CN102903505A - 一种变压器生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器生产工艺，属于变压器加工技术领域，包括（A）准备工序、（B）绕线Ⅰ、（C）绕线Ⅱ、（D）包胶、（E）整形包胶、（F）剪线剥漆、（G）铁芯装配、（H）测电感高压、（I）束钢带、测电感高压、（J）外观检验、真空浸漆、（K）剪线、剥漆、镀锡、（L）引线绞合、（M）引线焊接、包胶、（N）折线、热缩套管、扎线、（O）QC电气测试、（P）贴型号标志、（Q）外观检验、（R）包装。有益效果是提供了一套简单、高效、高质的变压器绕制工艺流程，制出的变压器外观成形漂亮，绝缘处理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其适于批量生产。

Description

一种变压器生产工艺

技术领域

本发明涉及一种变压器生产工艺，属于变压器加工技术领域。

背景技术

目前，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。变压器的绕制一般可通过绕线机绕制或手工绕制，绕线机绕制变压器的优点是效率高且外观成形漂亮，但绕制高个子小洞眼的环型变压器却比较麻烦，而且在绝缘处理工艺的可靠性方面反不如手工绕制到位；手工绕制可以将变压器的漏磁做得非常小，其在绕制过程中能针对线圈匝数的布局随时予以调整，但缺点是效率低、速度慢，不利于批量生产。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本发明提供一种变压器生产工艺，达到简单、高效、高质的完成变压器绕制的目的。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种变压器生产工艺，包括（A）准备工序；（B）绕线Ⅰ；（C）绕线Ⅱ；（D）包胶；（E）整形包胶；（F）剪线剥漆；（G）铁芯装配；（H）测电感高压；（I）束钢带、测电感高压；（J）外观检验、真空浸漆；（K）剪线、剥漆、镀锡；（L）引线绞合；（M）引线焊接、包胶；（N）折线、热缩套管、扎线；（O）QC电气测试；（P）贴型号标志；（Q）外观检验；（R）包装；具体步骤如下：

（A）准备工序：准备胶带，裁剪热缩套管、铁氟龙套管，冲形、剪裁DM纸；将准备好的热缩套管进行喷码，之后套至导线的端子根部进行热缩；

（B）绕线Ⅰ：先按绕线机的复位键；用老虎钳将2漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具左侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包；

（C）绕线Ⅱ：先按绕线机的复位键；用老虎钳将2根漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具右侧的出线槽挂在模具右侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照逆时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包；

（D）包胶：将线包的线首、线尾套入铁氟龙套管；将2根线尾并排垂直折在线包上，用梭子分别从线尾、线首一边的线包内侧包胶带，将线尾、线首固定在线包上；

（E）整形、包胶：用气动整形机将线包整形；整好形的线包线首侧包胶带，胶带首尾包进线包内侧；

（F）剪线/剥漆：线首和线尾的两根铜线分别修剪成等长，并将修剪好的线包剥漆；

（G）铁芯装配：准备一对铁芯，在铁芯上截面点适量TXH-332胶，放入1块环氧垫板，并在垫板上点适量TXH-332胶；先将点过胶的铁芯装入DM纸内，再装入线圈内；再将剩下半块铁芯装入线圈DM纸内；

（H）测电感高压：利用高压测试仪和电桥测电感高压；将装好铁芯的线包放入气动工装内压紧铁芯；

（I）束钢带：取1根钢带，紧贴铁芯分别穿过两线包；将钢带一头穿过钢带扣，用束钢带钳子将钢带拉紧,用偏口钳剪去多余的钢带，并将其修剪成圆角，用锤将其砸至紧贴钢带头；利用高压测试仪和电桥测电感高压；

（J）外观检验、真空浸漆：去除外观不良品，然后真空浸漆；

（K）剪线、剥漆、镀锡：用偏口钳剪去线包多余的线首；将线首、线尾分别剥漆；剥漆部分放入锡锅内镀锡，镀锡时采用滑动焊接方式、使引脚完全上锡；

（L）引线绞合：拔去导线上的半剥头并套上镀锡铜套，导线剥头插入线首四根铜线中间，用镀锡铜套将剥头和两线首铆合在一起；

（M）引线焊接、包胶：用电烙铁将铜套铆合的位置焊接在一起；在导线焊接点上外包两层胶带；

（N）折线、热缩套管、扎线：用折线工装将两根引线分别折叠，在折线位置套上热缩套管；用热风枪从热缩套管一端向另一端逐渐对套管进行热缩；用线扎将两根导线扎在一起，并将多余的扎带剪去；

（O）QC电气测试：利用高压测试仪和电桥测电感高压；

（P）贴型号标志；

（Q）外观检验；

（R）包装。 

本发明的有益效果是：提供了一套简单、高效、高质的变压器绕制工艺流程，制出的变压器外观成形漂亮，绝缘处理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其适于批量生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

本变压器绕线工艺包括如下流程：（A）准备工序；（B）绕线Ⅰ；（C）绕线Ⅱ；（D）包胶；（E）整形包胶；（F）剪线剥漆；（G）铁芯装配；（H）测电感高压；（I）束钢带、测电感高压；（J）外观检验、真空浸漆；（K）剪线、剥漆、镀锡；（L）引线绞合；（M）引线焊接、包胶；（N）折线、热缩套管、扎线；（O）QC电气测试；（P）贴型号标志；（Q）外观检验；（R）包装。

变压器绕线工艺操作开始前，先准备如下设备和工具：耐压测试仪（AC）、电桥、直流铜阻测试仪、绝缘电阻测试仪、磁化电源、切管机、真空浸漆机、烘箱、无铅锡锅、自动绕线机、喷码机、气动整形机、梭子、剪刀、直尺、偏口钳、牙刷、束钢带钳子、手扳杠、封箱胶带架、液压钳、电烙铁、无铅烙铁、热风枪、镊子、测量模板、整形模板、尼龙筒等。

每个步骤所需的材料、工具，操作方法，以及注意事项如下。

（A）准备工序分为四步，具体步骤为：

（A1）DM纸准备：

材料：厚0.3×70mmDM纸。

工具：冲床、剪刀、盒盘。

操作：1、将成卷0.3×70mm的DM纸依次放入冲床内，冲成所需形状；

2、将冲好的DM纸用剪刀剪开；

3、将准备好的物料分开放入两盒盘中备用。 

注意：1、准备前确认物料规格正确；

2、各尺寸可按±1mm准备。

（A2）套管准备：

材料：φ9热缩套管、9#铁氟龙套管、φ7白色热缩套管。

工具：切管机、直尺、 盒盘。

操作：1、将成卷φ9热缩套管裁剪成段，长度38-40mm，每只产品用2个；

2、将成卷的φ7白色热缩套管裁剪成段，长度10-12mm，每只产品各用1个；

3、将成卷9#铁氟龙套管裁剪成段，长度33-35mm，每只产品用2个；

4、将成卷9#铁氟龙套管裁剪成段，长度48-50mm，每只产品用2个；

5、将准备好的物料放入盒盘备用。

注意：准备前确认物料规格正确。

（A3）胶带准备：

材料：0.025×13黄色聚酯胶带。

工具：胶带架、梭子（环氧板）、手绕工装。

操作：1、将0.025×13黄色聚酯胶带裹绕在梭子上，厚度为15mm左右，要求紧密、无错位、无皱折；

2、将准备好的黄色聚酯胶带，作好标识，放置在盒盘中待用。

注意：黄色聚酯胶带裹绕紧密、无错位、无皱折。

（A4）线标准备：

材料：φ7白色热缩套管。

工具：喷码机、热风枪 。

操作：1、将准备好的φ7白色热缩套管进行喷码；

2、将喷好码的热缩套管套至导线的端子根部进行热缩。

注意：1、热缩时应从套管一端开始，逐渐向里，不得先两头热缩；

2、热缩后，查看套管无破损。

（B）绕线Ⅰ具体步骤为：

材料：φ1.5mm漆包线QZ-2/130℃。

工具：绕线机、模芯、老虎钳。

操作：1、先按绕线机的复位键；

2、用老虎钳将2根φ1.5mm漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具左侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；

3、按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向分4层均匀密绕68Ts，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；

4、打开手柄取出空心线包。

注意：1、绕组紧密、平整，无伤线；

2、绕线方向为顺时针。

（C）绕线Ⅱ具体步骤为： 

材料：φ1.5mm漆包线QZ-2/130℃。

工具：绕线机、模芯、老虎钳。

操作：1、先按绕线机的复位键；

2、用老虎钳将2根φ1.5mm漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具右侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；

3、按绕线机的启/停键，绕线机按照逆时针方向分4层均匀密绕68Ts，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断。

4、打开手柄取出空心线包。

注意：1、绕组紧密、平整，无伤线；

2、绕线方向为顺时针。

（D）包胶具体步骤为：

材料：0.025×13mm黄色聚酯胶带、9#铁氟龙套管。

工具：梭子、刀片、包胶工装。

操作：1、拿起线包，线首套入33-35mm铁氟龙套管，线尾套48-50mm铁氟龙套管；

2、用手将2根线尾并排垂直折在线包上，用梭子从线尾一边的线包内侧包2-2.2层黄色聚酯胶带0.025×13mm，将线尾固定在线包上，不松散；

3、用梭子从线首一边的线包内侧包2-2.2层0.025×13mm黄色聚酯胶带，将线首固定在线包上，不松散；

4、另1个线包同此操作步骤。

注意：1、包胶后，线首线尾都应平整铺在线包上，不翘起，不松散；

2、包胶平整、无皱褶，胶带首尾均留在线包内侧。

（E）整形、包胶具体步骤为：

材料：0.025×38mm黄色聚酯胶带。

工具：气动整形机、整形模板、胶带架。

操作：1、将线包放置在气动整形模板内上，点动启动开关，用气动整形机将线包整形；

2、整好形的线包线首侧包两层0.025×38mm黄色聚酯胶带，胶带首尾应包进线包内侧。

注意：1、整形后线包内侧应平整无弧度；

2、线包取下后不松散。

（F）剪线/剥漆具体步骤为：

工具：剥漆机、偏口钳。

操作：1、线首和线尾的两根铜线分别修剪成等长；

2、将修剪好的线包剥漆，首尾剥漆长度均为10mm左右。

注意：线首及线尾的两铜线修剪时可大致相等，出现轻微误差可用剥漆调整。

（G）铁芯装配具体步骤为：

材料：铁芯1对、环氧垫板2块、TXH-332胶、DM纸。

工具：塑料袋、红盒盘 。

操作：1、查看铁芯应为一对，且上下纹路对齐；

2、在铁芯上截面点适量TXH-332胶，放入1块环氧垫板，并在垫板上点适量TXH-332胶；

3、先将点过胶的铁芯装入DM纸内，再装入线圈内；

4、再将剩下半块铁芯装入线圈DM纸内。

注意：1、装铁芯前，查看铁芯应为一对，应保证铁芯有记号的一面在线包的出线侧；

2、DM纸接头应保持一致，以便装铁芯；

3、环氧垫板厚度为1.22～1.24mm；

3、根据电感量在环氧板上缠绕相应的漆包线进行调整。

（H）测电感高压具体步骤为：

工具：电桥、高压测试仪、气动工装。 

操作：1、将高压测试仪红测试夹接各线首或线尾，黑测试夹接铁芯，测试AC1800V/3mA/2S；

2、将装好铁芯的线包放入气动工装内，踩动踏板，使铁芯压紧；

3、将电桥设置为1KHZ/1V，分别短接两首两尾，测试值单位mH，（25±2℃）。

注意：1、高压如有击穿，如能调整可自行调整，不能调整则发到前道重新装配铁芯；

2、电感如超出范围，发到前道调整间隙。

（I）束钢带具体步骤为：

材料：钢带1根。

工具：束钢带工装、铁锤。    

操作：1、取1根钢带，紧贴铁芯分别穿过两线包；

2、将钢带一头穿过钢带扣,用束钢带钳子将钢带拉紧,用偏口钳剪去多余的钢带，留取

3±1mm，并将其修剪成圆角，用锤将其砸至紧贴钢带头。

3、将高压测试仪红测试夹接各线首或线尾，黑测试夹接铁芯，测试AC1800V/3mA/2S；

4、将电桥设置为1KHZ/1V，分别短接两首两尾，测试值单位mH，（25±2℃）。

注意：1、钢带应从铁芯和DM纸中间穿过；

2、留取的钢带，将其修剪成圆角，防止扎破手。

3、高压如有击穿，如能调整可自行调整，不能调整则发到前道重新装配铁芯；

4、电感如超出范围，发到前道调整间隙。

（J）外观检验、真空浸漆具体步骤为：

工具：直尺、偏口钳、红盒盘。   

操作：1、变压器外观应符合以下要求：

①漆包线无损伤，线包胶带无破损、翘起；

②铁芯干净，无污渍，无破损，无锈迹；

③铁氟龙套管长度要符合要求，线首尾处长度均为22±2mm；

④线包位置应在铁芯的中间，DM纸两端露出部分应基本相同；

⑤钢带头应紧贴锁扣。

2、将不良品记录在《不良现象统计分析表》并做好标识放入红盒盘；

3、将线尾绞合一圈，再用偏口钳将线尾剪除留取长度为35±2mm，将线首折弯并挂在盒盘上。

注意：1、产品外观整洁，胶带无破损；

2、铁氟龙套管线首、线尾长度应一致；

3、不良品应返回原道修理。

（K）剪线、剥漆、镀锡具体步骤为： 

材料：无铅锡条、无铅焊剂。

工具：剥漆机、偏口钳 、无铅锡锅 、牙刷。   

操作：1、将产品从架子上取下，线首留取40±2mm，用偏口钳剪去多余部分；

2、将线首、线尾分别剥漆，用牙刷将剥去的漆膜清理干净；

3、剥漆部分放入锡锅内镀锡，镀锡时采用滑动焊接方式、使引脚完全上锡；

4、镀锡后如绕组有锡粒、异物用牙刷清理干净。

注意：1、剪线长度符合要求；

2、锡锅按要求参数设定；

3、镀锡时，用手将两线首线尾分开后再镀锡，防止将两根引线镀在一起。

（L）引线绞合具体步骤为：

材料：黑色导线 UL1015/10#/600V、红色导线 UL1015/10#/600V、镀锡铜套。

工具：无牙钳。

操作：1、取黑色导线1根，拔去导线上的半剥头并套上镀锡铜套，导线剥头插入线首四根铜线中间，用镀锡铜套将剥头和两线首铆合在一起；

2、取红色导线1根，拔去导线上的半剥头并套上镀锡铜套，导线剥头插入线尾四根铜线中间，用镀锡铜套将剥头和两线尾铆合在一起。

注意：1、引线绞合时应尽量保证铜线在引线的四周不要偏在引线的一侧，以免焊接时焊点过大，或者扎破热缩套管；

2、铜套铆合要紧密，以避免产品在流水过程中引线脱落。

（M）引线焊接、包胶具体步骤为：

材料：0.14*15聚酯复合胶带、无铅焊锡丝。

工具：无铅烙铁、胶带架。

操作： 1、用电烙铁将铜套铆合的位置焊接在一起，保证焊接牢固，无毛刺；

2、在导线焊接点上外包两层0.14×15聚酯复合胶带。

注意：1、为防止焊接时，锡粒溅到绕组上或者烫伤绕组，焊接前可在绕组上垫1层青壳纸；

2、焊接牢固、不松散，焊点要圆滑、无毛刺，以防缩热缩套管时，扎破热缩套管。

（N）折线、热缩套管、扎线具体步骤为：

材料：线扎、9#热缩套管。

工具：热风枪、剪刀、折线工装。

1、用折线工装将两根引线分别折成一定形状，在折线位置套上热缩套管；

2、用热风枪从热缩套管一端向另一端逐渐对套管进行热缩，热缩后保证套管紧密包裹住焊点，不松散，上面不高过线包平面，下面盖住铁氟龙套管；

3、用线扎将两根导线扎在一起，从扎扣处留取2～3mm，并将多余的扎带剪去。

注意：1、热缩时应从套管一端开始，逐渐向里，不得先两头热缩；

2、热缩后，查看套管无破损；

3、热缩套管上面要缩过导线根部，但不要超过线包平面，下面要缩过铁氟龙套管。

（O）QC电气测试具体步骤为：

工具：电桥、高压测试仪、红盒盘。

操作：1、将电桥设置为1KHz/1V，测试值单位mH，（25±2℃）；

2、将高压测试仪红测试夹接各线首线尾，黑测试夹接铁芯，测试AC1800V/3mA/2S。

注意：1、测试时引脚与仪器要接触牢固；

2、高压测试时无击穿、无异响、无报警；

3、电气指标满足要求，不良品放入红盒盘。

（P）贴型号标志具体步骤为：

材料：型号标识、PASSED标识。

工具：镊子。

操作：确认型号标识内容正确，将型号标识及PASSED按要求贴在变压器上。

注意：1、型号标志内容正确，清晰，粘贴牢固，位置居中，不倾斜、不翘起；

2、PASSED上的生产日期应根据实际生产日期进行调整。

（Q）外观检验具体步骤为：

工具：直尺、测量盒、红盒盘。

操作：1、变压器外观应符合以下要求：

①引线、套管无损伤、污痕、变形，颜色、位置符合要求；

②漆包线无损伤，线包胶带无破损、翘起；

③铁芯干净，无污渍，无破损，无锈迹；

④变压器应能顺利放入测量盒；

⑤型号标识和线标内容正确、粘贴位置符合要求，无残缺、无翘起现象；

⑥从线圈侧面测量至导线端子，红色导线和黑色导线的长度均为120+15mm；

2、将不良品记录在《不良现象统计分析表》，并做好标识放入红盒盘。   

注意：1、测量引线时应拉直，尺寸符合要求；

2、各导线在热缩套管处折90°是保证不能露出焊点，且热缩套管应高出焊点不小于5mm，但不得高出线包侧面；

3、如有不合格项，应返回原道进行修理。

（R）包装具体步骤为：

材料：包装箱、双瓦楞纸隔板、珍珠棉隔板、隔网、塑料袋、干燥剂、封箱胶带。

工具：封箱胶带架。

操作：1、按明细用量领取成套包装，将包装箱底部用封箱胶带封住，确保粘接牢固；

2、在包装箱内先放入1只塑料袋后，放入2层双瓦楞纸隔板，在双瓦楞纸隔板上放一层珍珠棉隔板，再放入一层隔网，将变压器两引线分别盘绕在产品两侧，商标字向一致，装入隔网内，两侧空隙处填充牢靠，每层9只，每箱装2层，共18只，最后放入2袋干燥剂；

3、检查包装好的成品，标识是否清楚(包括型号、数量、重量、批号等)；

4、确认无误后，将包装箱整齐摆放，待验。

注意：1、每箱数量正确，不得出现少装、漏装；

2、产品四周如有空余，需填充，防止产品晃动；

3、引线缠绕在产品两侧，以防压伤引线。

Claims (1)

1.一种变压器生产工艺，其特征在于，包括（A）准备工序；（B）绕线Ⅰ；（C）绕线Ⅱ；（D）包胶；（E）整形包胶；（F）剪线剥漆；（G）铁芯装配；（H）测电感高压；（I）束钢带、测电感高压；（J）外观检验、真空浸漆；（K）剪线、剥漆、镀锡；（L）引线绞合；（M）引线焊接、包胶；（N）折线、热缩套管、扎线；（O）QC电气测试；（P）贴型号标志；（Q）外观检验；（R）包装；具体步骤如下：

（A）准备工序：准备胶带，裁剪热缩套管、铁氟龙套管，冲形、剪裁DM纸；将准备好的热缩套管进行喷码，之后套至导线的端子根部进行热缩；

（B）绕线Ⅰ：先按绕线机的复位键；用老虎钳将2漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具左侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包；

（C）绕线Ⅱ：先按绕线机的复位键；用老虎钳将2根漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具右侧的出线槽挂在模具右侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照逆时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包；

（D）包胶：将线包的线首、线尾套入铁氟龙套管；将2根线尾并排垂直折在线包上，用梭子分别从线尾、线首一边的线包内侧包胶带，将线尾、线首固定在线包上；

（E）整形、包胶：用气动整形机将线包整形；整好形的线包线首侧包胶带，胶带首尾包进线包内侧；

（F）剪线/剥漆：线首和线尾的两根铜线分别修剪成等长，并将修剪好的线包剥漆；

（G）铁芯装配：准备一对铁芯，在铁芯上截面点适量TXH-332胶，放入1块环氧垫板，并在垫板上点适量TXH-332胶；先将点过胶的铁芯装入DM纸内，再装入线圈内；再将剩下半块铁芯装入线圈DM纸内；

（H）测电感高压：利用高压测试仪和电桥测电感高压；将装好铁芯的线包放入气动工装内压紧铁芯；

（I）束钢带：取1根钢带，紧贴铁芯分别穿过两线包；将钢带一头穿过钢带扣，用束钢带钳子将钢带拉紧,用偏口钳剪去多余的钢带，并将其修剪成圆角，用锤将其砸至紧贴钢带头；利用高压测试仪和电桥测电感高压；

（J）外观检验、真空浸漆：去除外观不良品，然后真空浸漆；

（K）剪线、剥漆、镀锡：用偏口钳剪去线包多余的线首；将线首、线尾分别剥漆；剥漆部分放入锡锅内镀锡，镀锡时采用滑动焊接方式、使引脚完全上锡；

（L）引线绞合：拔去导线上的半剥头并套上镀锡铜套，导线剥头插入线首四根铜线中间，用镀锡铜套将剥头和两线首铆合在一起；

（M）引线焊接、包胶：用电烙铁将铜套铆合的位置焊接在一起；在导线焊接点上外包两层胶带；

（N）折线、热缩套管、扎线：用折线工装将两根引线分别折叠，在折线位置套上热缩套管；用热风枪从热缩套管一端向另一端逐渐对套管进行热缩；用线扎将两根导线扎在一起，并将多余的扎带剪去；

（O）QC电气测试：利用高压测试仪和电桥测电感高压；

（P）贴型号标志；

（Q）外观检验；

（R）包装。