CN101630587A - 一种变压器的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变压器的生产工艺，包括如下步骤：(1)绕线及包胶带过程；(2)组装铁芯；(3)电气性能及安全性能测试；(4)将半成品放入注塑机模具中，注塑成形(5)电气性能及安全性能再次测试(6)包装。本发明与现有技术相比具有以下优点：注塑过程确保环境清洁，减少工厂污染；一体成型，无需预制外壳，不存在结合力差、脱落的不良隐患；针脚不会粘上塑胶，无需刮洗，外观整洁美观；工艺简单快捷，大幅提高工作效率，降低了生产成本，适合大规模生产，能极大地满足日益增长的市场需求。

Description

一种变压器的生产工艺
技术领域
本发明涉及电学领域的基本电气元件，具体涉及在功率音频、仪器仪表等上使用的变压器的生产工艺。
背景技术
现有的小型变压器是采用灌封工艺生产的，其主要的制程工序包括：次级绕线、次级包扎、初级对次级辅助、初级绕线、初级包扎、上锡、完工辅助(在绕好线包后，空开中心窗口包胶带一圈，防止在装配铁芯时损伤漆包线)、组装铁芯、耐压测试、电压测试、整脚、装外壳、调制环氧树脂、灌封抽真空再灌封(将环氧树脂灌入外壳内，填充线包与外壳间的空隙)、耐压测试、清理针脚环氧、清理外壳环氧、检查环氧是否固化、印商标、外观检查、整脚、电压测试、打包。
现有技术的缺陷在于：①环氧树脂属于粘稠液体，在调制及使用中易流易溅，给工作环境带来一定的污染；②灌环氧树脂时工人操作难以掌控，针脚及外壳上难免粘有环氧，清洁外观比较麻烦，并易损伤外观；③环氧树脂要求填平且不能有气泡，通常需要多次灌封后才能达到效果；④需另配外壳，且因填充的环氧树脂和壳体密度不同，使用过程中经高低温热胀冷缩之后，使得环氧体与壳体的结合力不够，容易脱落。⑤产品在-90℃环境温度时，环氧面易出现裂痕。⑥环氧搅拌不均匀导致不凝固造成报废。现有的生产工艺导致产品生产成本居高不下，产量及小型化也受到限制，远远不能满足日益增长的市场需求。因此，寻找一种简单易行的方法代替目前的制造方法已迫在眉睫。
发明内容
本发明提供一种变压器的生产工艺，主要解决现有技术不环保、工序复杂、难以操控以及产品存在不良隐患的问题。
上述目的由以下技术方案予以实现：
一种变压器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)绕线及包胶带过程；(2)组装铁芯；(3)电气性能及安全性能测试；(4)将半成品放入注塑机模具中，注塑成形(5)电气性能及安全性能再次测试(6)包装。
本发明与现有技术相比具有以下优点：注塑过程确保环境清洁，减少工厂污染；一体成型，无需预制外壳，不存在结合力差、脱落的不良隐患；针脚不会粘上塑胶，无需刮洗，外观整洁美观；工艺简单快捷，大幅提高工作效率，降低了生产成本，适合大规模生产，能极大地满足日益增长的市场需求。
附图说明
图1是变压器内线架的示意图；
图2是线架经过初级绕线和次级绕线后的示意图；
图3是各组绕线及各组包胶带后、空开中心窗口再包一圈胶带28(参见，
图4是将初级绕线末端缠绕在引线上并放松形成Ω状的示意图；
图5是装铁芯后的线包的示意图；
图6是注塑完成后的产品的示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图4，通过实施例说明本发明提供的变压器生产工艺的具体步骤：
(1)绕线及包胶带过程。图1所示的为一种常用的变压器线架，该线架具有初级绕线槽11、次一级绕线槽12及次二级绕线槽13，线架的端部设置针脚15。结合图2及图3所示，绕线及包扎过程具体为：第一组绕线21→第一组包胶带→第二组绕线22→第二组包胶带→第三组绕线23→第三组包胶带→各组绕线及各组包胶带后、空开中心窗口再包一圈胶带28(参见图3，防止在装配铁芯时损伤漆包线)。由于初级绕线通常较细，直接连接针脚时易断，本实施例采用Φ0.15以上的粗引线连接到针脚或将原绕线折三次或以上再连接到针脚，以此来增加引脚力。图4所示为采用引线连接的方式，将较粗的引线51折出一焊锡连接部511，将初级绕线22末端缠绕在焊锡连接部511上，初级绕线22与引线连接处放松形成Ω状，并在初级包胶带前为引线51与针脚同步上锡。
(2)组装铁芯。绕线及包扎过后装配铁芯，参见图5，其中铁芯标号为25。
(3)耐压测试和电压测试。在注塑前进行一次耐压测试和电压测试，有利于提早排除不良，也容易返工。所述耐压测试是测试产品的抗高压能力是否达到标准，所述电压测试是测试产品的变压系数是否达到要求。
(4)将线包放入注塑机模具中，直接注塑成型。针对变压器外形特征设计专用模具，将装配了铁芯并经过耐压测试和电压测试的线包放入模具内，启动注塑机注入塑胶35，产品成型后将成品与连料分离，成品如图6所示。
(5)对成品进行耐压测试和电压测试。对注塑后的成品再次进行耐压测试和电压测试，排除注塑过程中产生的不良。
(6)包装。检查外观，合格的包装好。
本发明与现有技术相比具有以下优点：注塑过程确保环境清洁，减少工厂污染；一体成型，无需预制外壳，不存在结合力差、脱落的不良隐患；针脚不会粘上塑胶，无需刮洗，外观整洁美观；工艺简单快捷，大幅提高工作效率，降低了生产成本，适合大规模生产，能极大地满足日益增长的市场需求。

Claims (4)

1、一种变压器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)绕线及包胶带过程；(2)组装铁芯；(3)电气性能及安全性能测试；(4)将半成品放入注塑机模具中，注塑成形(5)电气性能及安全性能再次测试(6)包装。
2、根据权利要求1所述的变压器的生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述的绕线及包胶带过程具体为：第一组绕线→第一组包胶带→第二组绕线→第二组包胶带→第三组绕线→第三组包胶带→各组绕线及各组包胶带后、空开中心窗口再包胶带一圈。
3、根据权利要求2所述的变压器的生产工艺，其特征在于：对于初级绕线，通过Φ0.15以上的引引线连接到针脚或将原绕线折三次或以上再连接到针脚。
4、根据权利要求1所述的变压器的生产工艺，其特征在于，步骤(3)和步骤(5)所述的电气性能及安全性能测试包括耐压测试和电压测试。
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