CN111276326A - 高压取电电源灌装变压器的制作方法 - Google Patents
高压取电电源灌装变压器的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于变压器应用技术领域，具体公开了高压取电电源灌装变压器的制作方法，包括以下步骤，步骤1、领料。步骤2、初级分槽式绕制。步骤3、次级绕制。步骤4、焊锡。步骤5、外观检查。步骤6、初级匝间耐压测试。步骤7、骨架组装。步骤8、矽钢片装配。步骤9、矽钢片整形。步骤10、半成品耐压测试。步骤20、成品耐压测试。步骤21、成品电性能测试。步骤22、包装、出货检验、出货等。本发明的工频高压输入灌封变压器的有益效果在于：其制备工艺设计合理，所制得的工频高压输入灌封变压器品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入，且成品适用范围广、工作状态稳定性优。
Description
技术领域
本发明属于变压器应用技术领域，具体涉及高压取电电源灌装变压器的制作方法。
背景技术
变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。
变压器存在的根本目的就是保证人的安全，变压器的主要作用是降压和隔离，降压是为了把高电压（如 220V的市电）降到安全电压以内，隔离也是把火线的对地电压隔离开。
现有的用于工频高压输入灌封变压器的生产方法，其所制得的工频高压输入灌封变压器品质差、使用寿命短，且工频高压输入灌封变压器的产品生产效率低、适用范围窄、工作不稳定等。
因此，基于上述问题，本发明提供高压取电电源灌装变压器的制作方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供高压取电电源灌装变压器的制作方法，其制备工艺设计合理，所制得的工频高压输入灌封变压器品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入，且成品适用范围广、工作状态稳定性优。
技术方案：本发明提供高压取电电源灌装变压器的制作方法，包括以下步骤，
步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产。步骤2、初级分槽式绕制，使用对应绝缘等级的漆包线绕制初级的线苞，初级绕线
槽有多个分槽组成，绕制过程中要求个分槽的线苞绕制居中、平整，漆包线无飞线、偏槽，跳槽的现象。步骤3、次级绕制，要求同原边绕制。步骤4、焊锡。步骤5、外观检查，检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊，骨架是否有烫伤，针脚是否发生偏移。步骤 6、初级匝间耐压测试。步骤7、骨架组装，将两只骨架对应好初次级位置及卡扣位置进行组装，并按压到位。步骤8、矽钢片装配，使用UI型插片机进行插片，插片速度要均匀。步骤9、矽钢片整形。步骤10、半成品耐压测试。步骤11、半成品电性能测试。步骤12、绝缘漆浸泡。步骤13、绝缘漆烘干。 步骤14、外壳组装，将变压器装入外壳中，变压器的输入脚位要与外壳的标识内容相匹配。步骤15、烘烤干燥。步骤16、自动真空灌封。步骤17、胶面检查，检查胶面是否有气泡、胶量不够的问题，要实时的进行调整。步骤18、成品外观检查，成品外观检查：检查外壳的标识是否正确清晰无胶水污染，胶面光亮平整无气泡和未固化的现象，引线针脚长短一致光亮无污染。步骤19、成品倍频倍压测试。步骤20、成品耐压测试。步骤21、成品电性能测试。步骤22、包装、出货检验、出货。
本技术方案的，所述步骤4中使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃ 焊锡时间1±0.2秒；所述步骤6中测试电压5KV，测试波形的积差和差积需要＜5%；所述步骤9中测试条件初次级对矽钢片AC 50Hz 2000V 1秒；所述步骤10中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz 1V条件下初级的电感量是否符合要求；所述步骤12中使用环保直焊型绝缘漆，绝缘漆浓度0.92±0.01，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至-0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5至10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至-0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压；所述步骤13中将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，60℃ 、2小时，80℃ 、2小时，120℃、 2小时；所述步骤15中烘烤温度90±10℃，时间1小时；所述步骤16中分3个步骤进行灌封，第1步的真空度25mbar，第2步的真空度50mbar，第3步的真空度200mba；所述步骤19中对初级线圈输入50Hz，20KV高压进行测试，确认线圈的感应电流是否在可控范围内；所述步骤20中初级对次级耐压AC 50Hz 20000V 5秒 漏电流＜5mA；所述步骤21中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz、1V条件下初级的电感量是否符合要求。
本技术方案的，所述步骤4中使用无铅锡条，锡炉温度460±15℃ 焊锡时间2±0.2秒；所述步骤6中测试电压5KV，测试波形的积差和差积需要＜5%；所述步骤9中测试条件初次级对矽钢片AC 50Hz 2000V 1秒；所述步骤10中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz 1V条件下初级的电感量是否符合要求；所述步骤12中使用环保直焊型绝缘漆，绝缘漆浓度0.85±0.01，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至-0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5至10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至-0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压；所述步骤13中将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，70℃ 、2.5小时，90℃ 、2.5小时，120℃ 、2.5小时；所述步骤15中烘烤温度95±10℃，时间1小时；所述步骤16中分3个步骤进行灌封，第1步的真空度30mbar，第2步的真空度45mbar，第3步的真空度180mba；所述步骤19中对初级线圈输入40-45Hz，20KV高压进行测试，确认线圈的感应电流是否在可控范围内；所述步骤20中初级对次级耐压AC 55-60Hz 20000V 5秒 漏电流＜5mA；所述步骤21中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz、1V条件下初级的电感量是否符合要求。
与现有技术相比，本发明的高压取电电源灌装变压器的制作方法的有益效果在于：其制备工艺设计合理，所制得的工频高压输入灌封变压器品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入，且成品适用范围广、工作状态稳定性优。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
本发明的高压取电电源灌装变压器的制作方法，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产。步骤2、初级分槽式绕制，使用对应绝缘等级的漆包线绕制初级的线苞，初级绕线槽有多个分槽组成，绕制过程中要求个分槽的线苞绕制居中、平整，漆包线无飞线、偏槽，跳槽的现象。步骤3、次级绕制，要求同原边绕制。步骤4、焊锡。步骤5、外观检查，检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊，骨架是否有烫伤，针脚是否发生偏移。步骤 6、初级匝间耐压测试。步骤7、骨架组装，将两只骨架对应好初次级位置及卡扣位置进行组装，并按压到位。步骤8、矽钢片装配，使用UI型插片机进行插片，插片速度要均匀。步骤9、矽钢片整形。步骤10、半成品耐压测试。步骤11、半成品电性能测试。步骤12、绝缘漆浸泡。步骤13、绝缘漆烘干。 步骤14、外壳组装，将变压器装入外壳中，变压器的输入脚位要与外壳的标识内容相匹配。步骤15、烘烤干燥。步骤16、自动真空灌封。步骤17、胶面检查，检查胶面是否有气泡、胶量不够的问题，要实时的进行调整。步骤18、成品外观检查，成品外观检查：检查外壳的标识是否正确清晰无胶水污染，胶面光亮平整无气泡和未固化的现象，引线针脚长短一致光亮无污染。步骤19、成品倍频倍压测试。步骤20、成品耐压测试。步骤21、成品电性能测试。步骤22、包装、出货检验、出货。
进一步优选的，所述步骤4中使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃ 焊锡时间1±0.2秒；所述步骤6中测试电压5KV，测试波形的积差和差积需要＜5%；所述步骤9中测试条件初次级对矽钢片AC 50Hz 2000V 1秒；所述步骤10中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz 1V条件下初级的电感量是否符合要求；所述步骤12中使用环保直焊型绝缘漆，绝缘漆浓度0.92±0.01，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至-0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5至10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至-0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压；所述步骤13中将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，60℃ 、2小时，80℃ 、2小时，120℃、 2小时；所述步骤15中烘烤温度90±10℃，时间1小时；所述步骤16中分3个步骤进行灌封，第1步的真空度25mbar，第2步的真空度50mbar，第3步的真空度200mba；所述步骤19中对初级线圈输入50Hz，20KV高压进行测试，确认线圈的感应电流是否在可控范围内；所述步骤20中初级对次级耐压AC 50Hz 20000V 5秒 漏电流＜5mA；所述步骤21中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz、1V条件下初级的电感量是否符合要求。
实施例二
本发明的高压取电电源灌装变压器的制作方法，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产。步骤2、初级分槽式绕制，使用对应绝缘等级的漆包线绕制初级的线苞，初级绕线槽有多个分槽组成，绕制过程中要求个分槽的线苞绕制居中、平整，漆包线无飞线、偏槽，跳槽的现象。步骤3、次级绕制，要求同原边绕制。步骤4、焊锡。步骤5、外观检查，检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊，骨架是否有烫伤，针脚是否发生偏移。步骤 6、初级匝间耐压测试。步骤7、骨架组装，将两只骨架对应好初次级位置及卡扣位置进行组装，并按压到位。步骤8、矽钢片装配，使用UI型插片机进行插片，插片速度要均匀。步骤9、矽钢片整形。步骤10、半成品耐压测试。步骤11、半成品电性能测试。步骤12、绝缘漆浸泡。步骤13、绝缘漆烘干。 步骤14、外壳组装，将变压器装入外壳中，变压器的输入脚位要与外壳的标识内容相匹配。步骤15、烘烤干燥。步骤16、自动真空灌封。步骤17、胶面检查，检查胶面是否有气泡、胶量不够的问题，要实时的进行调整。步骤18、成品外观检查，成品外观检查：检查外壳的标识是否正确清晰无胶水污染，胶面光亮平整无气泡和未固化的现象，引线针脚长短一致光亮无污染。步骤19、成品倍频倍压测试。步骤20、成品耐压测试。步骤21、成品电性能测试。步骤22、包装、出货检验、出货。
进一步优选的，所述步骤4中使用无铅锡条，锡炉温度460±15℃ 焊锡时间2±0.2秒；所述步骤6中测试电压5KV，测试波形的积差和差积需要＜5%；所述步骤9中测试条件初次级对矽钢片AC 50Hz 2000V 1秒；所述步骤10中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz 1V条件下初级的电感量是否符合要求；所述步骤12中使用环保直焊型绝缘漆，绝缘漆浓度0.85±0.01，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至-0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5至10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至-0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压；所述步骤13中将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，70℃ 、2.5小时，90℃ 、2.5小时，120℃ 、2.5小时；所述步骤15中烘烤温度95±10℃，时间1小时；所述步骤16中分3个步骤进行灌封，第1步的真空度30mbar，第2步的真空度45mbar，第3步的真空度180mba；所述步骤19中对初级线圈输入40-45Hz，20KV高压进行测试，确认线圈的感应电流是否在可控范围内；所述步骤20中初级对次级耐压AC 55-60Hz 20000V 5秒 漏电流＜5mA；所述步骤21中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz、1V条件下初级的电感量是否符合要求。
本发明实施例一或实施例二的高压取电电源灌装变压器的制作方法，所制备的成品和取电电容一起工作可以从根本上解决从电网10KV环网柜直接取电的问题，相对于现行互感器的取电方式，可以大大的降低资金投入及工作能耗；2、所制备的成品体积小，安装方便，可以对未来5G互联网+的相关的远程操作设备提供电能，并且有很高的工作稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.高压取电电源灌装变压器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产；
步骤2、初级分槽式绕制，使用对应绝缘等级的漆包线绕制初级的线苞，初级绕线
槽有多个分槽组成，绕制过程中要求个分槽的线苞绕制居中、平整，漆包线无飞线、偏槽，跳槽的现象；
步骤3、次级绕制，要求同原边绕制；
步骤4、焊锡；
步骤5、外观检查，检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线跳槽、飞线、断线、受
损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊，骨架是否有烫伤，针脚是否发生偏移；
步骤 6、初级匝间耐压测试；
步骤7、骨架组装，将两只骨架对应好初次级位置及卡扣位置进行组装，并按压到
位；
步骤8、矽钢片装配，使用UI型插片机进行插片，插片速度要均匀；
步骤9、矽钢片整形；
步骤10、半成品耐压测试；
步骤11、半成品电性能测试；
步骤12、绝缘漆浸泡；
步骤13、绝缘漆烘干；
步骤14、外壳组装，将变压器装入外壳中，变压器的输入脚位要与外壳的标识内
容相匹配；
步骤15、烘烤干燥；
步骤16、自动真空灌封；
步骤17、胶面检查，检查胶面是否有气泡、胶量不够的问题，要实时的进行调整；
步骤18、成品外观检查，成品外观检查：检查外壳的标识是否正确清晰无胶水污染，胶面光亮平整无气泡和未固化的现象，引线针脚长短一致光亮无污染；
步骤19、成品倍频倍压测试；
步骤20、成品耐压测试；
步骤21、成品电性能测试；
步骤22、包装、出货检验、出货。
2.根据权利要求1所述的高压取电电源灌装变压器的制作方法，其特征在于：所述步骤4中使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃ 焊锡时间1±0.2秒；所述步骤6中测试电压5KV，测试波形的积差和差积需要＜5%；所述步骤9中测试条件初次级对矽钢片AC 50Hz 2000V 1秒；所述步骤10中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz 1V条件下初级的电感量是否符合要求；所述步骤12中使用环保直焊型绝缘漆，绝缘漆浓度0.92±0.01，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至-0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5至10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至-0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压；所述步骤13中将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，60℃ 、2小时，80℃ 、2小时，120℃、 2小时；所述步骤15中烘烤温度90±10℃，时间1小时；所述步骤16中分3个步骤进行灌封，第1步的真空度25mbar，第2步的真空度50mbar，第3步的真空度200mba；所述步骤19中对初级线圈输入50Hz，20KV高压进行测试，确认线圈的感应电流是否在可控范围内；所述步骤20中初级对次级耐压AC 50Hz 20000V 5秒漏电流＜5mA；所述步骤21中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz、1V条件下初级的电感量是否符合要求。
3.根据权利要求2所述的高压取电电源灌装变压器的制作方法，其特征在于：所述步骤4中使用无铅锡条，锡炉温度460±15℃ 焊锡时间2±0.2秒；所述步骤6中测试电压5KV，测试波形的积差和差积需要＜5%；所述步骤9中测试条件初次级对矽钢片AC 50Hz 2000V 1秒；所述步骤10中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz 1V条件下初级的电感量是否符合要求；所述步骤12中使用环保直焊型绝缘漆，绝缘漆浓度0.85±0.01，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至-0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5至10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至-0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压；所述步骤13中将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，70℃ 、2.5小时，90℃ 、2.5小时，120℃ 、2.5小时；所述步骤15中烘烤温度95±10℃，时间1小时；所述步骤16中分3个步骤进行灌封，第1步的真空度30mbar，第2步的真空度45mbar，第3步的真空度180mba；所述步骤19中对初级线圈输入40-45Hz，20KV高压进行测试，确认线圈的感应电流是否在可控范围内；所述步骤20中初级对次级耐压AC 55-60Hz20000V 5秒 漏电流＜5mA；所述步骤21中使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压以及50Hz、1V条件下初级的电感量是否符合要求。
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