CN112133549A - 一种电感生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电感生产工艺，包括以下步骤：步骤S1，制做线环，取相应规格的漆包线制成引出线头两端分别剥去漆皮的线环；步骤S2，一次焊锡，将线环的引出线头的两端剥去漆皮部分浸助焊剂，浸锡，浸锡时间设置在2‑3S；步骤S3,装环氧板，浸锡后的线环安装在环氧板上后，将线环与环氧板之间点黑胶固定，再进行烘干工序处理；步骤S4，剪脚，将烘干后的电感脚扳直后装在剪脚整形机上，然后减去电感脚超出的长度；步骤S5,二次焊锡，打开锡炉，待锡炉融化并达到温度后，将电感脚再次浸锡形成电感；步骤S6,成品检验，电感经全检后，在电感的底板上贴胶带标签，检验后，包装入库保存。

Description

一种电感生产工艺
技术领域
本发明涉及电感技术领域，尤其是涉及一种电感生产工艺。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
现有的技术中，如公开号为CN109545533A的中国专利，其公开了一种共模电感生产工艺，仅依次包括以下步骤：铜线裁剪、绕线、点胶、剪脚、焊锡、成检；所述点胶步骤位于绕线步骤之后，位于焊锡步骤之前；所述焊锡步骤位于剪脚步骤之后；所述点胶步骤为在内圈点胶固定两个内引脚；所述剪脚步骤采用手动剪脚装置定型脚距，然后减去引脚超出的长度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上述的共模电感生产工艺中，只对电感的引脚进行了一次焊锡处理，在大量生产电感的过程中，使得电感的引脚很容易出现虚焊、空焊的情况，从而在很大程度上影响其在电路中运行的稳定性，降低了生产的电感产品质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电感生产工艺，通过对电感引脚进行二次焊锡，具有提高产品质量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电感生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，制做线环，取相应规格的漆包线制成引出线头两端分别剥去漆皮的线环；
步骤S2，一次焊锡，将所述线环的引出线头的两端剥去漆皮部分浸助焊剂，浸锡，所述浸锡时间设置在2-3S；
步骤S3,装环氧板，浸锡后的所述线环安装在环氧板上后，将所述线环与所述环氧板之间点黑胶固定，再进行烘干工序处理；
步骤S4，剪脚，将烘干后的电感脚扳直后装在剪脚整形机上，然后减去所述电感脚超出的长度；
步骤S5,二次焊锡，打开锡炉，待所述锡炉融化并达到温度后，将所述电感脚再次浸锡形成电感；
步骤S6,成品检验，所述电感经全检后，在所述电感的底板上贴胶带标签，检验后，包装入库保存。
通过上述技术方案，通过对电感生产工艺的工序改良，相比于传统的电感生产工艺，本发明在对电感剪脚之后，再次对电感脚进行二次焊锡处理，避免了电感引脚出现虚焊、空焊的情况。不仅在一定程度上增加了电感引脚的结构强度，而且提升了电感在电路中运行的稳定性，提高电感的产品质量，，具有一定的经济价值。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1包括以下步骤：
步骤S1a,绕弹簧，按图纸要求取相应规格漆包线安装在自动打弹簧机上，在所述自动打弹簧机上设定圈数、铜线规格后进行绕制；
步骤S1b，绕线，取磁环与绕制后的所述弹簧，将所述弹簧整齐的绕在所述磁环上，首件自检合格后再进行批量绕制；
步骤S1c,浸漆，将感量测试合格的线环整齐的放入含浸机箱内，按要求抽真空浸漆，烘干后采用电动剥皮机将所述线环的引出线头两端分别剥去漆皮。
通过上述技术方案，在绕线步骤中，在制作好首件后进行自检，检验的要求为线圈绕制时必须整齐，不得打结，漆皮不得破损，保证了产品的质量。自检合格后再进行批量绕制，从而增加了产品的良品率。对线环进行浸漆处理后再将引出线头两端剥去漆皮，在不影响使用的前提下，使得线环的外表面绝缘，避免了线环在空气中的氧化，从而提高了电感的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S1a中，每批次绕之前先试绕5根弹簧交钩线工人试做，然后检测电感量带电感量合格之后再批量绕制；
双线并绕的所述电感两根线同时绕制，三根线并绕的所述电感三根线同时绕制。
通过上述技术方案，在进行批量生产前，先对第一个试做的产品进行检测带电感量，合格后再进行批量绕制，从而避免了产出大批量不合格的产品，提高了生产的稳定性与经济效益。在绕制时多根线绕制时注意配色，颜色尽量一致，并且弹簧圈数达到每款型要求，绕时不得重叠，不得损伤漆皮。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述绕线与所述浸漆步骤之间设置半成品测试工序，将绕好的所述线环的两端引线留出20-30MM，多余的部分剪掉；
然后将所述线环的两端放上LCR电桥二端口测出电感量，按电感量检测范围表的合格范围挑选出不合格产品。
通过上述技术方案，根据规格要求对电感范围、测试条件进检测，检测时确保两端引线与测试板完全接触，并且待测试显示值稳定时，将数据与电感量检测范围表进行对比，从而判断产品是否合格，半成品的测试保证了产品的质量，提高了后续的生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S6中，将浸锡后的所述电感整齐排放在周转箱内，采用匝间短路检测仪与LCR电桥对所述电感进行匝间耐压测试，全检匝间短路，2000V，1S无击穿，共模电感全检平衡。
通过上述技术方案，检验产品的质量，提升电感运行时的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S3中，所述线环的平面与所述环氧板的平面相平行，所述线环固定在所述环氧板的中间位置。
通过上述技术方案，使得线环能够稳定的固定在环氧板上，从而保证了电感的产品质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述黑胶中的A-1及B-1按A:B＝5:1重量配比。
通过上述技术方案，采用此重量配比的黑胶具有很好的粘合度，将此黑胶点在环氧板与线环之间，实现了线环在环氧板上的固定。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对电感生产工艺的工序改良，相比于传统的电感生产工艺，本发明在对电感剪脚之后，再次对电感脚进行二次焊锡处理，避免了电感引脚出现虚焊、空焊的情况。不仅在一定程度上增加了电感引脚的结构强度，而且提升了电感在电路中运行的稳定性，提高电感的产品质量，，具有一定的经济价值。
2.在绕线步骤中，在制作好首件后进行自检，检验的要求为线圈绕制时必须整齐，不得打结，漆皮不得破损，保证了产品的质量。自检合格后再进行批量绕制，从而增加了产品的良品率。对线环进行浸漆处理后再将引出线头两端剥去漆皮，在不影响使用的前提下，使得线环的外表面绝缘，避免了线环在空气中的氧化，从而提高了电感的使用寿命。
3.根据规格要求对电感范围、测试条件进检测，检测时确保两端引线与测试板完全接触，并且待测试显示值稳定时，将数据与电感量检测范围表进行对比，从而判断产品是否合格，半成品的测试保证了产品的质量，提高了后续的生产效率。
附图说明
图1为本发明的流程简图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种电感生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，制做线环，取相应规格的漆包线制成引出线头两端分别剥去漆皮的线环；
步骤S2，一次焊锡，将线环的引出线头的两端剥去漆皮部分浸助焊剂，浸锡，浸锡时间设置在2-3S；
步骤S3,装环氧板，浸锡后的线环安装在环氧板上后，将线环与环氧板之间点黑胶固定，再进行烘干工序处理；
将点好胶的电感整齐排放在烘干盘上，放入烘箱，对于3300/AB胶烘箱温度保持在110度，维持45分钟，断电后打开烘箱，检查一下胶是否干透，带手套取出电感。
步骤S4，剪脚，将烘干后的电感脚扳直后装在剪脚整形机上，然后减去电感脚超出的长度，保证剪后电感脚高度4±0.5mm；
校脚模全检，合格品整齐排放在周转箱里，对于合格品的质量要求，管脚长度符合要求，不得变形，无毛刺，平直无弓形，不良品转整脚工序。
将剪好的管脚不合格的电感脚整平直,若假脚歪斜,也一并整直。将整好脚的电感套入校脚板中,能套入即视为整好,否则要再整直到能轻松套入孔内，然后将整好的电感整齐排放在周转箱里。
步骤S5,二次焊锡，打开锡炉，待锡炉融化并达到温度后，将电感脚再次浸锡形成电感；
步骤S6,成品检验，电感经全检后，在电感的底板上贴胶带标签，检验后，包装入库保存。
其中，步骤S1包括以下步骤：
步骤S1a,绕弹簧，按图纸要求取相应规格漆包线安装在自动打弹簧机上，在自动打弹簧机上设定圈数、铜线规格后进行绕制；
在步骤S1a中，每批次绕之前先试绕5根弹簧交钩线工人试做，然后检测电感量带电感量合格之后再批量绕制。双线并绕的电感两根线同时绕制，三根线并绕的电感三根线同时绕制。
在进行批量生产前，先对第一个试做的产品进行检测带电感量，合格后再进行批量绕制，从而避免了产出大批量不合格的产品，提高了生产的稳定性与经济效益。在绕制时多根线绕制时注意配色，颜色尽量一致，并且弹簧圈数达到每款型要求，绕时不得重叠，不得损伤漆皮。
步骤S1b，绕线，取磁环与绕制后的弹簧，将弹簧整齐的绕在磁环上，首件自检合格后再进行批量绕制；
进入半成品测试工序，将绕好的线环的两端引线留出20-30MM，多余的部分剪掉。然后将线环的两端放上LCR电桥二端口测出电感量，按电感量检测范围表的合格范围挑选出不合格产品。根据规格要求对电感范围、测试条件进检测，检测时确保两端引线与测试板完全接触，并且待测试显示值稳定时，将数据与电感量检测范围表进行对比，从而判断产品是否合格，半成品的测试保证了产品的质量，提高了后续的生产效率。
步骤S1c,浸漆，将感量测试合格的线环整齐的放入含浸机箱内，按要求抽真空浸漆，烘干后采用电动剥皮机将线环的引出线头两端分别剥去漆皮。
在绕线步骤中，在制作好首件后进行自检，检验的要求为线圈绕制时必须整齐，不得打结，漆皮不得破损，保证了产品的质量。自检合格后再进行批量绕制，从而增加了产品的良品率。对线环进行浸漆处理后再将引出线头两端剥去漆皮，在不影响使用的前提下，使得线环的外表面绝缘，避免了线环在空气中的氧化，从而提高了电感的使用寿命。
其中，在步骤S6中，将浸锡后的电感整齐排放在周转箱内，采用匝间短路检测仪与LCR电桥对电感进行匝间耐压测试，全检匝间短路，2000V，1S无击穿，共模电感全检平衡。检验产品的质量，提升电感运行时的稳定性。
在步骤S3中，线环的平面与环氧板的平面相平行，线环固定在环氧板的中间位置。使得线环能够稳定的固定在环氧板上，从而保证了电感的产品质量。其中的黑胶中的A-1及B-1按A:B＝5:1重量配比，采用此重量配比的黑胶具有很好的粘合度，将此黑胶点在环氧板与线环之间，实现了线环在环氧板上的固定。
本实施例的实施原理为：通过对电感生产工艺的工序改良，相比于传统的电感生产工艺，本发明在对电感剪脚之后，再次对电感脚进行二次焊锡处理，避免了电感引脚出现虚焊、空焊的情况。不仅在一定程度上增加了电感引脚的结构强度，而且提升了电感在电路中运行的稳定性，提高电感的产品质量，，具有一定的经济价值。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电感生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，制做线环，取相应规格的漆包线制成引出线头两端分别剥去漆皮的线环；
步骤S2，一次焊锡，将所述线环的引出线头的两端剥去漆皮部分浸助焊剂，浸锡，所述浸锡时间设置在2-3S；
步骤S3,装环氧板，浸锡后的所述线环安装在环氧板上后，将所述线环与所述环氧板之间点黑胶固定，再进行烘干工序处理；
步骤S4，剪脚，将烘干后的电感脚扳直后装在剪脚整形机上，然后减去所述电感脚超出的长度；
步骤S5,二次焊锡，打开锡炉，待所述锡炉融化并达到温度后，将所述电感脚再次浸锡形成电感；
步骤S6,成品检验，所述电感经全检后，在所述电感的底板上贴胶带标签，检验后，包装入库保存。
2.根据权利要求1所述的一种电感生产工艺，其特征在于：所述步骤S1包括以下步骤：
步骤S1a,绕弹簧，按图纸要求取相应规格漆包线安装在自动打弹簧机上，在所述自动打弹簧机上设定圈数、铜线规格后进行绕制；
步骤S1b，绕线，取磁环与绕制后的所述弹簧，将所述弹簧整齐的绕在所述磁环上，首件自检合格后再进行批量绕制；
步骤S1c,浸漆，将感量测试合格的线环整齐的放入含浸机箱内，按要求抽真空浸漆，烘干后采用电动剥皮机将所述线环的引出线头两端分别剥去漆皮。
3.根据权利要求2所述的一种电感生产工艺，其特征在于：在所述步骤S1a中，每批次绕之前先试绕5根弹簧交钩线工人试做，然后检测电感量带电感量合格之后再批量绕制；
双线并绕的所述电感两根线同时绕制，三根线并绕的所述电感三根线同时绕制。
4.根据权利要求2所述的一种电感生产工艺，其特征在于：在所述绕线与所述浸漆步骤之间设置半成品测试工序，将绕好的所述线环的两端引线留出20-30MM，多余的部分剪掉；
然后将所述线环的两端放上LCR电桥二端口测出电感量，按电感量检测范围表的合格范围挑选出不合格产品。
5.根据权利要求4所述的一种电感生产工艺，其特征在于：在所述步骤S6中，将浸锡后的所述电感整齐排放在周转箱内，采用匝间短路检测仪与LCR电桥对所述电感进行匝间耐压测试，全检匝间短路，2000V，1S无击穿，共模电感全检平衡。
6.根据权利要求5所述的一种电感生产工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，所述线环的平面与所述环氧板的平面相平行，所述线环固定在所述环氧板的中间位置。
7.根据权利要求6所述的一种电感生产工艺，其特征在于：所述黑胶中的A-1及B-1按A:B＝5:1重量配比。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201225

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