CN116364408A - 一种变压器生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器生产加工方法，包括以下步骤；步骤一、绕线：分六次将将铜线缠绕于变压器骨架的外侧，每次绕线完成之后采用胶布进行隔开；步骤二、缠脚：将绕线之后的铜线的两端与各引脚连接；步骤三、焊锡：先设置锡炉参数，将产品没入助焊剂槽内，启动锡炉对电感器引脚进行焊锡。该变压器生产加工方法，变压器包裹铜箔的时候进行前后两次焊锡，第一次焊锡可以对铜箔内部的绕组进行固定，避免出现松散脱落的情况，且增加密封性，第二焊锡在铜箔包裹之后，对铜箔的表面进行焊锡，确保铜箔包裹的紧固性，进一步增加变压器的密封性，避免变压器在使用过程中出现相与相间短路问题、匝向出现短路和绕组的接地故障等问题。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体为一种变压器生产加工方法。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。
变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，变压器在生产的过程中需要对其内部的绕组进行铜箔密封，以确保绝缘性，但是传统的变压器生产工艺在绕线完成之后就采用铜箔密封，密封完成完成之后进行焊锡，导致铜箔包裹的绕组容易出现松动，脱落的情况，同时密封性绝缘性将会大大降低，采用此工艺生产的变压器常常出现短路的情况，生产质量把控不过关，故而提出一种变压器生产加工方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备提升引脚稳定性和增加变电器密封绝缘性等优点的变压器生产加工方法，
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器生产加工方法，包括以下步骤；
步骤一、绕线：分六次将将铜线缠绕于变压器骨架的外侧，每次绕线完成之后采用胶布进行隔开；
步骤二、缠脚：将绕线之后的铜线的两端与各引脚连接；
步骤三、焊锡：先设置锡炉参数，将产品没入助焊剂槽内，启动锡炉对电感器引脚进行焊锡；
步骤四、安装磁芯：安装磨面磁芯和平面磁芯，并包胶布3圈；
步骤五、综合检测：将上述电感器转入设备内对其进行电感、电阻、线圈相位和短路进行测试；
步骤六、包屏蔽锡纸：将自粘锡箔沿线包方向居中位置包1.1圈，对连接处进行焊接，在锡箔外侧缠绕胶布两圈；
步骤七：含浸/烘烤：将摆好盘的产品放入含浸机含浸，取出后自然风干12H，将产品送入隧道炉设置120±5℃的高温烘烤2.5h，速度设为11.5±0.5；
步骤八：二次锡焊：设置自动焊锡机温度设置为430±15℃，将产品没入阻焊剂槽内沾助焊剂，再送入自动焊锡机内焊锡1.5s；
步骤九、包装：将成品的5号引脚剪去除挂线多余部分，然后采用激光打印机将标签打印在产品上，再将产品插入合脚板内对引脚进行矫正，再次对产品进行HI-POT测试、I.R测试、电感、电阻、线圈相位和短路进行测试，测试合格后对产品进行包装。
优选地，所述绕线过程中分为N1-6次进行绕线，具体方法如下：
1)N1绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的4号引脚，另一端从左向右侧密绕54圈，绕线完成将铜线连接5号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕3圈；
2)N2绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的12号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中疏绕4圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接11号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕3圈；
3)N3绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的10号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中疏绕17圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接9号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈；
4)N4绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的8号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧疏绕11圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接7号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈，需包1圈3mm*3L档墙；
5)N5绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的5号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中密绕33圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接6号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈；
6)N6绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的2号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中疏绕10圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接1号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈。
优选地，所述淡黄色胶布为15.5mm*1L*66M规格的CT280淡黄色胶布，且淡黄色胶布起始端要伸入收线线头以内3-5mm，所述套管为28L透明铁氟龙套管。
优选地，所述缠脚过程中11号和12号引脚缠1圈，其余脚缠1-1.5圈，且11号和12号引脚其中一根引脚引线采用淹线方式，所述淹线的方式为3根引线，其中1根剪至引脚根部搭在缠脚的2根上。
优选地，所述焊锡后需要对引脚进行检测，检测点如下：
①检查PIN尖，有锡尖倒勾要剪掉；
②缠脚部分没焊透，有露铜需重焊；
③焊点超出档脚为不良品。
优选地，所述包胶布过程中需要确认实物标识与材料表规格相符，将胶带对齐磁芯边，包胶带3圈，胶带对齐磁芯边，从侧边起包，不能结束在磁芯顶部，胶带不可反折。
优选地，所述包屏蔽锡纸过程中从1号引脚-12号引脚侧起包，起头位置向内折1-2mm，结束在1号引脚-12号引脚侧磁芯中间。
优选地，所述含浸/烘烤过程中线包需完全浸泡到凡立水，引脚不可沾凡立水，产品烘烤后不可有凡立水积块或其他块状污质。
优选地，所述激光打印机打印标签的过程中将产品顶部朝上摆盘，打印内容为料号和生产周期，所述包装过程中内箱用#002-C天地盒，每盒装143个产品，天地盒中上下各垫一块#004珍珠棉，用10个#002-C-2平卡隔成11列，外箱用#003纸箱包装，每箱装4盒，共572个产品每列13个产品。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该变压器生产加工方法，通过6层绕线的方式进行铜线缠绕，每层之间包裹胶布，可以有效的提升电压器每层之间的绝缘性，避免出现相互干扰的情况。
2、该变压器生产加工方法，变压器包裹铜箔的时候进行前后两次焊锡，第一次焊锡可以对铜箔内部的绕组进行固定，避免出现松散脱落的情况，且增加密封性，第二焊锡在铜箔包裹之后，对铜箔的表面进行焊锡，确保铜箔包裹的紧固性，进一步增加变压器的密封性，避免变压器在使用过程中出现相与相间短路问题、匝向出现短路和绕组的接地故障等问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例中的一种变压器生产加工方法，包括以下步骤；
步骤一、绕线：分六次将将铜线缠绕于变压器骨架的外侧，每次绕线完成之后采用胶布进行隔开；
步骤二、缠脚：将绕线之后的铜线的两端与各引脚连接，铜线与引脚缠绕1-1.5圈，缠绕完成之后采用剪钳剪去多余部分；
步骤三、焊锡：先设置锡炉参数，将产品引脚末端1/3部分没入助焊剂槽内，将锡面刮干净，下压缠脚至根部，启动锡炉对电感器引脚进行焊锡3s；
步骤四、安装磁芯：将磨面磁芯装入线包顶部，将平面磁芯装入线包底部，将胶带对齐磁芯边包胶布3圈；
步骤五、综合检测：调整检测设备参数，将上述电感器转入设备内，对其进行电感、电阻、线圈相位和短路进行测试；
步骤六、包屏蔽锡纸：将自粘锡箔沿线包方向居中位置包1.1圈，采用电烙铁对锡箔的首位连接处进行焊接，焊面在1号引脚-12号引脚侧，焊接完成之后在锡箔外侧缠绕胶布两圈；
步骤七：含浸/烘烤：参照《高频含浸作业规范》设置设备参数，将摆好盘的产品放入含浸机含浸，取出后自然风干12H，将产品送入隧道炉，设置120±5℃的高温烘烤2.5h，速度设为11.5±0.5；
步骤八：二次锡焊：设置自动焊锡机温度设置为430±15℃，将产品引脚的末端1/3部分没入阻焊剂槽内沾助焊剂，之后将产品送入自动焊锡机内焊锡1.5s；
步骤九、包装：成品5号引脚剪去除挂线多余部分，然后采用激光打印机将标签打印在产品上，再将产品插入合脚板内对引脚进行矫正，再次对产品进行HI-POT测试、I.R测试、电感、电阻、线圈相位和短路进行测试，测试合格后将良品包装在天地盒内，采用密封胶密封。
实施例二
在本实施例中，绕线过程中分为N1-6次进行绕线，具体方法如下：
1)N1绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的4号引脚，另一端从左向右侧密绕54圈，绕线完成将铜线连接5号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕3圈；
2)N2绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的12号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中疏绕4圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接11号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕3圈；
3)N3绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的10号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中疏绕17圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接9号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈；
4)N4绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的8号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧疏绕11圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接7号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈，需包1圈3mm*3L档墙；
5)N5绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的5号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中密绕33圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接6号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈；
6)N6绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的2号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中疏绕10圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接1号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈。
在本实施例中，淡黄色胶布为15.5mm*1L*66M规格的CT280淡黄色胶布，且淡黄色胶布起始端要伸入收线线头以内3-5mm，套管为28L透明铁氟龙套管。
实施例三
在本实施例中，缠脚过程中11号和12号引脚缠1圈，其余脚缠1-1.5圈，且11号和12号引脚其中一根引脚引线采用淹线方式，淹线的方式为3根引线，其中1根剪至引脚根部搭在缠脚的2根上。
在本实施例中，焊锡后需要对引脚进行检测，检测点如下：
①检查PIN尖，有锡尖倒勾要剪掉；
②缠脚部分没焊透，有露铜需重焊；
③焊点超出档脚为不良品。
实施例四
在本实施例中，包胶布过程中需要确认实物标识与材料表规格相符，将胶带对齐磁芯边，包胶带3圈，胶带对齐磁芯边，从侧边起包，不能结束在磁芯顶部，胶带不可反折。
在本实施例中，包屏蔽锡纸过程中从1号引脚-12号引脚侧起包，起头位置向内折1-2mm，结束在1号引脚-12号引脚侧磁芯中间。
在本实施例中，含浸/烘烤过程中线包需完全浸泡到凡立水，引脚不可沾凡立水，产品烘烤后不可有凡立水积块或其他块状污质。
在本实施例中，激光打印机打印标签的过程中将产品顶部朝上摆盘，打印内容为料号和生产周期，包装过程中内箱用#002-C天地盒，每盒装143个产品，天地盒中上下各垫一块#004珍珠棉，用10个#002-C-2平卡隔成11列，外箱用#003纸箱包装，每箱装4盒天地盒、共572个产品每列13个产品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种变压器生产加工方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一、绕线：分六次将将铜线缠绕于变压器骨架的外侧，每次绕线完成之后采用胶布进行隔开；
步骤二、缠脚：将绕线之后的铜线的两端与各引脚连接；
步骤三、焊锡：先设置锡炉参数，将产品没入助焊剂槽内，启动锡炉对电感器引脚进行焊锡；
步骤四、安装磁芯：安装磨面磁芯和平面磁芯，并包胶布3圈；
步骤五、综合检测：将上述电感器转入设备内对其进行电感、电阻、线圈相位和短路进行测试；
步骤六、包屏蔽锡纸：将自粘锡箔沿线包方向居中位置包1.1圈，对连接处进行焊接，在锡箔外侧缠绕胶布两圈；
步骤七：含浸/烘烤：将摆好盘的产品放入含浸机含浸，取出后自然风干12H，将产品送入隧道炉设置120±5℃的高温烘烤2.5h，速度设为11.5±0.5；
步骤八：二次锡焊：设置自动焊锡机温度设置为430±15℃，将产品没入阻焊剂槽内沾助焊剂，再送入自动焊锡机内焊锡1.5s；
步骤九、包装：将成品的5号引脚剪去除挂线多余部分，然后采用激光打印机将标签打印在产品上，再将产品插入合脚板内对引脚进行矫正，再次对产品进行HI-POT测试、I.R测试、电感、电阻、线圈相位和短路进行测试，测试合格后对产品进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工方法，其特征在于：所述绕线过程中分为N1-6次进行绕线，具体方法如下：
1)N1绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的4号引脚，另一端从左向右侧密绕54圈，绕线完成将铜线连接5号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕3圈；
2)N2绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的12号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中疏绕4圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接11号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕3圈；
3)N3绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的10号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中疏绕17圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接9号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈；
4)N4绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的8号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧疏绕11圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接7号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈，需包1圈3mm*3L档墙；
5)N5绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的5号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中密绕33圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接6号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈；
6)N6绕线：将铜线的一端连接电压器骨架的2号引脚，并穿过出线套管，另一端从左向右侧居中疏绕10圈，绕线完成将铜线穿过进线套管连接1号引脚，取淡黄色胶布在线圈外缠绕2圈。
3.根据权利要求2所述的一种变压器生产加工方法，其特征在于：所述淡黄色胶布为15.5mm*1L*66M规格的CT280淡黄色胶布，且淡黄色胶布起始端要伸入收线线头以内3-5mm，所述套管为28L透明铁氟龙套管。
4.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工方法，其特征在于：所述缠脚过程中11号和12号引脚缠1圈，其余脚缠1-1.5圈，且11号和12号引脚其中一根引脚引线采用淹线方式，所述淹线的方式为3根引线，其中1根剪至引脚根部搭在缠脚的2根上。
5.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工方法，其特征在于：所述焊锡后需要对引脚进行检测，检测点如下：
①检查PIN尖，有锡尖倒勾要剪掉；
②缠脚部分没焊透，有露铜需重焊；
③焊点超出档脚为不良品。
6.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工方法，其特征在于：所述包胶布过程中需要确认实物标识与材料表规格相符，将胶带对齐磁芯边，包胶带3圈，胶带对齐磁芯边，从侧边起包，不能结束在磁芯顶部，胶带不可反折。
7.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工方法，其特征在于：所述包屏蔽锡纸过程中从1号引脚-12号引脚侧起包，起头位置向内折1-2mm，结束在1号引脚-12号引脚侧磁芯中间。
8.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工方法，其特征在于：所述含浸/烘烤过程中线包需完全浸泡到凡立水，引脚不可沾凡立水，产品烘烤后不可有凡立水积块或其他块状污质。
9.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工方法，其特征在于：所述激光打印机打印标签的过程中将产品顶部朝上摆盘，打印内容为料号和生产周期，所述包装过程中内箱用#002-C天地盒，每盒装143个产品，天地盒中上下各垫一块#004珍珠棉，用10个#002-C-2平卡隔成11列，外箱用#003纸箱包装，每箱装4盒，共572个产品每列13个产品。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310337512.6A Pending CN116364408A (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种变压器生产加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116364408A (zh) |
-
2023
- 2023-03-31 CN CN202310337512.6A patent/CN116364408A/zh active Pending
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