CN209199756U - 一种非晶合金变压器的线圈防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于非晶合金变压器技术领域，具体涉及一种非晶合金变压器的线圈防护结构。包括用于防护相间和绕组端部的防护隔离板，所述防护隔离板包括第一防护隔离板和第二防护隔离板；所述第一防护隔离板和所述第二防护隔离板均包括绕组端部防护部和相间防护部，且均为L型；所述绕组端部防护部设置于绕组端部和相邻铁芯之间，所述相间防护部设置于两相绕组之间；在变压器A相绕组和变压器B相绕组上下两端靠近铁芯的位置均设置第一防护隔离板和第二防护隔离板。采用本实用新型所述线圈防护结构能够保护线圈端部不进入非晶碎片；在线圈与铁芯间增加缓冲减少碎片产生，保证相间不会击穿。

Description

一种非晶合金变压器的线圈防护结构

技术领域

本实用新型属于非晶合金变压器技术领域，具体涉及一种非晶合金变压器的线圈防护结构。

背景技术

非晶合金变压器(Amorphous Metal Transformer)是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯。非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80％。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器得到大量采用。

在变压器制造领域中，非晶合金材料将逐步取代传统的硅钢片铁芯变压器制造技术，成为新一代节能降耗产品。这对提高电网自身电能质量，降低损耗，最大限度利用能源转换，降耗节能，增加电力企业活力，将有不可估量的作用。非晶合金变压器具有显著的材料特点和环保特点。

材料特点：电力变压器传统的铁芯制造技术是以硅钢片为基本材料，在降低变压器自身损耗上，无论任何国家及制造厂商，均是以选用优质硅钢片为先决条件来降低变压器自身损耗，来提高电能的转换能力。随着原材料制造工业的技术发展，目前变压器制造行业，尤其是配网使用的小型变压器，制造厂家开始采用非晶合金为铁芯制造材料的变压器。通常所说的非晶合金，是指一种采用特殊的超快速致冷工艺加工而成的金属材料，由于材料生产工艺的限制，一般均为带材。非晶合金在其制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体(钢水)固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化。这种原子结构无序排列的状态即称为非晶态，由此生产而成的材料被成为非晶合金。

非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成，较硅钢材料铁芯损耗大大降低，达到高效节能效果。因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。采用非晶合金制造成变压器铁芯，并组装成的变压器，即称为非晶合金变压器或非晶合金铁芯变压器。

环保特点：选用非晶合金为铁芯的变压器，其显著特点就是节能和环保。首先在环保方面，经技术检测，当非晶合金铁芯用于油浸变压器时可有效减排CO、SO、NO等有害气体，对大气污染程度降低，所以可以称其为21世纪电力产品中的“绿色产品”。其次，非晶合金变压器最显著的特点是空载损耗很低，节能效果明显。由于非晶合金材料具有优越的导磁性，更易于以极少能耗磁化或消磁。因此非晶合金变压器的空载损耗远远低于传统变压器。

目前，国家电网对于非晶合金变压器有短路抽查要求，其要求是强制性的。现有技术中，非晶合金变压器存在以下问题：

1)非晶合金铁心片对压力、撞击及弯折等有非常的敏感性。

2)受到压力、撞击及弯折后其空载损耗会增加

3)很容易出现断裂、掉渣等现象。

4)现有结构非晶合金碎片容易掉入线圈导致变压器烧毁。

5)现有结构对线圈及铁芯之间缺少防护，相间缺少防护。

6)短路试验抽检时，经常因为非晶碎片导致相间或者线圈内部放电导致复试不合格。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种非晶合金变压器的线圈防护结构，能够保护线圈端部不进入非晶碎片，在线圈与铁芯间增加缓冲减少碎片产生，并且能够保证相间不会击穿。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种非晶合金变压器的线圈防护结构，包括用于防护相间和绕组端部的防护隔离板，所述防护隔离板包括第一防护隔离板和第二防护隔离板；

所述第一防护隔离板和所述第二防护隔离板均包括绕组端部防护部和相间防护部，且均为L型；所述绕组端部防护部设置于绕组端部和相邻铁芯之间，所述相间防护部设置于两相绕组之间；其中，绕组端部防护部能够遮挡绕组线圈端部，使非晶碎片无法掉入变压器A相绕组和变压器B相绕组中；相间防护部能够对相间进行防护。

在变压器A相绕组和变压器B相绕组上下两端靠近铁芯的位置均设置第一防护隔离板和第二防护隔离板。

进一步地，所述第一防护隔离板的相间防护部的长度小于所述第二防护隔离板的相间防护部的长度；所述第一防护隔离板和所述第二防护隔离板的相间防护部的长度总和小于两相绕组之间的长度。

进一步地，在变压器A相绕组的上端部设置第一防护隔离板，下端部设置第二防护隔离板；并且在变压器B相绕组的上端部设置第二防护隔离板，下端部设置第一防护隔离板，因此，变压器A相绕组和变压器B相绕组上的第一防护隔离板和第二防护隔离板长短交错放置，保证搭接口错开，增加了绝缘性能，避免击穿。

进一步地，所述线圈防护结构还包括设置于两相绕组之间的相间绝缘保护板。在两相绕组的线圈之间增加相间绝缘保护板，能够及进一步保证绝缘性能。

进一步地，在所述变压器A相绕组和所述变压器B相绕组的上端部和相邻铁芯之间设置有端部防护板；在所述变压器A相绕组和所述变压器B相绕组的下端部和相邻铁芯之间也设置端部防护板；且所述端部防护板设置在防护隔离板的和相邻铁芯之间。

进一步地，所述端部防护板压紧固定所述防护隔离板。

进一步地，所述端部防护板为圆弧形，能和铁芯的圆弧贴合。能够保证线圈受力时冲击力均匀传递到非晶铁芯，减少非晶铁芯的碎片产生。

进一步地，所述防护隔离板、相间绝缘保护板和所述端部防护板采用绝缘类材质制备。

进一步地，所述防护隔离板、相间绝缘保护板和所述端部防护板采用的绝缘类材质包括电工层压木、楞格点胶纸、和AMA绝缘纸。

本实用新型的有益技术效果：

1)采用本实用新型所提供的非晶合金变压器的线圈防护结构能够保护线圈端部不进入非晶碎片；

2)采用本实用新型所提供的非晶合金变压器的线圈防护结构能够使线圈与铁芯间增加缓冲进而减少碎片产生；

3)采用本实用新型所提供的非晶合金变压器的线圈防护结构能够保证相间不会击穿。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的非晶合金变压器的线圈防护结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中的非晶合金变压器的线圈防护结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3中的非晶合金变压器的线圈防护结构的结构示意图；

附图标记：1.非晶合金铁芯；2.第一防护隔离板；3.端部防护板；4.第二防护隔离板；5.变压器B相绕组；6.变压器A相绕组；7.相间绝缘保护板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

针对现有技术中，非晶合金碎片容易掉入线圈导致变压器烧毁、线圈及铁芯之间缺少防护，相间缺少防护的技术问题，本实用新型第一实施例提供一种非晶合金变压器的线圈防护结构，如图1所示，包括用于防护相间和绕组端部的防护隔离板，所述防护隔离板包括第一防护隔离板2和第二防护隔离板4；

所述第一防护隔离板2和所述第二防护隔离板4均包括绕组端部防护部和相间防护部，且均为L型；所述绕组端部防护部设置于绕组端部和相邻铁芯之间，所述相间防护部设置于两相绕组之间；其中，绕组端部防护部能够遮挡绕组线圈端部，使非晶碎片无法掉入变压器A相绕组和变压器B相绕组中；相间防护部能够对相间进行防护。

在变压器A相绕组和变压器B相绕组上下两端靠近铁芯的位置均设置第一防护隔离板和第二防护隔离板。

在本实施例中，所述第一防护隔离板的相间防护部的长度小于所述第二防护隔离板的相间防护部的长度；所述第一防护隔离板和所述第二防护隔离板的相间防护部的长度总和小于两相绕组之间的长度。

在变压器A相绕组的上端部设置第一防护隔离板2，下端部设置第二防护隔离板4；并且在变压器B相绕组的上端部设置第二防护隔离板4，下端部设置第一防护隔离板2。因此，变压器A相绕组和变压器B相绕组上的第一防护隔离板和第二防护隔离板长短交错放置，保证搭接口错开，增加了绝缘性能，避免击穿。

本实用新型第二实施例还提供一种非晶合金变压器的线圈防护结构，如图2所示，与第一实施例相比，本实施例中，所述线圈防护结构还包括设置于两相绕组之间的相间绝缘保护板7。优选地，在本实施例中，相间绝缘保护板7设置于所述第一防护隔离板2和所述第二防护隔离板4的相间防护部之间。在两相绕组的线圈之间增加相间绝缘保护板，能够及进一步保证绝缘性能。

本实用新型第三实施例还提供一种非晶合金变压器的线圈防护结构，如图3所示，在所述变压器A相绕组和所述变压器B相绕组的上端部与相邻铁芯之间设置有端部防护板3；在所述变压器A相绕组和所述变压器B相绕组的下端部与相邻铁芯之间也设置端部防护板3；且所述端部防护板设置在防护隔离板的和相邻铁芯之间。

所述端部防护板压紧固定所述防护隔离板。优选地，在本实施例中，所述端部防护板为圆弧形，能与铁芯的圆弧贴合。因此，圆弧形的端部防护板在压紧固定所述防护隔离板的同时能够保证线圈受力时冲击力均匀传递到非晶铁芯，减少非晶铁芯的碎片产生。并且圆弧形的端部防护板降低了短路时铁芯的受力，同时压紧防护隔离板保证变压器的抗短路能力。

在本实用新型实施例中，所述防护隔离板、相间绝缘保护板和所述端部防护板采用绝缘类材质制备。优选地，所述防护隔离板、相间绝缘保护板和所述端部防护板采用的绝缘类材质包括电工层压木、楞格点胶纸、和AMA绝缘纸。

Claims (9)

1.一种非晶合金变压器的线圈防护结构，其特征在于，包括用于防护相间和绕组端部的防护隔离板，所述防护隔离板包括第一防护隔离板和第二防护隔离板；

所述第一防护隔离板和所述第二防护隔离板均包括绕组端部防护部和相间防护部，且均为L型；所述绕组端部防护部设置于绕组端部和相邻铁芯之间，所述相间防护部设置于两相绕组之间；

在变压器A相绕组和变压器B相绕组上下两端靠近铁芯的位置均设置第一防护隔离板和第二防护隔离板。

2.根据权利要求1所述一种非晶合金变压器的线圈防护结构，其特征在于，所述第一防护隔离板的相间防护部的长度小于所述第二防护隔离板的相间防护部的长度；所述第一防护隔离板和所述第二防护隔离板的相间防护部的长度总和小于两相绕组之间的长度。

3.根据权利要求1或2所述一种非晶合金变压器的线圈防护结构，其特征在于，在变压器A相绕组的上端部设置第一防护隔离板，下端部设置第二防护隔离板；并且在变压器B相绕组的上端部设置第二防护隔离板，下端部设置第一防护隔离板。

4.根据权利要求1所述一种非晶合金变压器的线圈防护结构，其特征在于，所述线圈防护结构还包括设置于两相绕组之间的相间绝缘保护板。

5.根据权利要求1、2或4所述一种非晶合金变压器的线圈防护结构，其特征在于，在所述变压器A相绕组和所述变压器B相绕组的上端部和相邻铁芯之间设置有端部防护板；在所述变压器A相绕组和所述变压器B相绕组的下端部和相邻铁芯之间也设置端部防护板；且所述端部防护板设置在防护隔离板的和相邻铁芯之间。

6.根据权利要求5所述一种非晶合金变压器的线圈防护结构，其特征在于，所述端部防护板压紧固定所述防护隔离板。

7.根据权利要求5所述一种非晶合金变压器的线圈防护结构，其特征在于，所述端部防护板为圆弧形，能和铁芯的圆弧贴合。

8.根据权利要求5所述一种非晶合金变压器的线圈防护结构，其特征在于，所述防护隔离板、相间绝缘保护板和所述端部防护板采用绝缘类材质制备。

9.根据权利要求8所述一种非晶合金变压器的线圈防护结构，其特征在于，所述防护隔离板、相间绝缘保护板和所述端部防护板采用的绝缘类材质包括电工层压木、楞格点胶纸、和AMA绝缘纸。