CN103996514A - 一种电感器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子产品的调谐变频装置，是一种电感器的制作方法。本发明包括以下步骤：A、准备材料；B、安装引脚；C、绕线；D、引脚焊锡；E、套磁芯及磁芯绝缘处理；F、读数、浸漆、烘烤；G、外观排版检验；还包括以下步骤：线包绝缘处理和半成品检验。本发明所述的一种电感器的制作方法公开了一种电感器的完整的制作方法，统一规范电感器的制作过程和电感器的检测标准，以解决现有技术中电路板不能规范统一的问题；制作过程中包括两次半成品检测步骤，避免了次品和残品，降低生产成本；本发明通过设置内包胶带和外包胶带的步骤，在保证电感器体积的前提下大大提高电感器的绝缘性。

Description

一种电感器的制作方法

技术领域

本发明涉及一种电子产品的调谐变频装置，尤其是一种电感器的制作方法。

背景技术

本专利是申请号为201210182243.2的改进后的发明创造，201210182243.2要解决的技术问题是：EE16电感器构造是由EE16骨架，磁芯和对应感量的漆包铜线组成，当电感器在直流电流时，不因时间而变化，在线圈通过交流电时，其周围将呈现出随时间而变化的磁力线，线圈两端会产生感应电势，一般电感器由固定线路板装配插件，不能做到一板两用或多用，线圈使用的多为漆包铜线，造成生产成本的提高和线路板不能规范一致的问题；

但该发明存在绝缘效果不好，流程不够优化的问题。

发明内容

本发明提出的一种电感器的制作方法，不但解决线路板不规范一致的问题，还优化了电感器的制作流程，降低成本。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电感器的制作方法，包括以下步骤：A、准备材料；B、安装引脚；C、绕线；D、引脚焊锡；E、套磁芯及磁芯绝缘处理；F、读数、浸漆、烘烤；G、外观排版检验；还包括以下步骤：线包绝缘处理和半成品检验。

进一步地，所述半成品检测步骤设置于步骤E后。

进一步地，所述线包绝缘处理步骤包括线包内包胶带和磁芯外包胶带，线包内包胶带设置于步骤D后，所述磁芯外包胶带设置于步骤E和半成品检测之间。

优化地，所述步骤F的浸漆是真空浸漆，具体的是在-0.8个大气压下绝缘漆透过线包。

优化地，所述步骤的烘烤是在130°——150°进行烘烤。

进一步地，所述半成品检测包括外观检测、尺寸检测、性能检测和可靠性检测。

进一步地，所述性能检测包括感量检测、Q值检测和耐压检测。

优化地，还包括成品检测步骤，设置于步骤步骤F后。

本发明所述的一种电感器的制作方法公开了一种电感器的完整的制作方法，统一规范电感器的制作过程和电感器的检测标准，以解决现有技术中电路板不能规范统一的问题；制作过程中包括两次半成品检测步骤，避免了次品和残品，降低生产成本；本发明通过设置内包胶带和外包胶带的步骤，在保证电感器体积的前提下大大提高电感器的绝缘性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所述的一种电感器的制作方法，包括以下步骤：A、准备材料；B、安装引脚；C、绕线；D、引脚焊锡；E、套磁芯及磁芯绝缘处理；F、读数、浸漆、烘烤；G、外观排版检验；还包括以下步骤：线包绝缘处理和半成品检验。

进一步地，所述半成品检测步骤设置于步骤E后。

进一步地，所述线包绝缘处理步骤包括线包内包胶带和磁芯外包胶带，线包内包胶带设置于步骤D后，所述磁芯外包胶带设置于步骤E和半成品检测之间。

优化地，所述步骤F的浸漆是真空浸漆，具体的是在-0.8个大气压下绝缘漆透过线包。优化地，所述步骤的烘烤是在130°——150°进行烘烤。

进一步地，所述半成品检测包括外观检测、尺寸检测、性能检测和可靠性检测。进一步地，所述性能检测包括感量检测、Q值检测和耐压检测。

优化地，还包括成品检测步骤，设置于步骤步骤F后。

一种电感器的制作方法，最由步骤如下：

1、准备材料：准备好PBT或电木骨架、漆包线和四个引脚；

2、安装引脚：将引脚插入PBT或电木骨架底部，并确保四个引脚长度一致；

3、绕线：将漆包线始端缠绕在电木骨架底部的引脚上，再绕在电木骨架上，直至线绕够所需电感量的匝数后，漆包铜线末端缠绕电木骨架另一引脚上；

4、引脚焊锡；

5、线包绝缘处理：包括线包内包胶带和磁芯外包胶带，线包内包胶带设置于步骤D后，所述磁芯外包胶带设置于步骤E和半成品检测之间；对线包进行两层绝缘处理，在保证绝缘的情况下，又不影响电感器的体积；

6、套磁芯及磁芯绝缘处理：在绕好漆包线并焊完锡的电木骨架上套上磁芯，并在磁芯外围包上绝缘胶带。

7、半成品检测：所述半成品检测使用数字电桥、电感量测试仪检测仪器，具体地，所述性能检测包括感量检测、Q值检测和耐压检测；

8、读数、浸漆、烘烤：将引脚与数字电桥相连，读取正确电感量，在-0.8个大气压下含浸绝缘漆透过线圈后，在130°——150°下烘烤；真空含浸是通过压力将绝缘漆渗透到电感内部，增加线包的绝缘性能，避免电感在使用过程中因高温导致线包短路；

9、成品检测：同半成品检测；

10、外观排版检验：检验成品外观是否具有不合格；

11、成品包装。

本发明公开的电感以E型电感检验标准为例进行说明，具体标准如表格所示：

本发明所述的一种电感器的制作方法公开了一种电感器的完整的制作方法，统一规范电感器的制作过程和电感器的检测标准，以解决现有技术中电路板不能规范统一的问题；制作过程中包括两次半成品检测步骤，避免了次品和残品，降低生产成本；本发明通过设置内包胶带和外包胶带的步骤，在保证电感器体积的前提下大大提高电感器的绝缘性。

当然，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员应该可以根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求。

Claims (8)

1.一种电感器的制作方法，包括以下步骤：A、准备材料；B、安装引脚；C、绕线；D、引脚焊锡；E、套磁芯及磁芯绝缘处理；F、读数、浸漆、烘烤；G、外观排版检验；其特征在于，还包括以下步骤：线包绝缘处理和半成品检验。

2.根据权利要求1所述的一种电感器的制作方法，其特征在于：所述半成品检测步骤设置于步骤E后。

3.根据权利要求2所述的一种电感器的制作方法，其特征在于：所述线包绝缘处理步骤包括线包内包胶带和磁芯外包胶带，线包内包胶带设置于步骤D后，所述磁芯外包胶带设置于步骤E和半成品检测之间。

4.根据权利要求1——3中任意一项所述的一种电感器的制作方法，其特征在于：所述步骤F的浸漆是真空浸漆，具体的是在-0.8个大气压下绝缘漆透过线包。

5.根据权利要求4所述的一种电感器的制作方法，其特征在于：所述步骤的烘烤是在130°——150°进行烘烤。

6.根据权利要求2或5所述的一种电感器的制作方法，其特征在于：所述半成品检测包括外观检测、尺寸检测、性能检测和可靠性检测。

7.根据权利要求6所述的一种电感器的制作方法，其特征在于：所述性能检测包括感量检测、Q值检测和耐压检测。

8.根据权利要求7所述的一种电感器的制作方法，其特征在于：还包括成品检测步骤，设置于步骤步骤F后。