CN101800122A - 一种无气隙整体式环形镇流器制造工艺及镇流器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无气隙整体式环形镇流器的制造工艺，其包括以下步骤：(1)将无取向硅钢片按设定尺寸裁成长条，将该长条状的硅钢片卷绕并沿周向360度施加压力压制成一占空系数为98％以上的环形的铁芯；(2)将所述铁芯在氮气的完全保护下进行蓝化热处理，消除硅钢片内部应力，细化硅钢片内部晶格，并在其表面形成均匀氧化保护膜；(3)利用大气压力将高温树脂漆与氧化硅的混合物压入经过蓝化热处理的铁芯缝隙内，并将该铁芯充分浸漆与烘干，使烘干后的铁芯的各层硅钢片牢固地粘连成一整体。本发明还公开了根据该制造工艺生产的镇流器，本发明用无取向的硅钢片通过特殊工艺处理，能达到或超过用高质量有取向硅钢片制成的铁芯的导磁性能，降低了生产成本。

Description

一种无气隙整体式环形镇流器制造工艺及镇流器
技术领域
本发明涉及镇流器的制造工艺及镇流器，特别涉及一种无气隙整体式环形镇流器制造工艺及制品，该无气隙整体式环形镇流器的铁芯只是采用普通无取向硅钢片制成，但通过特殊工艺处理，其导磁性能达到或超过用有取向硅钢片制成的铁芯。
背景技术
现有技术中，传统E形铁芯镇流器是由于其自身结构的原理导致其体积大，重量重，线圈内阻高和工作效率低。镇流器总的损耗与铁芯截面积的形状、大小，窗口尺寸、磁通密度、硅钢片的厚度，电源频率等诸多因素有关。即损耗是铁芯截面积，片宽，窗口面积，窗口宽度及最大磁通密度的函数，通过计算和试验可求得在损耗最小时的一系列数据，这样就从降低镇流器损耗的角度来确定镇流器铁芯的尺寸形状，使其铁损降至最小，而且当电压变化时不会出现铁芯饱和现象。根据传统E形铁芯镇流器的缺点，借鉴环形变压器的优点，业界开发了环形镇流器，环形镇流器能比传统E形铁芯镇流器做到更少的镇流器损耗和更低的温升。但由于生产的工艺还是沿用传统的手法，且制作环形铁芯的材料一定要取用有取向的硅钢片，其性能还是差强人意，且成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种无气隙整体式环形镇流器的制造工艺及根据该制造工艺生产的无气隙整体式环形镇流器，其环形铁芯只是采用普通无取向硅钢片制成，但通过特殊工艺处理，其导磁性能达到或超过用有取向硅钢片制成的铁芯。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种无气隙整体式环形镇流器的制造工艺，其包括以下步骤：
(1)将无取向硅钢片按设定尺寸裁成长条，将该长条状的硅钢片卷绕并沿周向360度施加压力压制成一占空系数为98％以上的环形的铁芯，卷绕紧密使得铁芯工作时功耗低、体积小、温升低、寿命长和无杂音，其中
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(2)将所述铁芯在氮气的完全保护下进行蓝化热处理，消除硅钢片内部应力，细化硅钢片内部晶格，并在其表面形成均匀氧化保护膜，铁芯内部应力得到消除，其顺磁性能得到明显改善；
(3)制备颗粒大小为1800～2200目的氧化硅，并将其与高温树脂漆均匀混合；利用大气压力将高温树脂漆与氧化硅的混合物，压入经过蓝化热处理的铁芯缝隙内，并将该铁芯充分浸漆与烘干，使烘干后的铁芯的各层硅钢片牢固地粘连成一整体，以保证在其后的切割铁芯工序后仍能保持铁芯原来的形状，同时也保证在工作时不易发生振动；
(4)将所述铁芯沿上下端面垂直等分成两块；
(5)将切割后的铁芯拼回环形，设置一环状中空的耐高温高压的绝缘塑料壳，所述铁芯被密封包设在该绝缘塑料壳中，与传统工艺相比，节省了绝缘材料，简化了生产工艺流程，提高了作业速度；
(6)穿过所述绝缘塑料壳的中心孔均匀缠绕漆包铜线，制成绕线组，在绕线的过程中不明显拉伸漆包铜线和刮伤表面漆膜；
(7)将所述绕线组含浸绝缘漆，充分浸透后烘干，加强了镇流器绕线组的匝间、层间绝缘和对铁芯的绝缘，使得镇流器在经受上千伏的启动脉冲时，基本不发生内部击穿短路，另外含浸之后的镇流器防潮性能加强；
(8)设置一底座和一外壳，将所述绕线组设置于外壳中，并将该外壳固定到底座上。
一种根据前述无气隙整体式环形镇流器制造工艺制造的无气隙整体式环形镇流器，其包括一外壳，所述外壳中固定有一绕线组，所述绕线组包括一由无取向硅钢片卷绕并压制而成的环状的铁芯，其硅钢片层间设有高温树脂漆与氧化硅的混合物；所述铁芯由上下端面垂直等分成两块，一环状中空的耐高温高压的绝缘塑料壳将该铁芯密封包设在其中，穿过所述绝缘塑料壳的中心孔均匀缠绕有漆包铜线。
作为本发明的进一步改进，所述外壳包括一上盖和一底板，所述上盖为圆筒状，于该上盖的顶部中心位置设有一定位所述绕线组的凹陷，于该凹陷的下表面设有一圆柱，所述圆柱的直径小于所述绝缘塑料壳的中心孔，于该圆柱上设有一贯穿上盖顶部的通孔，所述底板的中心位置设有一定位所述绕线组的凸起，于该凸起上设有一与所述通孔相配合的圆孔。
作为本发明的进一步改进，所述上盖顶部的下表面上还设有若干个定位所述绕线组的定位凸块。
作为本发明的进一步改进，于所述上盖末端向外侧环设一阶梯状凸边，所述底板能卡置于该阶梯状凸边的内侧。
作为本发明的进一步改进，所述底板的凸起上还设有一与所述圆柱相配合的定位环。
作为本发明的进一步改进，其还包括一底座和一定位片，该底座和定位片上分别设有一圆孔，所述定位片设置于该上盖的上方，所述底座设置与该底板的下方，一螺杆穿过所述底座上的圆孔、底板的圆孔、圆柱上的通孔和定位片上的圆孔，并由一螺帽锁紧。
本发明的有益效果为：本发明的制备方法，采用在其硅钢片层间设有高温树脂漆与氧化硅的混合物的方法向硅钢片内渗硅，本发明提供的制品结构简单，无取向的硅钢片通过特殊工艺处理，能达到或超过用高质量有取向硅钢片制成的铁芯的导磁性能，其体积小、重量轻、温升低，而且降低了生产成本。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1，本发明一种无气隙整体式环形镇流器的制造工艺，其包括以下步骤：
(1)将无取向硅钢片按设定尺寸裁成长条，将该长条状的硅钢片卷绕并沿周向360度施加压力压制成一占空系数为98％以上的环形的铁芯1；
(2)将所述铁芯1在氮气的完全保护下进行蓝化热处理，消除硅钢片内部应力，细化硅钢片内部晶格，并在其表面形成均匀氧化保护膜，铁芯1内部应力得到消除，其顺磁性能得到明显改善；
(3)制备颗粒大小为1800～2200目的氧化硅，并将其与高温树脂漆均匀混合；利用大气压力将高温树脂漆与氧化硅的混合物压入经过蓝化热处理的铁芯1缝隙内，并将该铁芯1充分浸漆与烘干，使烘干后的铁芯1的各层硅钢片牢固地粘连成一整体。
(4)将所述铁芯1沿上下端面垂直等分成两块；
(5)将切割后的铁芯1拼回环形，设置一环状中空的耐高温高压的绝缘塑料壳2，所述铁芯1被密封包设在该绝缘塑料壳2中；
(6)穿过所述绝缘塑料壳2的中心孔均匀缠绕漆包铜线3，制成绕线组10；
(7)将所述绕线组10含浸绝缘漆，充分浸透后烘干；
(8)设置一底座4和一外壳5，将所述绕线组10设置于外壳5中，并将该外壳5固定到底座4上。
一种根据所述无气隙整体式环形镇流器制造工艺制造的无气隙整体式环形镇流器，其包括一外壳5，所述外壳5中固定有一绕线组10，所述绕线组10包括一由无取向硅钢片卷绕并压制而成的环状的铁芯1，其硅钢片层间设有高温树脂漆与氧化硅的混合物；所述铁芯1由上下端面垂直等分成两块，一环状中空的耐高温高压的绝缘塑料壳2将该铁芯1密封包设在其中，穿过所述绝缘塑料壳2的中心孔均匀缠绕有漆包铜线3。
所述外壳5包括一上盖51和一底板52，所述上盖51为圆筒状，于该上盖51的顶部中心位置设有一定位所述绕线组10的凹陷511，于该凹陷511的下表面设有一圆柱512，所述圆柱512的直径小于所述绝缘塑料壳2的中心孔，于该圆柱512上设有一贯穿上盖51顶部的通孔513，所述底板52的中心位置设有一定位所述绕线组10的凸起521，于该凸起521上设有一与所述通孔513相配合的圆孔。
所述上盖51顶部的下表面上还设有若干个定位所述绕线组10的定位凸块514。于所述上盖51末端向外侧环设一阶梯状凸边515，所述底板52能卡置于该阶梯状凸边515的内侧。所述底板52的凸起521上还设有一与所述圆柱512相配合的定位环522。其还包括一底座4和一定位片7，该底座4和定位片7上分别设有一圆孔，所述定位片7设置于该上盖51的上方，所述底座4设置与该底板52的下方，一螺杆6穿过所述底座4上的圆孔、底板52的圆孔、圆柱512上的通孔513和定位片7上的圆孔，并由一螺帽8锁紧。
本发明结构简单，用无取向的硅钢片通过特殊工艺处理，能达到或超过用高质量有取向硅钢片制成的铁芯1的导磁性能，其体积小、重量轻、温升低，而且降低了生产成本。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似方法及结构的其他无气隙整体式环形镇流器制造工艺及镇流器，均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种无气隙整体式环形镇流器的制造工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)将无取向硅钢片按设定尺寸裁成长条，将该长条状的硅钢片卷绕并沿周向360度施加压力压制成一占空系数为98％以上的环形的铁芯；
(2)将所述铁芯在氮气的完全保护下进行蓝化热处理，消除硅钢片内部应力，细化硅钢片内部晶格，并在其表面形成均匀氧化保护膜，铁芯内部应力得到消除，其顺磁性能得到明显改善；
(3)制备颗粒大小为1800～2200目的氧化硅，并将其与高温树脂漆均匀混合；利用大气压力将高温树脂漆与氧化硅的混合物，压入经过蓝化热处理的铁芯缝隙内，并将该铁芯充分浸漆与烘干，使烘干后的铁芯的各层硅钢片牢固地粘连成一整体。
2.根据权利要求1所述的无气隙整体式环形镇流器的制造工艺，其特征在于，其还包括以下步骤：
(4)将所述铁芯沿上下端面垂直等分成两块；
(5)将切割后的铁芯拼回环形，设置一环状中空的耐高温高压的绝缘塑料壳，所述铁芯被密封包设在该绝缘塑料壳中；
(6)穿过所述绝缘塑料壳的中心孔均匀缠绕漆包铜线，制成绕线组；
(7)将所述绕线组含浸绝缘漆，充分浸透后烘干；
(8)设置一底座和一外壳，将所述绕线组设置于外壳中，并将该外壳固定到底座上。
3.一种根据权利要求1所述工艺制造的无气隙整体式环形镇流器，其包括一外壳，所述外壳中固定有一绕线组，其特征在于：所述绕线组包括一由无取向硅钢片卷绕并压制而成的环状的铁芯，其硅钢片层间设有高温树脂漆与氧化硅的混合物；所述铁芯由上下端面垂直等分成两块，一环状中空的耐高温高压的绝缘塑料壳将该铁芯密封包设在其中，穿过所述绝缘塑料壳的中心孔均匀缠绕有漆包铜线。
4.根据权利要求3所述的无气隙整体式环形镇流器，其特征在于，所述外壳包括一上盖和一底板，所述上盖为圆筒状，于该上盖的顶部中心位置设有一定位所述绕线组的凹陷，于该凹陷的下表面设有一圆柱，所述圆柱的直径小于所述绝缘塑料壳的中心孔，于该圆柱上设有一贯穿上盖顶部的通孔，所述底板的中心位置设有一定位所述绕线组的凸起，于该凸起上设有一与所述通孔相配合的圆孔。
5.根据权利要求4所述的无气隙整体式环形镇流器，其特征在于，所述上盖顶部的下表面上还设有若干个定位所述绕线组的定位凸块。
6.根据权利要求5所述的无气隙整体式环形镇流器，其特征在于，于所述上盖末端向外侧环设一阶梯状凸边，所述底板能卡置于该阶梯状凸边的内侧。
7.根据权利要求6所述的无气隙整体式环形镇流器，其特征在于，所述底板的凸起上还设有一与所述圆柱相配合的定位环。
8.根据权利要求7所述的无气隙整体式环形镇流器，其特征在于，其还包括一底座和一定位片，该底座和定位片上分别设有一圆孔，所述定位片设置于该上盖的上方，所述底座设置与该底板的下方，一螺杆穿过所述底座上的圆孔、底板的圆孔、圆柱上的通孔和定位片上的圆孔，并由一螺帽锁紧。
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