CN111664709A - 一种铸造用电炉的补炉底方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造用电炉的补炉底方法，步骤包括：S1：上料涂抹；S2：架设坩埚；S3：耐火填充；S4：高温烧结；S5：端面镀漆，所述S1：上料涂抹，选取出电炉薄弱炉底，将硼酸粉末均匀喷洒至电炉薄弱炉底，喷洒覆盖厚度为3‑10mm，所述S1：上料涂抹中硼酸粉末靠近电炉薄弱炉底中心喷洒厚度大于电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度，其电炉薄弱炉底中心喷洒厚度与电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度之差为2‑6mm。该方法的好处是：对工业领域实际操作时的电炉炉底情况进行充分的了解，其在进行变薄后存在着较大的安全隐患，而使用本方法后，可对电炉炉底快速的进行修补，消除安全隐患，同时也十分的节省，对工业效率也有很好的提升。
Description
技术领域
本发明涉及电炉修补技术领域，具体为一种铸造用电炉的补炉底方法。
背景技术
铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了中频感应炉，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。利用中频感应炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保。在21世纪的今天，铸造行业会逐渐的淘汰原始煤烧炉而采用电炉。
现有的电炉使用寿命短,溶化250-300炉铁水后电炉炉底壁厚变薄，无法使用损坏，电炉只能报废，造成不必要的经济损失，存在着不够经济和环保的问题，同时其在进行导购时又需要花费大量的时间，存在着影响生产的问题，而一般的修补方法也存在着制造的过程不够便捷的情况。
发明内容
本发明是要提供一种铸造用电炉的补炉底方法，以解决现有的电炉使用寿命短,溶化250-300炉铁水后电炉炉底壁厚变薄，无法使用损坏，电炉只能报废，造成不必要的经济损失，存在着不够经济和环保的问题，同时其在进行导购时又需要花费大量的时间，存在着影响生产的问题，而一般的修补方法也存在着制造的过程不够便捷的情况的技术问题。
一种铸造用电炉的补炉底方法，所述方法包括以下步骤：
S1：上料涂抹；选取出电炉薄弱炉底，将硼酸粉末均匀喷洒至电炉薄弱炉底，喷洒覆盖厚度为3-10mm；
S2：架设坩埚；采用坩埚口径为高度120cm-140cm，口部半径为30cm-45cm，且坩埚顶部架设孔径为2-6cm的金属网，金属网材质为钨钼合金；
S3：耐火填充；在坩埚底和炉底之间均匀填充耐火材料，耐火材料为尺寸为长4-7cm，宽1-3cm，高2-4cm的镁砖；
S4：高温烧结；使架设坩埚处进行高温烧结，并对耐火材料进行高温烧结；
S5：端面镀漆。
优选的，所述S1上料涂抹中硼酸粉末靠近电炉薄弱炉底中心喷洒厚度大于电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度，其电炉薄弱炉底中心喷洒厚度与电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度之差为2-6mm。
优选的，所述S4高温烧结温度为1530-1580℃。
优选的，所述S4高温烧结的烧结时间为3-8小时，保温温度为200-360℃，时间为1-6小时，并在高温烧结初始阶段，添加3-5％的CR203。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明经过实际研究，对工业领域实际操作时的电炉炉底情况进行充分的了解，其在进行变薄后存在着较大的安全隐患，而使用本方法后，可对电炉炉底快速的进行修补，消除安全隐患，同时也十分的节省，对工业效率也有很好的提升，不会因为害怕电炉炉底变薄而出现无法高效率生产的问题。
2、本发明各个工序之间条理清晰，且操控过程简单，十分容易上手，修补起来更加的快速，便捷，效率更强，且实用性能更高，便于更好的进行实际使用，同时操控过程不存在着危险的环境，安全性能也更加的强大，对电炉炉底的修补率也很高，实用性能强劲。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实例一：
一种铸造用电炉的补炉底方法，包括以下步骤：
S1：上料涂抹；
S2：架设坩埚；
S3：耐火填充；
S4：高温烧结；
S5：端面镀漆。
优选的，所述S1：上料涂抹，选取出电炉薄弱炉底，将硼酸粉末均匀喷洒至电炉薄弱炉底，喷洒覆盖厚度为3-10mm。
优选的，所述S1：上料涂抹中硼酸粉末靠近电炉薄弱炉底中心喷洒厚度大于电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度，其电炉薄弱炉底中心喷洒厚度与电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度之差为2-6mm。
优选的，所述S2：架设坩埚，采用坩埚口径为高度120cm-140cm，口部半径为30cm-45cm，且坩埚顶部架设孔径为2-6cm的金属网，金属网材质为钨钼合金。
优选的，所述S3：耐火填充，在坩埚底和炉底之间均匀填充耐火材料，耐火材料为尺寸为长4-7cm，宽1-3cm，高2-4cm的镁砖。
优选的，所述S4：高温烧结，使S2：架设坩埚处进行高温烧结，并对S3：耐火填充中耐火材料进行高温烧结。
优选的，所述S4：高温烧结，高温烧结温度为1530-1580℃。
优选的，所述S4：高温烧结，烧结时间为3-8小时，保温温度为200-360℃，时间为1-6小时，并在高温烧结初始阶段，添加3-5％的CR203；
实例二：
优选的，所述S1：上料涂抹，选取出电炉薄弱炉底，将硼酸粉末均匀喷洒至电炉薄弱炉底，喷洒覆盖厚度为2-8mm。
优选的，所述S1：上料涂抹中硼酸粉末靠近电炉薄弱炉底中心喷洒厚度大于电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度，其电炉薄弱炉底中心喷洒厚度与电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度之差为2-5mm。
优选的，所述S2：架设坩埚，采用坩埚口径为高度120cm-130cm，口部半径为30cm-45cm，且坩埚顶部架设孔径为2-5cm的金属网，金属网材质为钨钼合金。
优选的，所述S3：耐火填充，在坩埚底和炉底之间均匀填充耐火材料，耐火材料为尺寸为长4-6cm，宽1-2cm，高2-3cm的镁砖。
优选的，所述S4：高温烧结，使S2：架设坩埚处进行高温烧结，并对S3：耐火填充中耐火材料进行高温烧结。
优选的，所述S4：高温烧结，高温烧结温度为1530-1570℃。
优选的，所述S4：高温烧结，烧结时间为3-5小时，保温温度为200-300℃，时间为1-5小时，并在高温烧结初始阶段，添加3-4％的CR203；
实例三：
优选的，所述S1：上料涂抹，选取出电炉薄弱炉底，将硼酸粉末均匀喷洒至电炉薄弱炉底，喷洒覆盖厚度为2-6mm。
优选的，所述S1：上料涂抹中硼酸粉末靠近电炉薄弱炉底中心喷洒厚度大于电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度，其电炉薄弱炉底中心喷洒厚度与电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度之差为2-3mm。
优选的，所述S2：架设坩埚，采用坩埚口径为高度125cm-130cm，口部半径为30cm-45cm，且坩埚顶部架设孔径为2-3cm的金属网，金属网材质为钨钼合金。
优选的，所述S3：耐火填充，在坩埚底和炉底之间均匀填充耐火材料，耐火材料为尺寸为长4-5cm，宽1.5-2cm，高2.5-3cm的镁砖。
优选的，所述S4：高温烧结，使S2：架设坩埚处进行高温烧结，并对S3：耐火填充中耐火材料进行高温烧结。
优选的，所述S4：高温烧结，高温烧结温度为1550-1570℃。
优选的，所述S4：高温烧结，烧结时间为3-5小时，保温温度为210-300℃，时间为1-3小时，并在高温烧结初始阶段，添加3-3.5％的CR203；
实例四：
优选的，所述S1：上料涂抹，选取出电炉薄弱炉底，将硼酸粉末均匀喷洒至电炉薄弱炉底，喷洒覆盖厚度为5mm。
优选的，所述S1：上料涂抹中硼酸粉末靠近电炉薄弱炉底中心喷洒厚度大于电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度，其电炉薄弱炉底中心喷洒厚度与电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度之差为3mm。
优选的，所述S2：架设坩埚，采用坩埚口径为高度125cm，口部半径为30cm，且坩埚顶部架设孔径为3cm的金属网，金属网材质为钨钼合金。
优选的，所述S3：耐火填充，在坩埚底和炉底之间均匀填充耐火材料，耐火材料为尺寸为长4cm，宽2cm，高2.5cm的镁砖。
优选的，所述S4：高温烧结，使S2：架设坩埚处进行高温烧结，并对S3：耐火填充中耐火材料进行高温烧结。
优选的，所述S4：高温烧结，高温烧结温度为1570℃。
优选的，所述S4：高温烧结，烧结时间为4小时，保温温度为210℃，时间为2小时，并在高温烧结初始阶段，添加3％的CR203。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铸造用电炉的补炉底方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
S1：上料涂抹；选取出电炉薄弱炉底，将硼酸粉末均匀喷洒至电炉薄弱炉底，喷洒覆盖厚度为3-10mm；
S2：架设坩埚；采用坩埚口径为高度120cm-140cm，口部半径为30cm-45cm，且坩埚顶部架设孔径为2-6cm的金属网，金属网材质为钨钼合金；
S3：耐火填充；在坩埚底和炉底之间均匀填充耐火材料，耐火材料为尺寸为长4-7cm，宽1-3cm，高2-4cm的镁砖；
S4：高温烧结；使架设坩埚处进行高温烧结，并对耐火材料进行高温烧结；
S5：端面镀漆。
2.根据权利要求1所述的铸造用电炉的补炉底方法，其特征是:所述S1上料涂抹中硼酸粉末靠近电炉薄弱炉底中心喷洒厚度大于电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度，其电炉薄弱炉底中心喷洒厚度与电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度之差为2-6mm。
3.根据权利要求1所述的铸造用电炉的补炉底方法的制备方法，其特征是：所述S4高温烧结温度为1530-1580℃。
4.根据权利要求1所述的铸造用电炉的补炉底方法的制备方法，其特征是：所述S4高温烧结的烧结时间为3-8小时，保温温度为200-360℃，时间为1-6小时，并在高温烧结初始阶段，添加3-5％的CR203。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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