CN110718383A - 一种新型r法绕线变压器的制作工艺 - Google Patents

一种新型r法绕线变压器的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型R法绕线变压器的制作工艺，包括如下步骤：步骤（A）：将铜条原料放置于弹簧机中，使用弹簧机将铜条打成弹簧圈，弹簧圈成型后使用液压机压合，完成变压器次级的成型工作，再使用R法变压器绕线机将空芯线圈打成磁芯初级线圈，制作两个磁芯初级线圈；步骤（B）：将变压器骨架置于装配台上，先将第一个磁芯初级线圈套入骨架，再将成型好的变压器次级套入骨架并位于第一个磁芯初级线圈上表面，再将第二个磁芯初级线圈套入骨架并位于变压器次级上表面，将两个磁芯初级线圈的两端进出线挂在骨架上对应的引脚。本发明有效提高了传统对于线圈包胶的效率，同时也降低了组装对于熟练员工的依赖性。

Description

一种新型R法绕线变压器的制作工艺
技术领域
本发明涉及R型绕线变压器技术领域，具体为一种新型R法绕线变压器的制作工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展，R型变压器变压器的使用越来越广泛，R型变压器是干式变压器产品中的一枝新秀。其铁芯系采用宽窄不一的优质取向冷轧硅钢带卷制成腰圆形，而且截面呈圆形，不用切割即可绕制。因此，由此制造的变压器无噪声、漏磁小、空载电流小、铁损低、效率高；并且由于线圈是圆柱形，每圈的铜线长度短，所以，内阻小，铜耗低，温升低，过载波动小，爆发力比环形变压器还好；另外，初、次级线圈采用阻燃PBT工程塑料制成的骨架分别绕制，从而抗电强度高，阻燃性好。
但是，现有的R型变压器的制作工艺繁琐，绕线与包胶方式效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型R法绕线变压器的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型R法绕线变压器的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的R型变压器的制作工艺繁琐，绕线与包胶方式效率低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型R法绕线变压器的制作工艺，包括如下步骤：
步骤（A）：将铜条原料放置于弹簧机中，使用弹簧机将铜条打成弹簧圈，弹簧圈成型后使用液压机压合，完成变压器次级的成型工作，再使用R法变压器绕线机将空芯线圈打成磁芯初级线圈，制作两个磁芯初级线圈；
步骤（B）：将变压器骨架置于装配台上，先将第一个磁芯初级线圈套入骨架，再将成型好的变压器次级套入骨架并位于第一个磁芯初级线圈上表面，再将第二个磁芯初级线圈套入骨架并位于变压器次级上表面，将两个磁芯初级线圈的两端进出线挂在骨架上对应的引脚；
步骤（C）：检查线包即骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈的状态，将多余的线头剪去；
步骤（D）：使用两个可以配合组装的磁芯将理好线的线包上下压住组合在一起，然后使用绝缘胶带将磁芯包紧，将缠在引脚上的铜线在锡炉上将其焊接连成一个整体；
步骤（E）：对加工好的整体进行综合测试，将待测试的变压器的各项参数调好在测试机里，这些参数有：圈数（Ts）、电感（LX）、漏感（LK）、P（变压器相位）、DCR（铜线的直流电阻），将组装好的变压器在综合测试机里测出数据，根据数据判定出良品和不合格产品，选出良品，回收不合格产品；
步骤（F）：对良品进行耐压测试，检测变压器绕组间绝缘性能的参数，一般检测初--次级耐压（英文表示为P--S）、初级对磁芯耐压（表示为P--C）、次级对磁芯的耐压（表示为S--C），这三组参数符合要求变压器才合格，选出合格产品，回收不合格产品；
步骤（G）：对于上一步骤合格的产品在骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈之间点胶凡立水，放入烘烤机中烘干；
步骤（H）：对于烘干后的产品再次进行综合测试圈数（Ts）、电感（LX）、漏感（LK）、P（变压器相位）、DCR（铜线的直流电阻），选出良品，回收不合格产品；
步骤（I）：对于良品进行喷码，用喷码机将产品的料号标签的喷在上面；
步骤（J）：进行包装处理。
优选的，所述步骤（A）中的弹簧圈的内径为3.5-4.5cm，外径为7-11cm,所述弹簧圈的圈数为6圈。
优选的，所述步骤（D）中两个可以配合组装的磁芯与骨架的接触面设有绝缘橡胶垫。
优选的，所述步骤（G）中点胶凡立水具体用量为1-1.5ml，均匀涂抹在骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈之间。
优选的，所述步骤（J）的包装处理具体为将产品的针脚放在相应的冶具内整形，将做好的产品外观检查好，然后将合格的产品装在包装盒内。
优选的，所述步骤（J）的包装处理具体为将产品外观检查好，然后将合格的产品装在包装盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的相对于传统变压器低效率的组装方式，其采用点胶凡立水这一个工步大大提高了传统对于线圈包胶的效率，同时也降低了组装对于熟练员工的依赖性。
附图说明
图1为本发明整体的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供的两种实施例：
实施例一：
请参阅图1，一种新型R法绕线变压器的制作工艺，包括如下步骤：
步骤（A）：将铜条原料放置于弹簧机中，使用弹簧机将铜条打成弹簧圈，弹簧圈成型后使用液压机压合，完成变压器次级的成型工作，再使用R法变压器绕线机将空芯线圈打成磁芯初级线圈，制作两个磁芯初级线圈；
步骤（B）：将变压器骨架置于装配台上，先将第一个磁芯初级线圈套入骨架，再将成型好的变压器次级套入骨架并位于第一个磁芯初级线圈上表面，再将第二个磁芯初级线圈套入骨架并位于变压器次级上表面，将两个磁芯初级线圈的两端进出线挂在骨架上对应的引脚；
步骤（C）：检查线包即骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈的状态，将多余的线头剪去；
步骤（D）：使用两个可以配合组装的磁芯将理好线的线包上下压住组合在一起，然后使用绝缘胶带将磁芯包紧，将缠在引脚上的铜线在锡炉上将其焊接连成一个整体；
步骤（E）：对加工好的整体进行综合测试，将待测试的变压器的各项参数调好在测试机里，这些参数有：圈数（Ts）、电感（LX）、漏感（LK）、P（变压器相位）、DCR（铜线的直流电阻），将组装好的变压器在综合测试机里测出数据，根据数据判定出良品和不合格产品，选出良品，回收不合格产品；
步骤（F）：对良品进行耐压测试，检测变压器绕组间绝缘性能的参数，一般检测初--次级耐压（英文表示为P--S）、初级对磁芯耐压（表示为P--C）、次级对磁芯的耐压（表示为S--C），这三组参数符合要求变压器才合格，选出合格产品，回收不合格产品；
步骤（G）：对于上一步骤合格的产品在骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈之间点胶凡立水，放入烘烤机中烘干；
步骤（H）：对于烘干后的产品再次进行综合测试圈数（Ts）、电感（LX）、漏感（LK）、P（变压器相位）、DCR（铜线的直流电阻），选出良品，回收不合格产品；
步骤（I）：对于良品进行喷码，用喷码机将产品的料号标签的喷在上面；
步骤（J）：进行包装处理。
进一步，步骤（A）中的弹簧圈的内径为3.5-4.5cm，外径为7-11cm,弹簧圈的圈数为6圈。
进一步，步骤（G）中点胶凡立水具体用量为1-1.5ml，均匀涂抹在骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈之间。
进一步，步骤（J）的包装处理具体为将产品的针脚放在相应的冶具内整形，其目的是客户在使用时能够很轻松的将变压器插在机板上，将做好的产品外观检查好，然后将合格的产品装在包装盒内。
实施例二：
请参阅图1，一种新型R法绕线变压器的制作工艺，包括如下步骤：
步骤（A）：将铜条原料放置于弹簧机中，使用弹簧机将铜条打成弹簧圈，弹簧圈成型后使用液压机压合，完成变压器次级的成型工作，再使用R法变压器绕线机将空芯线圈打成磁芯初级线圈，制作两个磁芯初级线圈；
步骤（B）：将变压器骨架置于装配台上，先将第一个磁芯初级线圈套入骨架，再将成型好的变压器次级套入骨架并位于第一个磁芯初级线圈上表面，再将第二个磁芯初级线圈套入骨架并位于变压器次级上表面，将两个磁芯初级线圈的两端进出线挂在骨架上对应的引脚；
步骤（C）：检查线包即骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈的状态，将多余的线头剪去；
步骤（D）：使用两个可以配合组装的磁芯将理好线的线包上下压住组合在一起，然后使用绝缘胶带将磁芯包紧，将缠在引脚上的铜线在锡炉上将其焊接连成一个整体；
步骤（E）：对加工好的整体进行综合测试，将待测试的变压器的各项参数调好在测试机里，这些参数有：圈数（Ts）、电感（LX）、漏感（LK）、P（变压器相位）、DCR（铜线的直流电阻），将组装好的变压器在综合测试机里测出数据，根据数据判定出良品和不合格产品，选出良品，回收不合格产品；
步骤（F）：对良品进行耐压测试，检测变压器绕组间绝缘性能的参数，一般检测初--次级耐压（英文表示为P--S）、初级对磁芯耐压（表示为P--C）、次级对磁芯的耐压（表示为S--C），这三组参数符合要求变压器才合格，选出合格产品，回收不合格产品；
步骤（G）：对于上一步骤合格的产品在骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈之间点胶凡立水，放入烘烤机中烘干；
步骤（H）：对于烘干后的产品再次进行综合测试圈数（Ts）、电感（LX）、漏感（LK）、P（变压器相位）、DCR（铜线的直流电阻），选出良品，回收不合格产品；
步骤（I）：对于良品进行喷码，用喷码机将产品的料号标签的喷在上面；
步骤（J）：进行包装处理。
进一步，步骤（A）中的弹簧圈的内径为3.5-4.5cm，外径为7-11cm,弹簧圈的圈数为6圈。
进一步，步骤（D）中两个可以配合组装的磁芯与骨架的接触面设有绝缘橡胶垫，可以有效固定线包的位置，使变压器内部有效减震，且状态稳定。
进一步，步骤（G）中点胶凡立水具体用量为1-1.5ml，均匀涂抹在骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈之间。
进一步，步骤（J）的包装处理具体为将产品外观检查好，然后将合格的产品装在包装盒。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型R法绕线变压器的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（A）：将铜条原料放置于弹簧机中，使用弹簧机将铜条打成弹簧圈，弹簧圈成型后使用液压机压合，完成变压器次级的成型工作，再使用R法变压器绕线机将空芯线圈打成磁芯初级线圈，制作两个磁芯初级线圈；
步骤（B）：将变压器骨架置于装配台上，先将第一个磁芯初级线圈套入骨架，再将成型好的变压器次级套入骨架并位于第一个磁芯初级线圈上表面，再将第二个磁芯初级线圈套入骨架并位于变压器次级上表面，将两个磁芯初级线圈的两端进出线挂在骨架上对应的引脚；
步骤（C）：检查线包即骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈的状态，将多余的线头剪去；
步骤（D）：使用两个可以配合组装的磁芯将理好线的线包上下压住组合在一起，然后使用绝缘胶带将磁芯包紧，将缠在引脚上的铜线在锡炉上将其焊接连成一个整体；
步骤（E）：对加工好的整体进行综合测试，将待测试的变压器的各项参数调好在测试机里，这些参数有：圈数（Ts）、电感（LX）、漏感（LK）、P（变压器相位）、DCR（铜线的直流电阻），将组装好的变压器在综合测试机里测出数据，根据数据判定出良品和不合格产品，选出良品，回收不合格产品；
步骤（F）：对良品进行耐压测试，检测变压器绕组间绝缘性能的参数，一般检测初--次级耐压（英文表示为P--S）、初级对磁芯耐压（表示为P--C）、次级对磁芯的耐压（表示为S--C），这三组参数符合要求变压器才合格，选出合格产品，回收不合格产品；
步骤（G）：对于上一步骤合格的产品在骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈之间点胶凡立水，放入烘烤机中烘干；
步骤（H）：对于烘干后的产品再次进行综合测试圈数（Ts）、电感（LX）、漏感（LK）、P（变压器相位）、DCR（铜线的直流电阻），选出良品，回收不合格产品；
步骤（I）：对于良品进行喷码，用喷码机将产品的料号标签的喷在上面；
步骤（J）：进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型R法绕线变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤（A）中的弹簧圈的内径为3.5-4.5cm，外径为7-11cm,所述弹簧圈的圈数为6圈。
3.根据权利要求1所述的一种新型R法绕线变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤（D）中两个可以配合组装的磁芯与骨架的接触面设有绝缘橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种新型R法绕线变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤（G）中点胶凡立水具体用量为1-1.5ml，均匀涂抹在骨架、变压器次级和两个磁芯初级线圈之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型R法绕线变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤（J）的包装处理具体为将产品的针脚放在相应的冶具内整形，将做好的产品外观检查好，然后将合格的产品装在包装盒内。
6.根据权利要求1所述的一种新型R法绕线变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤（J）的包装处理具体为将产品外观检查好，然后将合格的产品装在包装盒。
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