CN113560344B - 一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法 - Google Patents

一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113560344B
CN113560344B CN202110725388.1A CN202110725388A CN113560344B CN 113560344 B CN113560344 B CN 113560344B CN 202110725388 A CN202110725388 A CN 202110725388A CN 113560344 B CN113560344 B CN 113560344B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
steel plate
rolling
plate
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110725388.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113560344A (zh
Inventor
胡昕明
欧阳鑫
隋松言
王储
管吉春
邢梦楠
庞宗旭
贾春堂
孙殿东
王勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN202110725388.1A priority Critical patent/CN113560344B/zh
Publication of CN113560344A publication Critical patent/CN113560344A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113560344B publication Critical patent/CN113560344B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/56—Elongation control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法，采用两阶段控制轧制方式，生产厚度≥40mm的奥氏体不锈钢板，生产的厚规格奥氏体不锈钢板在厚度截面未发生混晶现象，钢板全厚度方向晶粒尺寸细小均匀，晶粒度达到3‑6级要求。

Description

一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法
技术领域
本发明属于钢铁技术领域,具体涉及一种奥氏体不锈钢的中厚板轧制生产方法。
背景技术
奥氏体不锈钢在高温和低温下具有良好的强韧性、加工性和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于石油、化工、核电等领域用于制作大型压力容器和关键设备。随着能源紧张和市场竞争加剧，上述领域设备大型化将是未来的发展趋势。从设备使用安全的角度出发，用于制造的奥氏体不锈钢板也将越来越厚。随着奥氏体不锈钢板厚度的增加，钢中奥氏体晶粒将不可避免的发生长大，严重的情况下还会发生不同程度的混晶(即晶粒严重不均匀)。混晶组织会对材料的使用性能产生较为严重的影响，特别是影响材料的高温使用寿命(如高温持久、蠕变等)，使其在高温、高压的服役环境中突然失效，造成重大的设备事故。厚规格奥氏体不锈钢中晶粒不均匀主要是坯料在轧制过程中形成的，一旦材料的轧态组织中出现异常尺寸的变形组织，其很难通过后续的固溶处理得以消除。因此如何控制厚规格奥氏体不锈钢板晶粒尺寸是材料开发人员面临的一道难题。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明所要解决的技术问题提供一种能够控制奥氏体不锈钢中晶粒尺寸并解决混晶现象的中厚板生产方法。
为了实现发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法，其特征在于：以连铸板坯或电渣板坯为原料，采用两阶段控制轧制方式，生产厚度≥40mm的奥氏体不锈钢板，其具体生产方法为：
(1)加热
将连铸板坯或电渣板坯送至加热炉内进行加热，板坯加热经历预热段、加热段和均热段后出炉。当板坯厚度≤200mm时，预热段温度区间为850-900℃；当板坯厚度在200-400mm范围时，预热段温度区间为800-850℃；当板坯厚度在400-800mm时，预热段温度区间为750-800℃。所有厚度板坯加热段温度区间为1170-1230℃；均热段温度区间为1180-1220℃。板坯在加热炉内的总时间控制在5-7小时。
(2)轧制
一阶段开轧温度≥1150℃，前三道次单道次压下率≥20％同时此时轧制温度≥1100℃，这是为了保证坯料在厚度方向各个部位能够同时发生再结晶，特别是坯料中心能够发生充分再结晶，细化心部晶粒尺寸。剩余单道次压下率控制在10-15％，一阶段轧制终止温度≥1050℃。中间坯厚度根据成品厚度确定，一般为成品钢板的1.5-2倍厚度。在整个轧制过程中不除磷，防止由于坯料表层温降太快造成再结晶停止。
二阶段开轧温度980℃-950℃，终轧温度控制在900-850℃，单道次压下率在5-8％。本阶段轧制采用低温轧制及小变形量，主要是为了抑制表层不完全再结晶的发生，同时避免变形量过大使得钢板表层变形储能过高，造成已经细化的晶粒在后续固溶处理过程中快速长大。
轧后钢板直接进行层流冷却，终冷温度控制在钢板表层温度650-700℃。终冷温度过低钢板中心处再结晶不充分或停止，容易造成钢板中心处晶粒粗大；终冷温度过高钢板表层晶粒细化效果减弱，容易造成钢板在固溶处理过程中晶粒快速长大。
(3)固溶处理
钢板固溶处理温度1050-1100℃，净保温时间0.5-2min/mm，出炉后水冷至室温。
钢板经过固溶处理后其整个厚度截面的晶粒度满足3-6级要求且没有混晶现象发生。
本发明的有益效果是：
采用特殊的加热及轧制工艺生产的厚规格奥氏体不锈钢板在厚度截面未发生混晶现象，钢板全厚度方向晶粒尺寸细小均匀，晶粒度达到3-6级要求。
说明书附图
图1是实施例1晶粒度照片(6级)；
图2是实施例2晶粒度照片(5级)；
图3是实施例3晶粒度照片(4级)；
图4是实施例4晶粒度照片(3级)。
具体实施方式
下面结合附图对具体实施例进行说明：
表1钢板化学成分(wt％)
Figure BDA0003138415380000031
表2钢板工艺参数
Figure BDA0003138415380000032
实施例1：
本实施例采用GB/T 24511-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带》中奥氏体不锈钢S30908连铸板坯进行厚度40mm钢板生产，其中连铸板坯厚度为200mm,具体工艺如下：
(1)连铸板坯入炉温度≤600℃，随后加热炉温度升至预热段温度(900℃)并保温3h；保温结束后加热炉温度再升至加热段(1200℃)并保温2h；保温结束后加热炉温度再升至均热段(1220℃)并保温1h后出炉轧制。
(2)一阶段轧制共计7道次，开轧温度1180℃，前三道次压下率分别为22％、23％和21％，此时轧制温度为1120℃，剩余道次压下率分别为12％、11％、10％和10％，终轧温度1080℃，中间坯厚度60mm；二阶段轧制共计5道次，开轧温度980℃，各道次压下率分别为8％、8％、8％、8％和6％，终轧温度860℃，成品厚度40mm；轧后钢板采用层流冷却方式，开冷温度840℃，钢板表层终冷温度680℃。
(3)钢板固溶处理温度1060℃，净保温60min，出炉水冷至室温。
(4)如图1所示，经检验钢板晶粒度达到6级，未发生混晶现象，钢板全厚度方向晶粒尺寸细小均匀。
实施例2：
本实施例采用GB/T 24511-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带》中奥氏体不锈钢S32168连铸板坯进行厚度60mm钢板生产，其中连铸板坯厚度为200mm，具体工艺如下：
(1)连铸板坯入炉温度≤600℃，随后加热炉温度升至预热段温度(880℃)并保温2.5h；保温结束后加热炉温度再升至加热段(1200℃)并保温2.5h；保温结束后加热炉温度再升至均热段(1210℃)并保温1h后出炉轧制。
(2)一阶段轧制共计4道次，开轧温度1190℃，前三道次压下率分别为21％、21％和20％，此时轧制温度为1130℃，剩余道次压下率为10％，终轧温度1090℃，中间坯厚度90mm；二阶段轧制共计6道次，开轧温度970℃，各道次压下率分别为8％、7％、7％、7％、8％和2％，终轧温度850℃，成品厚度60mm；轧后钢板采用层流冷却方式，开冷温度830℃，钢板表层终冷温度670℃。
(3)钢板固溶处理温度1050℃，净保温60min，出炉水冷至室温。
(4)如图2所示，经检验钢板晶粒度达到5级，未发生混晶现象，钢板全厚度方向晶粒尺寸细小均匀。
实施例3：
本实施例采用GB/T 24511-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带》中奥氏体不锈钢S31609的电渣板坯进行厚度80mm钢板生产，其中电渣板坯断面厚度为360mm，具体工艺如下：
(1)电渣板坯入炉温度≤600℃，随后加热炉温度升至预热段温度(800℃)并保温3h；保温结束后加热炉温度再升至加热段(1190℃)并保温3h；保温结束后加热炉温度再升至均热段(1200℃)并保温1h后出炉轧制。
(2)一阶段轧制共计6道次，开轧温度1200℃，前三道次压下率分别为20％、20％和20％，此时轧制温度为1140℃，剩余道次压下率均为12％，终轧温度1080℃，中间坯厚度120mm；二阶段轧制共计5道次，开轧温度970℃，各道次压下率分别为8％、8％、8％、8％和7％，终轧温度860℃，成品厚度80mm；轧后钢板采用层流冷却方式，开冷温度820℃，钢板表层终冷温度660℃。
(3)钢板固溶处理温度1055℃，净保温100min，出炉水冷至室温。
(4)如图3所示，经检验钢板晶粒度达到4级，未发生混晶现象，钢板全厚度方向晶粒尺寸细小均匀。
实施例4：
本实施例采用GB/T 24511-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带》中奥氏体不锈钢S30408电渣板坯进行厚度100mm钢板生产，其中电渣板坯断面厚度为550mm，具体工艺如下：
(1)电渣板坯入炉温度≤600℃，随后加热炉温度升至预热段温度(780℃)并保温3h；保温结束后加热炉温度再升至加热段(1200℃)并保温3h；保温结束后加热炉温度再升至均热段(1210℃)并保温1h后出炉轧制。
(2)一阶段轧制共计7道次，开轧温度1200℃，前三道次压下率分别为20％、20％和20％，此时轧制温度为1100℃，剩余道次压下率分别为14％、12％、15％和13％，终轧温度1050℃，中间坯厚度150mm；二阶段轧制共计6道次，开轧温度950℃，各道次压下率分别为7％、8％、7％、7％、5％和5％，终轧温度870℃，成品厚度100mm；轧后钢板采用层流冷却方式，开冷温度840℃，钢板表层终冷温度650℃。
(3)钢板固溶处理温度1050℃，净保温120min，出炉水冷至室温。
(4)如图4所示，经检验钢板晶粒度达到3级，未发生混晶现象，钢板全厚度方向晶粒尺寸细小均匀。

Claims (4)

1.一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法，其特征在于：采用两阶段控制轧制方式，生产厚度≥40mm的奥氏体不锈钢板，其具体生产方法为：
（1）加热
将板坯送至加热炉内进行加热，板坯加热经历预热段、加热段和均热段后出炉；当板坯厚度≤200mm时，预热段温度区间为850-900℃；当板坯厚度在200-400mm范围时，预热段温度区间为800-850℃；当板坯厚度在400-800mm时，预热段温度区间为750-800℃；所有厚度板坯加热段温度区间为1170-1230℃；均热段温度区间为1180-1220℃；板坯在加热炉内的总时间控制在5-7小时；
（2）轧制
一阶段开轧温度≥1150℃，前三道次单道次压下率≥20%同时轧制温度≥1100℃；剩余单道次压下率控制在10-15%，一阶段轧制终止温度≥1050℃；中间坯厚度为成品钢板的1.5-2倍；在整个轧制过程中不除鳞；
二阶段开轧温度980℃-950℃，终轧温度控制在900-850℃，单道次压下率在5-8%；
轧后钢板直接进行层流冷却，终冷温度控制在钢板表层温度650-700℃；
钢板轧后进行固溶处理，固溶处理温度1050-1100℃，净保温时间0.5-2min/mm，出炉后水冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法，其特征在于：所述板坯为连铸板坯或电渣板坯。
3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法，其特征在于：钢板经过固溶处理后其整个厚度截面的晶粒度满足3-6级要求。
4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法，其特征在于：钢板经过固溶处理后无混晶现象且晶粒均匀。
CN202110725388.1A 2021-06-29 2021-06-29 一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法 Active CN113560344B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110725388.1A CN113560344B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110725388.1A CN113560344B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113560344A CN113560344A (zh) 2021-10-29
CN113560344B true CN113560344B (zh) 2022-12-16

Family

ID=78162928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110725388.1A Active CN113560344B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113560344B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114891994B (zh) * 2022-03-29 2024-04-26 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种核电用316h奥氏体不锈钢中厚板轧制晶粒度控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0551633A (ja) * 1991-08-27 1993-03-02 Nippon Steel Corp 高Ｓｉ含有オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法
JP2004137540A (ja) * 2002-10-17 2004-05-13 Nippon Steel Corp オーステナイト系ステンレス鋼片の熱間圧延方法
CN101341271A (zh) * 2006-07-13 2009-01-07 新日铁住金不锈钢株式会社 厚度为100mm以上的奥氏体系不锈钢轧制钢板及其制造方法
CN101724789A (zh) * 2008-10-23 2010-06-09 宝山钢铁股份有限公司 奥氏体不锈钢中厚板及其制造方法
WO2021057117A1 (zh) * 2019-09-23 2021-04-01 南京钢铁股份有限公司 一种轧制超级奥氏体不锈钢的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0551633A (ja) * 1991-08-27 1993-03-02 Nippon Steel Corp 高Ｓｉ含有オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法
JP2004137540A (ja) * 2002-10-17 2004-05-13 Nippon Steel Corp オーステナイト系ステンレス鋼片の熱間圧延方法
CN101341271A (zh) * 2006-07-13 2009-01-07 新日铁住金不锈钢株式会社 厚度为100mm以上的奥氏体系不锈钢轧制钢板及其制造方法
CN101724789A (zh) * 2008-10-23 2010-06-09 宝山钢铁股份有限公司 奥氏体不锈钢中厚板及其制造方法
WO2021057117A1 (zh) * 2019-09-23 2021-04-01 南京钢铁股份有限公司 一种轧制超级奥氏体不锈钢的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
奥氏体不锈钢中厚板加热工艺优化;刘国良等;《山东冶金》;20150430(第02期);第18-19页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113560344A (zh) 2021-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110438396B (zh) 一种低压缩比、高性能q 345r超宽特厚容器钢及其制造方法
CN105710152B (zh) 一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法
CN113957336B (zh) 一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法
CN105861946B (zh) 石化管线用SA387Gr11Cl1钢板及其生产方法
CN111545720A (zh) 一种降低渗碳齿轮钢带状组织的成型工艺
CN114891994B (zh) 一种核电用316h奥氏体不锈钢中厚板轧制晶粒度控制方法
CN113560344B (zh) 一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法
CN105925889A (zh) 一种特厚规格1.2311模具钢板及其制备方法
CN110952023B (zh) 稀土处理的高韧性1100MPa级钢板及其制备方法
CN115029528B (zh) 储氢用低铁素体热轧不锈钢中板及其制备方法和用途
CN103045958A (zh) 一种高强度-50℃低温用钢板及其制备方法
CN112387948B (zh) 一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法
CN114226462A (zh) 一种不锈钢特厚板的晶粒度控制方法
CN114378114A (zh) 一种利用缺陷连铸坯生产质量优良中厚板的方法
CN113458142A (zh) 一种中温普通取向硅钢及其制备方法
CN113355605A (zh) 一种低焊接裂纹敏感性n550cf钢板及其低成本制造方法
CN114042773B (zh) 一种提升不锈钢特厚板组织均匀性的方法
CN115710675B (zh) 一种抗500℃-550℃回火软化钢板及其生产方法
CN107177777A (zh) Q235b钢板以及降低q235b钢板能耗的生产方法
CN116657023B (zh) 一种免退火奥氏体不锈钢制备方法
CN115747661B (zh) 一种抗550℃-600℃回火软化钢板及其生产方法
CN116479232A (zh) 核电用控氮奥氏体不锈钢厚板晶腐性能及高温强度控制方法
CN116497196A (zh) 一种奥氏体不锈钢钢板及成形方法
CN115094316A (zh) 一种心部低温冲击韧性优良的特厚钢板及其制造方法
CN117604288A (zh) 一种深冲用5083铝合金o态板材的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant