使用感应炉炉体1，借助配套的电气系统和水冷系统实现对金属熔炼材料铜2的熔炼加工，由于感应器3的使用具有周期性，所以在感应器3使用寿命还没到期，根据实际情况，实现提前倒炉后在炉内预留一定量的金属熔炼材料铜2，后期根据使用需要能二次启熔、二次将感应加热熔炼炉重新投入使用的技术工艺。
本发明中，电气系统和水冷系统都是现有感应炉本来具有的结构，电气系统主要用于调节控制感应器的加热温度，而水冷系统用于实现降温控制，而本发明的核心技术在于通过不同的温度和时间控制，来实现对于金属熔炼材料铜的二次启熔的控制。
在所述二次启熔、二次将感应加热熔炼炉重新投入使用的技术工艺共有0-400℃升温、400℃保温、400℃-700℃升温、700℃保温、700℃-900℃升温、900℃保温和900℃-1175℃升温及该阶段后期投加熔炼材料铜7个阶段，详细的技术工艺操作步骤如下：
1）根据特定的启熔曲线，利用配套的电气系统和水冷系统,借助感应器和感应炉炉体，实现对金属感应材料铜的感应加热熔炼，使其在4小时内完成0-400℃的加热升温过程；
2）根据特定的启熔曲线，利用配套的电气系统和水冷系统,借助感应器和感应炉炉体，实现对金属感应材料铜的感应加热熔炼，使其在5小时内完成400℃的加热保温过程；
3）根据特定的启熔曲线，利用配套的电气系统和水冷系统,借助感应器和感应炉炉体，实现对金属感应材料铜的感应加热熔炼，使其在3小时内完成400℃-700℃的加热升温过程；
4）根据特定的启熔曲线，利用配套的电气系统和水冷系统,借助感应器和感应炉炉体，实现对金属感应材料铜的感应加热熔炼，使其在6小时内完成700℃的加热保温过程；
5）根据特定的启熔曲线，利用配套的电气系统和水冷系统,借助感应器和感应炉炉体，实现对金属感应材料铜的感应加热熔炼，使其在4小时内完成700℃-900℃的加热升温过程；
6）根据特定的启熔曲线，利用配套的电气系统和水冷系统,借助感应器和感应炉炉体，实现对金属感应材料铜的感应加热熔炼，使其在6小时内完成900℃的加热保温过程；
7）根据特定的启熔曲线，利用配套的电气系统和水冷系统,借助感应器和感应炉炉体，实现对金属感应材料铜的感应加热熔炼，使其在4小时内完成900℃-1175℃的加热升温过程及后期投加熔炼材料铜的过程；
本发明中，所述技术工艺共有0-400℃升温、400℃保温、400℃-700℃升温、700℃保温、700℃-900℃升温、900℃保温和900℃-1175℃升温及该阶段后期投加熔炼材料铜7个阶段。
本发明可解决在感应加热熔炼炉感应器本身寿命还没到期，但是综合使用成本高于其产生效益的情况下，提前对其倒空报废产生使用成本浪费的问题，给使用企业带来了可观的利润。
本发明中，所述金属熔炼材料铜2的厚度为20cm-25cm；所述金属感应材料铜4投加的量为1.8吨-2吨 。
本发明中，所述加热升温、保温过程是通过配套的电气系统和水冷系统来实现对感应器的控制，从而实现对金属熔炼材料铜温度的控制。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺，包括预留在感应炉炉体（1）内固态的金属熔炼材料铜（2），其特征在于，通过安装在感应炉炉体（1）内的感应器（3）对所述金属熔炼材料（2）铜进行二次启动感应加热，具体步骤如下：
1）借助感应器（3）和感应炉炉体（1），实现对金属熔炼材料铜（2）的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜（2）在4小时内完成0-400℃的加热升温过程；
2）借助感应器（3）和感应炉炉体（1），实现对金属熔炼材料铜（2）的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜（2）在5小时内完成400℃的加热保温过程；
3）借助感应器（3）和感应炉炉体（1），实现对金属熔炼材料铜（2）的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜（2）在3小时内完成400℃-700℃的加热升温过程；
4）借助感应器（3）和感应炉炉体（1），实现对金属熔炼材料铜（2）的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜（2）在6小时内完成700℃的加热保温过程；
5）借助感应器（3）和感应炉炉体（1），实现对金属熔炼材料铜（2）的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜（2）在4小时内完成700℃-900℃的加热升温过程；
6）借助感应器（3）和感应炉炉体（1），实现对金属熔炼材料铜（2）的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜（2）在6小时内完成900℃的加热保温过程；
7）借助感应器（3）和感应炉炉体（1），实现对金属熔炼材料铜（2）的感应加热熔炼，使金属熔炼材料铜（2）在4小时内完成900℃-1175℃的加热升温过程；
8）向感应炉炉体（1）内投加金属感应材料铜（4），直至金属感应材料铜（4）达到熔融状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺，其特征在于，所述金属熔炼材料铜（2）的厚度为20cm-25cm。
3.根据权利要求2所述的一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺，其特征在于，所述金属感应材料铜（4）投加的量为1.8吨-2吨 。
4.根据权利要求3所述的一种用于紫铜熔化炉的预留熔沟式起熔工艺，其特征在于，所述加热升温、保温过程是通过配套的电气系统和水冷系统来实现对感应器的控制，从而实现对金属熔炼材料铜温度的控制。
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