CN110993308A - 互感器铁芯的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种互感器铁芯的制造工艺，属于互感器制造的技术领域，旨在提供一种提升铁芯成品质量的互感器铁芯的制造工艺，其技术方案要点是具体步骤如下：S2：将钢带卷绕成铁芯；S3：将铁芯放置在炉台上，并罩设加热罩，然后通过炉台对铁芯加热；S4：将铁芯浸漆，在S3中在炉台上放置保护罩，先将保护罩内的气体抽出，在所述保护罩内通入用于防止铁芯氧化的保护气体，所述保护气体的在炉台加热时状态稳定，所述加热罩将保护罩、炉台和铁芯均罩在其内。将保护气体通入保护罩内，从而可以避免氧气混入铁芯内造成铁芯氧化，提升了铁芯的成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及互感器制造的技术领域，尤其是涉及一种互感器铁芯的制造工艺。
背景技术
电压互感器是用于测量高压回路中电压，以确保高压回路的正常运行和高压回路中其他仪器的正常运行必不可少的仪器。其通过互感的原理，在一次绕组上引入一个工作电压U1，该电压在铁芯中就产生一个磁通φ，根据电磁感应定律，则在二次绕组中就产生一个二次电压U2。由此电压互感器将高电压按比例转换成低电压。把线路上大小不一样的电压按不同的比例，统一变成一样的电压，这样用一种电压规格的电气仪表就可测量高达几万伏的电压，并检测高压回路的正常运行。
由此可见，作为电压互感器中的重要元件，铁芯的性能的稳定对于电压互感器的测量数据的准确性起到了至关重要的作用。
互感器的铁芯一般包括以下流程：由硅钢片卷绕成铁芯，将卷绕成型的铁芯放入炉台中加热，加热好后再将铁芯浸漆，然后对铁芯进行一些必要的处理，就可包装出厂了。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前对铁芯加热，都是将铁芯放置在炉台上，然后再将加热罩罩在炉台上和铁芯上便可进行加热，但是由于加热罩中存在氧气，加热过程氧气会造成铁芯氧化，从而降低铁芯的成品质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提升铁芯成品质量的互感器铁芯的制造工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种互感器铁芯的制造工艺，具体步骤如下：
S2：将钢带卷绕成铁芯；
S3：将铁芯放置在炉台上，并罩设加热罩，然后通过炉台对铁芯加热；
S4：将铁芯浸漆，
其特征在于：在S3中在炉台上放置保护罩，所述保护罩罩在铁芯上，先将保护罩内的气体抽出，在所述保护罩内通入用于防止铁芯氧化的保护气体，所述保护气体的在炉台加热时状态稳定，所述加热罩将保护罩、炉台和铁芯均罩在其内。
通过采用上述技术方案，将保护气体通入保护罩内，从而可以避免氧气混入铁芯内造成铁芯氧化，提升了铁芯的成品质量。此外，加热罩将保护罩、炉台和铁芯均罩在其内，这样可以减少热量散失，提高资源利用率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热罩内的加热温度设置在700～750℃范围内，将热处理时间设定为720～800分钟内。
通过采用上述技术方案，铁芯在高温加热状态，铁芯的分子状态更加活跃从而使得铁芯的层与层之间结合更加紧密。此外，铁芯在高温加热状态下分子结构发生改变，从而增强了铁芯的韧性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护罩上设置真空管道阀门，所述真空管道阀门上通过管道连通真空泵，所述真空泵将保护罩内的真空度抽至-0.08Mp～0.1Mp。
通过采用上述技术方案，通过抽真空的方式将保护罩内的空气抽尽，从而避免空气混入保护罩内对后续铁芯的加热造成影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护罩上设有充气阀门，所述保护罩内抽真空完毕后，打开充气阀门，向保护罩内充入保护气体，所述保护气体为氮气。
通过采用上述技术方案，保护气体采用氮气，氮气在高温状态下状态稳定，不会与铁芯发生反应，且氮气价格便宜，性价比更高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：刚开始向保护罩中通入气体时，将氮气流量调至10L/min，充至真空表指示为0刻度，将氮气流量调至2L/min，保持氮气流量不能断气至炉内温度降至300℃以下。
通过采用上述技术方案，不断向保护罩内充入氮气，以弥补在加热过程中，氮气的流失，尽可能减少氧气进入保护罩内，从而提升铁芯的成品质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：当加热罩内的温度降至300℃以下时，关闭充气阀门，取出铁芯。
通过采用上述技术方案，逐渐降温，避免温度骤降导致铁芯的韧性下降，从而提升铁芯的韧性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S2中，将钢带装入卷绕机放料轴上，并抽紧钢带，然后将模芯固定在工作盘上，调整好放料盘拉力，然后开始卷绕。
通过采用上述技术方案，将钢带拉紧，这样卷绕的铁芯层与层之间贴合更加紧密，铁芯成品质量更高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在卷绕钢带需要接头时，接头位置应接在铁芯的矩形圆角处，绕至规定尺寸后点焊，点焊位置应点在矩形圆角处，点焊深度不超过三层。
通过采用上述技术方案，通过点焊将两条钢带的连接处连接在一起，既可使得两条钢带连接在一起，也可避免两者满焊导致层与层之间厚度增加，保持层与层之间的均匀性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S6中，铁芯浸漆的具体步骤为：
S41：将铁芯进行恒温处理，预烘温度及时间为100℃±5℃、恒温2小时以上；
S42：将预烘的铁芯冷却至30-40℃待浸漆；
S43：将铁芯装入浸漆容器内，铁芯总高不得超过浸漆容器的三分之二；
S44：将浸漆容器密封，抽真空，当浸漆容器内真空度达到-0.1MPa时即可输漆，漆液高度超过铁芯2-3厘米后停止输漆；
S45：浸漆过程中，浸漆容器内真空保持45分钟以上，解除真空加压，浸漆容易内压力为0.4MPa，保持15分钟左右。
通过采用上述技术方案，对铁芯加热，形成了对漆液间接加热，增强漆液的流动性，使得漆液更好的渗入铁芯内，在真空状态下，使得漆液可以更好的渗入铁芯内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在铁芯真空浸漆完毕后进行滴漆和干燥，具体步骤如下：
S46：将浸漆容器内漆液放掉后再起动真空泵抽真空保持20分钟，然后解除真空度，将铁芯取出，再在室温下滴漆2小时后待烘；
S47：滴漆完毕后，将铁芯放入恒温箱中干燥。
通过采用上述技术方案，滴漆在铁芯表面再形成一层保护层，并通过烘烤固化，从而提升铁芯防潮防湿的能力。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.将保护气体通入保护罩内，从而可以避免氧气混入铁芯内造成铁芯氧化，提升了铁芯的成品质量；
2.通过点焊将两条钢带的连接处连接在一起，既可使得两条钢带连接在一起，也可避免两者满焊导致层与层之间厚度增加，保持层与层之间的均匀性；
3.对铁芯加热，形成了对漆液间接加热，增强漆液的流动性，使得漆液更好的渗入铁芯内，在真空状态下，使得漆液可以更好的渗入铁芯内。
附图说明
图1是实例中的感器铁芯的制造工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：参照图1，为本发明公开的一种互感器铁芯的制造工艺，具体步骤如下：
S1：将成卷钢带去掉包装，将放料架放入卷筒钢带内，同时调整好主轴中心距后紧固，用手拉葫芦吊入放料架座内。按生产用料搭配好下料宽度，同时调整好上下刀的深度与刀片间隙，规定钢带刀深。刀片完全固定后用电缆纸或包装纸进行试剪，如每条完全可以切开并无严重毛刺即可下料。
下的毛料总宽度不得超过350mm，重量保证在75kg以下。将下好的规格料两端面在去毛刺机上去净毛刺。每卷下好后应在钢带上标明材料牌号、尺寸。
S2：将钢带装入卷绕机的放料轴上，并抽紧钢带，然后将模芯固定在工作盘上，调整好放料盘拉力，根据不同型号，先包适当厚的包装纸，然后开始卷绕。
卷绕钢带需要接头时，接头位置应接在铁芯的矩形圆角处，严禁接在铁芯的两腿上，绕至规定尺寸后点焊。点焊位置应点在矩形圆角处，点焊深度不超过三层。
铁芯厚度应保证正公差，一般为0.35-0.7mm，测量位置应在铁芯的矩形圆角处量得；使用卡尺测量时，卡尺进端与模芯端面持平。
S3：将卷绕好的铁芯放置在炉台上，铁芯用保护罩罩住，保护罩与炉台之间通过法兰固定连接，然后在保护罩罩加热罩。加热罩内的加热温度设置在700～750℃范围内，将热处理时间设定为720～900分钟内。
在保护罩上设置真空管道阀门，真空管道阀门上通过管道连通真空泵，真空泵将保护罩内的真空度抽至-0.08Mp～0.1Mp。减少保护罩中氧气的量，尽可能避免氧气对铁芯造成氧化，从而降低铁芯质量。
此外，在保护罩上还设有充气阀门，保护罩内抽真空完毕后，打开充气阀门，向保护罩内充入保护气体，保护气体为氮气。保护气体持续充入保护罩内避免氧气进入保护罩内，在铁芯表面形成保护层，防止铁芯氧化，增强铁芯的成品质量。
刚开始向保护罩中通入气体时，将氮气流量调至10L/min，充至真空表指示为0刻度，将氮气流量调至2L/min，保持氮气流量不能断气至炉内温度降至300℃以下。当加热罩内的温度降至300℃以下时，关闭充气阀门，取出铁芯。
S4：在铁芯浸漆之前，铁芯去除灰尘、油污。铁芯内窗有松散现象应用铁丝扎紧或用夹板夹紧，如用夹板的铁芯规定应在浸漆后进行。
S41：将铁芯进行恒温处理，预烘温度及时间为100℃±5℃、恒温2小时以上；
S42：将预烘的铁芯冷却至30-40℃待浸漆；
S43：将铁芯装入浸漆容器内，铁芯总高不得超过浸漆容器的三分之二；
S44：将浸漆容器密封，抽真空，当浸漆容器内真空度达到-0.MPa时即可输漆，漆液高度超过铁芯2～3厘米后停止输漆；
S45：浸漆过程中，浸漆容器内真空保持45分钟以上，解除真空加压，浸漆容易内压力为0.5MPa，保持15分钟左右。
S46：将浸漆容器内漆液放掉后再起动真空泵抽真空保持20分钟，然后解除真空度，将铁芯取出，并排列在钢丝网板上，再在室温下滴漆2小时后待烘。
S47：滴漆完毕后，将铁芯放入恒温箱中干燥。
S5：通过切割机对铁芯进行切割，切割的同时通过冷却液降温，冷却液采用皂化油与水按1：50的比例配制而成。
然后，将切割好的成对铁芯平放在网板上，装入电热鼓风干燥箱去湿，干燥温度为100℃，并且干燥时间至少三个小时。
S6：将铁芯进行铣削，经铣削后，铁芯端面应平整、光滑、无明显路纹。
S7：将去净毛刺研磨好的铁芯一对对整齐排列在网板上，每对铁芯间保持一点间隔，配对铁芯要求两面要放正确。
将排在网板上的铁芯用空气压缩机吹净灰尘，发现表面有生锈和漆瘤的铁芯不得喷漆。
用喷漆设备将铁芯表面均匀喷上一层漆，要求漆膜均匀，无流挂现象，铁芯喷漆为黑色，喷好一面后把铁芯翻转喷另一面。
用氧化铝砂纸研磨端面，去净端面的残漆。
本发明所采用的钢带可以硅钢带也可以为矽钢带。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种互感器铁芯的制造工艺，具体步骤如下：
S2：将钢带卷绕成铁芯；
S3：将铁芯放置在炉台上，并罩设加热罩，然后通过炉台对铁芯加热；
S4：将铁芯浸漆，
其特征在于：在S3中在炉台上放置保护罩，先将保护罩内的气体抽出，在所述保护罩内通入用于防止铁芯氧化的保护气体，所述保护气体的在炉台加热时状态稳定，所述加热罩将保护罩、炉台和铁芯均罩在其内。
2.根据权利要求1所述的互感器铁芯的制造工艺，其特征在于：所述加热罩内的加热温度设置在700～750℃范围内，将热处理时间设定为720～800分钟内。
3.根据权利要求1或2所述的互感器铁芯的制造工艺，其特征在于：所述保护罩上设置真空管道阀门，所述真空管道阀门上通过管道连通真空泵，所述真空泵将保护罩内的真空度抽至-0.08Mp～0.1Mp。
4.根据权利要求3所述的互感器铁芯的制造工艺，其特征在于：所述保护罩上设有充气阀门，所述保护罩内抽真空完毕后，打开充气阀门，向保护罩内充入保护气体，所述保护气体为氮气。
5.根据权利要求4所述的互感器铁芯的制造工艺，其特征在于：刚开始向保护罩中通入气体时，将氮气流量调至10L/min，充至真空表指示为0刻度，将氮气流量调至2L/min，保持氮气流量不能断气至炉内温度降至300℃以下。
6.根据权利要求5所述的互感器铁芯的制造工艺，其特征在于：当加热罩内的温度降至300℃以下时，关闭充气阀门，取出铁芯。
7.根据权利要求1所述的互感器铁芯的制造工艺，其特征在于：在S2中，将钢带装入卷绕机放料轴上，并抽紧钢带，然后将模芯固定在工作盘上，调整好放料盘拉力，然后开始卷绕。
8.根据权利要求7所述的互感器铁芯的制造工艺，其特征在于：在卷绕钢带需要接头时，接头位置应接在铁芯的矩形圆角处，绕至规定尺寸后点焊，点焊位置应点在矩形圆角处，点焊深度不超过三层。
9.根据权利要求1所述的互感器铁芯的制造工艺，其特征在于：在S6中，铁芯浸漆的具体步骤为：
S41：将铁芯进行恒温处理，预烘温度及时间为100℃±5℃、恒温2小时以上；
S42：将预烘的铁芯冷却至30-40℃待浸漆；
S43：将铁芯装入浸漆容器内，铁芯总高不得超过浸漆容器的三分之二；
S44：将浸漆容器密封，抽真空，当浸漆容器内真空度达到-0.1MPa时即可输漆，漆液高度超过铁芯2-3厘米后停止输漆；
S45：浸漆过程中，浸漆容器内真空保持45分钟以上，解除真空加压，浸漆容易内压力为0.4MPa，保持15分钟左右。
10.根据权利要求9所述的互感器铁芯的制造工艺，其特征在于：在铁芯真空浸漆完毕后进行滴漆和干燥，具体步骤如下：
S46：将浸漆容器内漆液放掉后再起动真空泵抽真空保持20分钟，然后解除真空度，将铁芯取出，再在室温下滴漆2小时后待烘；
S47：滴漆完毕后，将铁芯放入恒温箱中干燥。
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Denomination of invention: Manufacturing process of transformer core Granted publication date: 20210924 Pledgee: Wuxi Xishan sub branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Wuxi Desheng Transformer Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009776 |