CN101707423B - 户外开启式电机定子浸漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种户外开启式电机定子浸漆方法，其特征在于将先经过一次真空浸漆(VPI)的定子一端端部用灌封胶灌封，再进行翻转，此时定子表面浸渍漆与灌封胶端部形成了一个半密闭面，然后再进行二次浸漆。此时由于下端灌封胶的存在，二次浸漆过程中的浸渍漆不会受重力而流失，不仅可以显著增加定子槽内漆的遗存量，而且使浸漆效果显著提高，可使电机运行更安全、可靠，使用范围更加广泛，特别适用于户外开启式电机。
Description
技术领域
本发明涉及一种户外开启式电机定子浸漆方法。
背景技术
针对于较恶劣环境下运行的特殊电机，如风力发电机、船用电机等，需要对其绝缘系统进行特殊处理，而定子浸漆工艺是保证电机绝缘性能的重要环节。目前浸漆主要采用真空浸漆(VPI)方式，整个工艺过程包括：预烘、抽真空、真空输漆、加压浸渍、滴漆、干燥。电机在浸漆罐中滴漆时，浸渍漆会在自身重力的作用下以及在加压回漆过程中大量遗失，因此失去了保护槽内绝缘的作用，此问题在只能采用立浸式特殊结构的电机上尤为突出。
发明内容
本发明的任务在于克服上述电机浸漆技术的不足，提供一种新的定子浸漆方法，具体步骤如下：
(1)将立式电机定子的非出线端端部保持朝上；
(2)预烘：将定子吊入烘干房，保持温度155℃，预烘2.5小时；
(3)抽真空：将预烘后的电机定子冷却到规定温度(如60～80℃)，然后吊入浸漆罐，抽真空直到剩余压力为670Pa以下。将贮漆罐中的浸渍漆缓慢输入浸漆罐中，并使漆的液面高于电机定子最高点达到40mm以上。在浸渍漆输入过程中，对浸漆罐不断地抽真空，直到输入的漆液不再冒泡后，再延续10～15分钟才解除真空；
(4)压力浸漆：解除真空后，向浸漆罐中加压，输入0.2～0.5MPa的适量气体，如氮气、二氧化碳、干燥空气，并使定子在持续的压力下浸渍30～60分钟：
(5)排漆与滴漆：浸漆结束后，利用所施加的压力把漆排回贮漆罐，并将定子留在浸漆罐中滴漆30分钟左右；
(6)干燥：在烘干房中干燥，温度控制在155℃，持续时间一般在18小时，也可根据定子实际情况确定烘干温度和时间；
(7)端部灌封：从烘干房中移出电机定子后，在定子非出线端部表面一周用胶带封好，根据电机定子的具体结构，胶带一般要高出端部5-10mm。将氟硅胶按比例配制好后，缓慢倒入胶带、定子非出线端端部与端板焊合之间的缝隙，并将缝隙填满；
(8)电机翻转：氟硅胶凝固后，将电机表面胶条撕下，利用电机翻转工装及吊车将电机翻转。这样原在上端的封堵端现在方向朝下，由于此时定子表面已被浸渍漆覆盖，而底部被氟硅胶封堵，形成闭合空间，可以防止再次浸漆时浸渍漆的流失；
(9)二次真空浸漆：当浸渍漆凝固后，将电机定子推进烘干房再次预烘，进行第二次真空浸漆处理，具体操作规程重复以上步骤(2)-(6)；
(10)待电机干燥后，将电机从烘干房中移出，采用以上步骤(7)相同的方法在定子出线端端部用氟硅胶灌封。这样整个电机表面形成了完整的防护体系。
本发明的有益效果在于将先经过一次VPI浸漆的定子一端端部用灌封胶灌封，再进行翻转，此时定子表面浸渍漆与灌封胶端部形成了一个半密闭面，然后再进行二次浸漆。此时由于下端灌封胶的存在，二次浸漆过程中的浸渍漆不会受重力而流失，增加定子槽内漆的遗存量，使浸漆效果显著提高。为验证本发明的优越性，在模拟电机定子上分别对采用原有方法及本发明介绍的浸漆方法进行了对比试验。采用原方法浸漆后，将模拟定子解剖后发现槽内的挂漆量很少，填充率仅有20％-50％之间，而采用一端封堵后浸漆方法得到的定子槽内绝缘漆填充饱满，达到90％以上。
附图说明
图1为电机烘干示意图
图2为电机真空浸漆示意图
图3为电机非出线端部灌封示意图
图4为电机翻转示意图
图5为第二次电机烘干示意图
图6为第二次电机真空浸漆示意图
图7为电机出线端灌封示意图
具体实施方式：
参照图1至图7对本发明的一种实施方式作一描述：
(1)将立式电机定子的非出线端端部1保持朝上；
(2)将定子吊入烘干房3，保持温度155℃，预烘2.5～3小时；
(3)抽真空：将预烘后的电机定子冷却到规定温度(如60～80℃)，然后吊入浸漆罐4，抽真空直到剩余压力为670Pa以下。将贮漆罐5中的浸渍漆缓慢输入浸漆罐4中，并使漆的液面高于电机定子最高点达到40mm以上。在浸渍漆输入过程中，对浸漆罐4不断地抽真空，直到输入的漆液不再冒泡后，再延续10～15分钟才解除真空；
(4)压力浸漆：解除真空后，向浸漆罐4中加压，输入0.2～0.5MPa的适量气体，如氮气、二氧化碳、干燥空气，并使定子在持续的压力下浸渍30～60分钟；
(5)排漆与滴漆：浸漆结束后，利用所施加的压力把漆排回贮漆罐5，并将定子留在浸漆罐4中滴漆30分钟左右；
(6)干燥：在烘干房3中干燥，温度控制在155℃，持续时间一般在18小时，也可根据定子实际情况确定烘干温度和时间；
(7)端部灌封：从烘干房3中移出电机定子后，在定子非出线端部表面6一周用胶带7封好，根据电机定子的具体结构，胶带一般要高出端部5-10mm。按照产品使用说明将氟硅胶8按比例配制好后，缓慢倒入胶带7、定子非出线端端部1与端板焊合9之间的缝隙，并将缝隙填满；
(8)电机翻转：氟硅胶凝固后，将电机表面胶条撕下，利用电机翻转工装10及吊车11将电机翻转；
(9)二次真空浸漆：当浸渍漆凝固后，将电机定子推进烘干房3再次预烘，进行第二次真空浸漆处理，具体操作规程重复以上步骤(2)-(6)；
(10)待电机干燥后，将电机从烘干房3中移出，采用以上步骤(7)相同的方法在定子出线端端部2用氟硅胶灌封。这样整个电机表面形成了完整的防护体系。
Claims (2)
1.一种户外开启式电机定子浸漆方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将立式电机定子的一端保持朝上；
(2)将电机定子吊入烘干房进行预烘；
(3)将预烘后的电机定子冷却，然后吊入浸漆罐，抽真空直到剩余压力为670Pa以下，将贮漆罐中的浸渍漆缓慢输入浸漆罐中，在浸渍漆输入过程中，对浸漆罐不断地抽真空，直到输入的漆液不再冒泡后，再解除真空；
(4)向浸漆罐中加压，输入气体；
(5)浸漆结束后，利用所施加的压力把漆排回贮漆罐，并将电机定子留在浸漆罐中滴漆；
(6)进入烘干房中干燥；
(7)从烘干房中移出电机定子后，在电机定子端部表面一周用胶带封好，将氟硅胶缓慢倒入胶带、电机定子端部与端板焊合之间的缝隙，并将缝隙填满；
(8)氟硅胶凝固后，将电机表面胶条撕下并利用电机翻转工装及吊车将电机翻转；
(9)当浸渍漆凝固后，将电机定子推进烘干房再次预烘，进行第二次VPI真空浸漆处理，具体操作规程重复以上步骤(2)-(6)；
(10)待电机干燥后，将电机从烘干房中移出，采用以上步骤(7)相同的方法在电机定子另一端的端部用氟硅胶灌封。
2.如权利要求1所述的户外开启式电机定子浸漆方法，其特征在于：
(1)温度在155℃进行预烘，时间在2.5～3小时；
(2)将预烘后的电机定子冷却到60～80℃，然后吊入浸漆罐抽真空，将贮漆罐中的浸渍漆缓慢输入浸漆罐中，并使漆的液面高于电机定子最高点达到40mm以上，在浸渍漆输入过程中，对浸漆罐抽真空直到输入的漆液不再冒泡后，再延续10～15分钟才解除真空；
(3)解除真空后，向浸漆罐中加压，输入气体，并使电机定子在持续的压力下浸渍30～60分钟；
(4)在烘干房中干燥的温度控制在155℃，持续18个小时；
(5)端部灌封时，在电机定子端部表面一周用胶带封好，胶带高出端部5-10mm。
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