CN201901687U - 电流互感器环形铁心退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电流互感器环形铁心退火装置，属于电流互感器制造技术领域。技术方案是包含外罩（1）、内罩（2）、炉台（3）、进气管（5）、出气管（6）、干燥罐（7）、管路（8）、氮气瓶（9），炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。本实用新型升温所用时间由17.5h缩短至10.5h，高温时间由5.5h变为6h，降温时间缩短1h，整个退火过程比原工艺缩短7.5h。采用本实用新型的铁心试验合格率为99％以上。本实用新型的积极效果是：本实用新型优化电流互感器硅钢铁心的退火工艺，提高升温速度和保温温度，缩短退火时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电流互感器环形铁心退火装置，属于电流互感器制造技术领域。
背景技术
电流互感器卷铁心由一定宽度的成卷钢片连续卷绕而成，要求外观整齐，尺寸公差小，叠片系数高。卷铁心胎具通常彩金属铸铝模，适宜于批量生产，数量少也可用木模。矩形铁心和扁圆形铁心的制作方法有两种：一种是先卷成圆形，再用定型模挤压成所需要的形状；另一种是直接用矩形模或扁圆形模卷制，用特制压紧装置强制硅钢片按模具形状成形。两种方法皆需要带模具进行退火定形。铁心模装在主轴上，在压紧装置下卷制。卷铁心自身的固定，是在最内层及最外层硅钢片头处，分别与相邻层点焊焊牢。硅钢片的磁化性能对机械应力比较敏感，在铁心制造过程中，剪切和卷绕都会使磁性下降，需要进行除应力退火恢复磁性。硅钢片的冲剪加工，只在加工边缘形成局部应力，对磁性的影响与片宽有关。电压互感器叠片铁心通常可以不退火。电流互感器的各种铁心皆须退火，尤其是卷铁心，卷绕时硅钢片弯曲变形的内应力非常大。现有的硅钢铁心退火装置普遍存在时间长、升温速度慢、保温温度过低等不足之处。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电流互感器环形铁心退火装置，优化电流互感器硅钢铁心的退火工艺，提高升温速度和保温温度，缩短退火时间，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案为：
电流互感器环形铁心退火装置，包含外罩、内罩、炉台、进气管、出气管、干燥罐、管路、氮气瓶，炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。
本实用新型还设有热电偶和控制柜，用于测量罩内温度，控制柜控制操作。
内罩与外罩之间设有用于密封的石英砂。
将需进行退火的硅钢铁心叠放置入退火台上，两铁心间放入绝缘垫块或耐火砖，以形成气隙使其受热均匀，并保证铁心在高温下不变形。吊入内罩，用石英砂将四周密封。通入氮气后，吊外罩入位，插入热电偶。
具体的退火工艺控制过程：
1．由于硅钢片导热性能较差，升温速度如果过快，容易导致铁心变形；如果太慢，会造成不必要的能耗。因此升温前期速度调整至120～150℃/h为宜；
2.铁心退火需有两个保温阶段。现将第一阶段调整至590℃，在该阶段冷变形后的硅钢片的晶粒会重新排列为均匀晶粒；第二阶段为780℃，这一阶段硅钢片剪切边缘的磁畴会重构为稳定排列。
本实用新型升温所用时间由17.5h缩短至10.5h，高温时间由5.5h变为6h，降温时间缩短1h，整个退火过程比原工艺缩短7.5h。高温时间比原来时间多0.5h、升温速度和降温速度均未超过允许值(150℃/h与60℃/h)，工艺性能得到保障。经实践证明，采用本实用新型的铁心试验合格率为99％以上。
本实用新型的积极效果是：本实用新型优化电流互感器硅钢铁心的退火工艺，提高升温速度和保温温度，缩短退火时间。
附图说明
图1是本实用新型的退火炉结构示意图；
图中：外罩1、内罩2、炉台3、控制柜4、进气管5、出气管6、干燥7罐、管路8、氮气瓶9。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。
电流互感器环形铁心退火装置，包含外罩1、内罩2、炉台3、进气管5、出气管6、干燥罐7、管路8、氮气瓶9，炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。本实用新型还设有热电偶和控制柜4，热电偶设置在内罩处，用于测量罩内温度，控制柜控制操作。
将需进行退火的硅钢铁心叠放置入退火台上，两铁心间放入绝缘垫块或耐火砖，以形成气隙使其受热均匀，并保证铁心在高温下不变形。吊入内罩，用石英砂将四周密封。通入氮气后，吊外罩入位，插入热电偶。
将需进行退火的硅钢铁心叠放置入退火台上，两铁心间放入绝缘垫块或耐火砖，以形成气隙使其受热均匀，并保证铁心在高温下不变形。
吊入内罩，用石英砂将四周密封。通入氮气1瓶后，吊外罩入位。插入热电偶。
按工艺的升温、保温、降温程序对铁心退火处理。
升温过程是为了防止铁心受热不均匀而导致变形，需控制升温速度。
保湿过程是为达到消除应力并恢复磁畴结构，硅钢片的退火温度须高于硅钢的居里点(铁磁性出现和消失的转变温度，约740℃)。
降温时缓慢进行，避免产生热变形和应力。降温速度不当可能导致硅钢片变脆。800～600℃时，宜以50℃/小时速度降温，低于600℃宜以90℃/小时速度较快冷却。
Claims (2)
1.一种电流互感器环形铁心退火装置，其特征在于包含外罩（1）、内罩（2）、炉台（3）、进气管（5）、出气管（6）、干燥罐（7）、管路（8）、氮气瓶（9），炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。
2.根据权利要求1所述之电流互感器环形铁心退火装置，其特征在于内罩与外罩之间设有用于密封的石英砂。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555901A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 江阴市晶磁电子有限公司 | 立柜式常压非晶铁芯热处理炉 |
| CN103555919A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 江阴市晶磁电子有限公司 | 一种非晶铁芯常压的热处理方法 |
| CN110993308A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 无锡德盛互感器有限公司 | 互感器铁芯的制造工艺 |
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