KR101100680B1 - 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 및 그 제조장치와 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 및 그 제조장치와 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 자동화 장치에 의해 하부 절연지 상부에 접착제로 고정되는 닥트의 상부에 절연지를 자동으로 접착토록 하여 절연성 향상 및 쿨링 닥트의 내구성을 극대화 한 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 및 그 제조장치와 제조방법을 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 하부 절연지(2) 상면부에 정해진 간격으로 닥트(3)를 통상의 쿨링 닥트(1) 제조장치를 사용하여 접착 고정 후 상기 하부 절연지(2)와 닥트(3) 상면부에 상부 절연지(4)를 접착 고정하는 쿨링 닥트 제조장치 및 제조방법과 제조된 쿨링 닥트(1)를 제공코자 하는 것으로, 이를 위해 하부 절연지 공급릴(6)에 권취된 상부 절연지(4)를 접착제(5)가 수납된 접착제수납함(7)으로 공급토록 하고, 상기 접착제수납함(7)에 공급된 상부 절연지(4)를 도포로울러(8)와 가압로울러(9) 사이로 통과시키면서 접착제(5)를 상부 절연지(4) 저면부에 도포하며, 상기 접착제(5)가 도포된 상부 절연지(4)를 닥트(3)가 고정된 하부 절연지(2)와 함께 접착될 수 있도록 접착부(14)에 로딩하고, 상기 접착부(14)에 로딩된 상부 절연지(3)를 닥트(3)가 고정된 하부 절연지(2)에 가압, 압착하여 고정하기 위해 압착실린더(11)의 피스톤로드(12) 하단에 고정된 압착판(13)을 승강작동시켜 상부 절연지(4)를 압착고정후 상승시킨 후 완성된 쿨링 닥트(1)를 언로딩하는 공정을 연속 반속하면서 상부 절연지(4)를 구비한 쿨링 닥트(1)를 제조할 수 있도록 한 것이다.
이와 같은 본 발명은 기존 쿨링 닥트에 비해 절연성 및 내구성이 매우 우수한 쿨링 닥트를 제공할 수 있으며, 쿨링 닥트 자동 제조장치에 간단히 부가 설치하여 상부 절연지를 접착 고정할 수 있어 설비비용을 최소화하면서도 제품의 품질을 극대화 할 수 있으며, 기존 자동화라인의 선택 옵션으로 채택할 수 있어 그 호환성도 우수한 등 다수의 효과를 득할 수 있는 것이다.
즉, 본 발명은 하부 절연지(2) 상면부에 정해진 간격으로 닥트(3)를 통상의 쿨링 닥트(1) 제조장치를 사용하여 접착 고정 후 상기 하부 절연지(2)와 닥트(3) 상면부에 상부 절연지(4)를 접착 고정하는 쿨링 닥트 제조장치 및 제조방법과 제조된 쿨링 닥트(1)를 제공코자 하는 것으로, 이를 위해 하부 절연지 공급릴(6)에 권취된 상부 절연지(4)를 접착제(5)가 수납된 접착제수납함(7)으로 공급토록 하고, 상기 접착제수납함(7)에 공급된 상부 절연지(4)를 도포로울러(8)와 가압로울러(9) 사이로 통과시키면서 접착제(5)를 상부 절연지(4) 저면부에 도포하며, 상기 접착제(5)가 도포된 상부 절연지(4)를 닥트(3)가 고정된 하부 절연지(2)와 함께 접착될 수 있도록 접착부(14)에 로딩하고, 상기 접착부(14)에 로딩된 상부 절연지(3)를 닥트(3)가 고정된 하부 절연지(2)에 가압, 압착하여 고정하기 위해 압착실린더(11)의 피스톤로드(12) 하단에 고정된 압착판(13)을 승강작동시켜 상부 절연지(4)를 압착고정후 상승시킨 후 완성된 쿨링 닥트(1)를 언로딩하는 공정을 연속 반속하면서 상부 절연지(4)를 구비한 쿨링 닥트(1)를 제조할 수 있도록 한 것이다.
이와 같은 본 발명은 기존 쿨링 닥트에 비해 절연성 및 내구성이 매우 우수한 쿨링 닥트를 제공할 수 있으며, 쿨링 닥트 자동 제조장치에 간단히 부가 설치하여 상부 절연지를 접착 고정할 수 있어 설비비용을 최소화하면서도 제품의 품질을 극대화 할 수 있으며, 기존 자동화라인의 선택 옵션으로 채택할 수 있어 그 호환성도 우수한 등 다수의 효과를 득할 수 있는 것이다.
Description
본 발명은 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 및 그 제조장치와 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 자동화 장치에 의해 하부 절연지 상부에 접착제로 고정되는 닥트의 상부에 절연지를 자동으로 접착토록 하여 절연성 향상 및 쿨링 닥트의 내구성을 극대화 한 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 및 그 제조장치와 제조방법을 제공코자 하는 것이다.
통상 쿨링 닥트(cooling duct)라 함은 변압기 생산시 내부에 취부하는 권선에서 발생하는 열을 냉각시켜 주는 부품이다.
변압기 내부에는 동선으로 권선을 행하게 되며, 이때 유도전류가 형성되어 열을 발생하게 된다. 상기 발생되는 열을 냉각시키기 위해 절연유를 투입하는데, 이때 쿨링 닥트를 장착함으로서 절연유 통과가 잘 되면서 냉각효과가 크게 나타나게 된다.
쿨링 닥트는 하나의 변압기에서 권선 둘레에 200~300개를 일렬로 감싸게 되고 권선의 크기 및 수량에 따라 사용량이 차이가 나게 된다.
이러한 기존의 쿨링 닥트는 제작을 위하여 도 1의 개략적인 공정도에서 도시한 바와 같이 프레스보드(101)와 바아(bar; 102), 접착제(103)를 준비한 후 치수가 개략 3×800×800mm 정도되는 프레스보드(101)를 작업대에 깔고 프레스보드(101)에 바아(102)가 일정하게 배열되도록 양 끝편에 치구를 고정시킨다.
치수가 개략 5×18×800mm 정도되는 바아(102)에 접착제(103)를 붓으로 도포하고, 접착제(103)가 부착된 바아(102)를 프레스보드(101)에 배열하여 접착시킨다.
그리고 바아(102)가 부착된 프레스보드(101)를 100장씩 적층한 후 적층된 프레스보드(101)에 약 50Kg 정도되는 중량물(104)을 올려 약 24시간 정도 압착을 시킨 후 프레스보드(101)를 규격(8~15mm)에 적합하도록 절단기(105)로 절단을 한다. 절단된 프레스보드(101)의 두께를 맞추기 위해 프레스보드(101)를 작업자가 한겹씩 박리하여 약 3mm에서 0.25mm가 되도록 작업한다. 박리작업이 종료되면 완제품을 100묶음씩 단위포장하여 보관하게 된다.
이와 같은 종래의 쿨링 닥트 제조공정은 전 공정이 수작업에 의하여 이루어지므로 인력손실이 엄청나며, 품질의 정확도가 떨어져 제품 불량률이 높고, 생산성 역시 극히 낮았던 것이다. 그리고 이러한 쿨링 닥트를 제조하는데 필요한 인력은 통상 7명 이상을 필요로 하며 제품의 로스 및 작업공수의 과다 등 다수의 문제점을 안고 있었던 것이다.
이러한 문제점을 해소코자 등록특허 제 10-0346139 호에는 쿨링 닥트를 자동화 장치에 의해 제조할 수 있는 '쿨링 닥트 자동 밴딩시스템'이 개시된 바 있다.
그러나 상기한 등록특허의 경우 절연지를 닥트의 하부에만 부착토록 하여 사용 중 절연효과에 한계가 있으며, 사용 중 닥트가 절연지로부터 분리될 가능성도 높아 내구성도 저하되는 등의 문제가 있어, 이러한 문제를 해결할 수 있는 쿨링 닥트 및 그 제조방법, 제조장치 개발이 절실히 요망되었던 것이다.
이에 본 발명에서는 자동화 장치 및 방법에 의해 하부 절연지 상부에 접착제로 고정된 닥트의 상부에 절연지를 자동으로 접착 고정토록 하여 쿨링 닥트의 절연성 향상 및 내구성을 극대화 한 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 및 그 제조장치와 제조방법을 제공코자 하는 것이다.
특히, 본 발명은 등록특허 제 10-0346139 호에서 개시한 제조장치에 부가적으로 설치하여 상부 절연지를 선택적으로 접착 고정할 수 있도록 하여 호환성이 우수하고, 설비비용도 최소화하여 양질의 쿨링 닥트를 연속으로 제조토록 한 제조장치와 제조방법 및 쿨링닥트를 제공한다.
이에 본 발명에서는 상기한 바와 같은 과제를 달성하기 위해 쿨링 닥트의 상부에 상부 절연지를 접착제로 접착 고정하여 절연성 향상 및 내구성이 증대된 쿨링 닥트 및 제조장치, 제조방법을 제공한다.
이를 위해 하부 절연지 상부에 접착제로 고정된 닥트가 제조장치에서 언로딩될 시에 상부 절연지 저면부에 접착제를 자동으로 도포하여 쿨링 닥트 상부에 접착될 수 있도록 로딩하고, 상부 절연지가 접착되면 이를 압착수단으로 압착하여 견고한 접착 고정 상태를 유지토록 한 쿨링 닥트 및 그 제조장치와 제조방법을 제공함을 특징으로 한다.
본 발명의 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트는 기존 쿨링 닥트에 비해 절연성 및 내구성이 매우 우수한 쿨링 닥트를 제공할 수 있으며,
하부 절연지 상부에 닥트를 고정토록 한 쿨링 닥트 자동 제조장치에 간단히 부가 설치하여 상부 절연지를 접착 고정할 수 있어 설비비용을 최소화하면서도 제품의 품질을 극대화 할 수 있으며, 기존 자동화라인의 선택 옵션으로 채택할 수 있어 그 호환성도 우수한 등 그 기대되는 효과가 매우 유용한 발명이다.
도 1은 종래 쿨링 닥트 제조공정을 개략적으로 보인 공정도
도 2는 종래 등록특허 제 10-0346139 호에서 개시한 쿨링 닥트 자동 밴딩시스템을 개략적으로 보인 평면도
도 3은 종래 등록특허 제 10-0346139 호에서 개시한 쿨링 닥트 자동 밴딩시스템을 개략적으로 보인 정면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트를 보인 사시도
도 5는 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치를 발췌한 정면도
도 6은 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치 중 상부 절연지 공급링과 접착제수납함 부위를 발췌한 정면도
도 7은 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치 중 접착제수납함을 발췌한 사시도
도 8은 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치 중 접착제수납함으로 상부 절연지가 공급되어 접착제가 도포되는 상태를 보인 단면도
도 9는 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치 중 접착부를 발췌한 저면 사시도
도 10은 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치 중 접착부의 작용상태를 발췌한 정면도
도 2는 종래 등록특허 제 10-0346139 호에서 개시한 쿨링 닥트 자동 밴딩시스템을 개략적으로 보인 평면도
도 3은 종래 등록특허 제 10-0346139 호에서 개시한 쿨링 닥트 자동 밴딩시스템을 개략적으로 보인 정면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트를 보인 사시도
도 5는 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치를 발췌한 정면도
도 6은 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치 중 상부 절연지 공급링과 접착제수납함 부위를 발췌한 정면도
도 7은 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치 중 접착제수납함을 발췌한 사시도
도 8은 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치 중 접착제수납함으로 상부 절연지가 공급되어 접착제가 도포되는 상태를 보인 단면도
도 9는 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치 중 접착부를 발췌한 저면 사시도
도 10은 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트 제조장치 중 접착부의 작용상태를 발췌한 정면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 쿨링 닥트(1)의 완성 상태를 보인 사시도이며, 도 5 내지 도 10은 본 발명의 쿨링 닥트 제조장치를 보인 도면이다.
단, 본 발명을 설명함에 있어서 종래 구성을 보인 도 1 내지 도 3의 도면부호와 본 발명을 설명한 도 4 내지 도 10에서 중복된 부호는 서로 다르게 사용된 것임을 밝혀둔다.
도 4 내지 도 10에서 도시한 바와 같이 본 발명의 쿨링 닥트(1)는 하부 절연지(2) 상면부에 정해진 간격으로 접착 고정되는 닥트(3)를 갖는 통상의 쿨링 닥트(1) 상부를 커버하는 상부 절연지(4)를 접착 고정한 것을 특징으로 하며, 이와 같은 쿨링 닥트(1)를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법도 동시에 개시코자 한다.
이러한 본 발명의 쿨링 닥트(1)는 변압기에 사용 시 기존 쿨링 닥트에 비해 절연성 및 내구성이 극대화 될 수 있는 바, 이러한 쿨링 닥트(1)를 제조하기 위한 제조장치는 도 5 내지 도 10에서 보는 바와 같이 실시될 수 있다.
즉, 등록특허 제 10-0346139 호를 통해 닥트(3)가 하부 절연지(2)에 접착 고정되어 언로딩되면, 상부 절연지(4) 저면부에 접착제(5)를 도포하여 닥트(3)와 하부 절연지(2) 위에 접착 고정될 수 있도록 기체의 상부에 상부 절연지(4)가 릴(reel) 형태로 권설되어 소정 장력을 갖고 해권될 수 있는 상부 절연지 공급릴(6)을 설치하고, 상부 절연지(4)를 접착부(14)로 로딩하면서 저면부에 접착제(5)를 도포할 수 있도록 접착제수납함(7)을 공급릴(6) 하부에 설치하고, 상기 접착제수납함(7) 내부에는 도포로울러(8)와 가압로울러(9)를 서로 마주보고 회전 가능도록 축설치한다.
상기 도포로울러(8)와 가압로울러(9) 사이를 통과하며 접착제(5)가 도포된 상부 절연지(4)를 접착부(14)로 로딩하면서 하부 절연지(2)에 닥트(3)가 고정된 상부에 상부 절연지(4)를 접착 고정할 수 있도록 압착수단(10)을 구비한다.
상기 압착수단(10)은 압착실린더(11)의 피스톤로드(12)와 연결된 압착판(13)을 접착부(14) 상부에 설치하여 상부 절연지(4)를 하부로 가압, 압착시켜 하부 절연지(2) 및 닥트(3) 상부에 견고하게 고정토록 한다.
상기 압착판(13)은 상부로 돌출고정되어 있는 닥트(3)가 수용될 수 있도록 저면부에 닥트(3)가 고정되는 정해진 간격을 두고 닥트수용홈(13a)이 형성된다.
이하 상기한 쿨링 닥트 제조장치를 사용하여 본 발명의 쿨링 닥트(1)를 제조하는 과정을 보다 상세히 설명한다.
쿨링 닥트(1)의 하부 절연지(2) 상면부에 정해진 간격으로 닥트(3)를 부착고정하는 과정은 등록특허 제 10-0346139 호에서 개시된 제조장치를 통해 수행이 되고, 이러한 하부 절연지(2)에 닥트(3)가 접착 고정된 반제품이 본 발명의 쿨링 닥트 제조장치로 로딩되면 상부 절연지 공급릴(6)상에 권취된 상부 절연지(4)가 소정 장력을 갖고 접착제(5)가 수납된 접착제수납함(7) 내부에 설치된 도포로울러(8)와 가압로울러(9) 사이를 경유, 공급되면서 접착제(5)가 도포된 도포로울러(8)에 의해 상부 절연지(3) 저면부에 접착제(5)가 도포되고, 상부 절연지(4)는 접착부(14)로 공급되는데, 접착부(14)에 동시에 공급된 닥트(3)가 고정된 하부 절연지(2)와 서로 상하로 마주 보는 위치로 공급된 상부 절연지(4)는 압착실린더(11)의 신장작동에 의해 하강하는 피스톤로드(12) 하부에 설치된 압착판(13)이 하부로 하강작동하면서 상부 절연지(4)가 하부 절연지(2) 및 이에 정해진 간격으로 고정된 닥트(3)에 접착제(5)에 의해 압착 상태에서 견고하게 접착이 이루어지고, 상기 압착판(13)에는 정해진 간격으로 닥트수용홈(13a)이 형성되어 있어 하부 절연지(2) 상면부에 돌출상태로 부착되어 있는 닥트(3) 부위를 가압하므로 전체적으로 상부 절연지(4)가 하부 절연지(2) 및 닥트(3)의 상면부 전체에 균일하게 압착되면서 견고한 접착상태를 유지할 수 있게 되는 것이다.
이와 같이 압착판(13)의 하강작동에 의해 상부 절연지(4)가 하부 절연지(2) 및 닥트(3) 상면부에 견고하게 접착 고정이 이루어지면, 압착실린더(11)가 수축작동을 행하여 피스톤로드(12)가 상승하게 되어 압착판(13)은 상승하게 되고, 완성된 쿨링 닥트(1)는 언로딩로울러와 같은 언로딩수단에 의해 일정 스트로크(stroke) 언로딩되고, 차기로 접착부(14) 상으로 일정 스트로크 로딩된 닥트(3)가 고정된 하부 절연지(2) 및 접착제(5)가 도포된 상부 절연지(4)가 접착부(14)로 로딩되어 전기와 같은 접착과정을 통해 연속적인 쿨링 닥트(1) 제조가 수행되는 것이다.
이와 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하고 있으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 보호 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
본 발명은 하부 절연지에 닥트만 부착된 기존 쿨링 닥트에 상부 절연지를 추가적으로 부착시켜 절연성 및 내구성을 극대화 할 수 있으며, 이러한 쿨링 닥트를 제조하기 위한 제조장치와 제조방법도 동시에 제공하여 관련업계에 파급효과가 지대한 것이다.
1: 쿨링 닥트 2: 하부 절연지 3: 닥트 4: 상부 절연지 5: 접착제 6: (상부 절연지)공급릴 7: 접착제수납함 8: 도포로울러 9: 가압로울러 10: 압착수단 11: 압착실린더 12: 피스톤로드 13: 압착판 13a: 닥트수용홈 14: 접착부
Claims (3)
- 삭제
- 하부 절연지(2) 상면부에 정해진 간격으로 닥트(3)를 접착 고정하는 통상의 쿨링 닥트(1) 제조장치와 함께 사용되어 상부 절연지(4)를 쿨링 닥트(1)에 접착 고정할 수 있는 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 제조장치를 구성함에 있어서;
상기 쿨링 닥트(1)의 상면부에 상부 절연지(4)를 공급할 수 있도록 기체 상부에 설치되는 상부 절연지 공급릴(6)과,
상기 공급릴(6) 하부에 설치되어 상부 절연지(4) 저면부에 도포되는 접착제(5)가 수납되는 접착제수납함(7)과,
상기 접착제수납함(7) 내부에 서로 마주보게 축설치되는 도포로울러(8)와 가압로울러(9) 및,
접착제(5)가 도포된 상부 절연지(4)가 접착부(14)에 로딩시 이를 압착고정하는 압착수단(10)과,
상기 압착수단(10)은 압착실린더(11)의 피스톤로드(12)와 연결되며 저면부에 정해진 간격으로 닥트수용홈(13a)이 형성된 압착판(13)을 접착부(14) 상부에 설치하여 상부 절연지(4)를 하부로 가압, 압착시켜 하부 절연지(2) 및 닥트(3) 상부에 고정토록 한 것을 특징으로 하는 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 제조장치.
- 하부 절연지(2) 상면부에 정해진 간격으로 닥트(3)를 통상의 쿨링 닥트(1) 제조장치를 사용하여 접착 고정 후 상기 하부 절연지(2)와 닥트(3) 상면부에 상부 절연지(4)를 접착 고정하는 쿨링 닥트 제조방법에 있어서;
상기 하부 절연지 공급릴(6)에 권취된 상부 절연지(4)를 접착제(5)가 수납된 접착제수납함(7)으로 공급하는 공정과,
상기 접착제수납함(7)에 공급된 상부 절연지(4)를 도포로울러(8)와 가압로울러(9) 사이로 통과시키면서 접착제(5)를 상부 절연지(4) 저면부에 도포하는 공정과,
상기 접착제(5)가 도포된 상부 절연지(4)를 닥트(3)가 고정된 하부 절연지(2)와 함께 접착될 수 있도록 접착부(14)에 로딩하는 공정과,
상기 접착부(14)에 로딩된 상부 절연지(3)를 닥트(3)가 고정된 하부 절연지(2)에 가압, 압착하여 고정하기 위해 압착실린더(11)를 신장시켜 피스톤로드(12) 하단에 고정된 압착판(13)이 상부 절연지(4)를 압착고정하는 공정과,
상기 상부 절연지(4)가 하부 절연지(2) 및 닥트(3) 상면부에 압착되면서 접착 고정되면 상부 압착실린더(11)가 수축하여 피스톤로드(12)가 상승하면서 압착판(13)이 상승하고, 상부 절연지(4)가 고정된 쿨링 닥트(1)가 접착부(14)에서 언로딩되는 공정으로 제조되는 것을 특징으로 하는 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 제조방법.
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| KR1020100093159A KR101100680B1 (ko) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 및 그 제조장치와 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101100680B1 (ko) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101480049B1 (ko) | 2014-11-06 | 2015-01-09 | (주)용우 | 변압기용 코일 냉각 덕트 제조장치 |
| KR101546490B1 (ko) | 2015-06-30 | 2015-08-21 | 박용범 | 쿨링 덕트 제조 장치 |
| KR101586042B1 (ko) * | 2015-03-05 | 2016-01-21 | 주식회사 아이티씨 | 쿨링 덕트 제조 장치 |
| KR101598173B1 (ko) * | 2014-08-25 | 2016-02-26 | 박윤자 | 쿨링 덕트 제조 장치 |
| KR101714403B1 (ko) * | 2016-03-31 | 2017-03-16 | 주식회사 아이티씨 | 초음파를 이용한 쿨링 덕트 제조 장치 |
| WO2018192070A1 (zh) * | 2017-04-18 | 2018-10-25 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种蒸发源装置 |
Citations (3)
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| JPS6057604A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-03 | Toshiba Corp | 箔巻変圧器 |
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| KR100346139B1 (ko) * | 2000-05-06 | 2002-08-01 | 주식회사 도스코 | 쿨링 닥트 자동 밴딩시스템 |
-
2010
- 2010-09-27 KR KR1020100093159A patent/KR101100680B1/ko active IP Right Grant
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