CN110828152A - 一种变压器线生产方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种变压器线生产方法，其特征在于，包括，将骨架的PIN端送入绕线轴上顺时针准备绕线，分别完成引线E1、引线N1、引线E2、引线N2和引线N3的绕线工序；将产品上的线头缠绕于相对应的PIN脚上；将多余线头线头剪去；将次级引线分别浸入锡面；将已经镀锡的线包装上磁芯；将变压器进行含浸烘烧；再进行二次浸锡；将PIN脚校直；将变压器进行电性测试；再进行耐压测试。本申请提供的变压器线生产方法及系统，所制造的变压器外露的引线聚拢，接线容易，且在使用的过程中不容易脱落，不会对变压器的正常通电造成不利影响。

Description

一种变压器线生产方法及系统
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，尤其是一种变压器生产方法及系统。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器；高频电子变压器准确的定义，就是工作频率高的电子变压器，一般工作频率高于20kHz，变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗；
变压器作为一个传统行业，目前其生产工序还是用人工来完成具体工作，变压器外露的引线随便分散，接线困难，且在使用的过程中容易脱落，对变压器的正常通电造成不利影响。
发明内容
解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种变压器生产方法，所制造的变压器外露的引线聚拢，接线容易，且在使用的过程中不容易脱落，不会对变压器的正常通电造成不利影响。本发明的另一个目的在于提供一种变压器生产系统，应用了变压器生产方法，同样能达到上述效果。
本发明的技术方案如下：
一种变压器线生产方法，包括，将骨架的PIN端送入绕线轴上顺时针准备绕线，分别完成引线E1、引线N1、引线E2、引线N2和引线N3的绕线工序；将产品上的线头缠绕于相对应的PIN脚上；将多余线头线头剪去；将次级引线分别浸入锡面；将已经镀锡的线包装上磁芯；将变压器进行含浸烘烧；再进行二次浸锡；将PIN脚校直；将变压器进行电性测试；再进行耐压测试。
优选地，在进行耐压测试之后，进行电压峰值测试。
优选地，将次级引线分别浸入锡面具体地为，将线包整齐的排满一排，将产品夹住，将变压器的PIN脚在助焊剂中浸渍，助焊剂液面为刚浸没焊接端为准。
优选地，将已经镀锡的线包装上磁芯具体地为，将平面磁芯的装在线包顶端，PIN脚端装上磨面磁芯。
优选地，在所述将已经镀锡的线包装上磁芯与所述将变压器进行含浸烘烧之间，还缠绕外包胶带。
优选地，将变压器进行含浸烘烧具体为，将变压器在真空中含浸，含浸时PIN脚朝上，再烘烤。
优选地，所述将PIN脚校直具体地为，用校脚钳将PIN脚校直，将变压器放入剪脚机的模板内，剪去多余的部分，使得PIN脚长度合要求。
一种变压器生产系统，使用上述的变压器生产方法，包括，自动缠绕机，用于对骨架进行绕线；锡炉，用于对变压器的次级引线进行镀锡；真空含浸机，用于对变压器进行含浸；烤箱，用于对含浸后的变压器进行烘烤；变压器测试仪，用于对变压器进行电性测试；耐压测试仪，用于对变压器进行高压测试。
优选地，包括峰值测试仪，用于对完成高压测试后的变压器进行峰值测试。
优选地，包括自动包胶机，用于将装有磁芯的变压器进行包胶。
本发明提供的一种变压器生产方法，通过将次级引线分别浸入锡面后，在装上磁芯后，再进行含浸烘烧之后，为了有效避免了变压器在进行含浸之后还占有少量的凡立水，再进行二次镀锡，在第一次镀锡使得变压器外露的引线聚拢，二次镀锡，减少了凡立水对镀锡效果的影响，再次提升了镀锡效果，使得所制造的变压器外露的引线聚拢，接线容易，且在使用的过程中不容易脱落，不会对变压器的正常通电造成不利影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中变压器生产方法的示意图；
图2为本实施例中变压器生产系统的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请如图1至图2所示，本发明提供的一种变压器线生产方法，包括，将骨架的PIN端送入绕线轴上顺时针准备绕线，分别完成引线E1、引线N1、引线E2、引线N2和引线N3的绕线工序；将产品上的线头缠绕于相对应的PIN脚上；将多余线头线头剪去；将次级引线分别浸入锡面；将已经镀锡的线包装上磁芯；将变压器进行含浸烘烧；再进行二次浸锡；将PIN脚校直；将变压器进行电性测试；再进行高压测试。本申请提供的变压器生产方法，通过将次级引线分别浸入锡面后，在装上磁芯后，再进行含浸烘烧之后，为了有效避免了变压器在进行含浸之后还占有少量的凡立水，再进行二次镀锡，在第一次镀锡使得变压器外露的引线聚拢，二次镀锡，减少了凡立水对镀锡效果的影响，再次提升了镀锡效果，使得所制造的变压器外露的引线聚拢，接线容易，且在使用的过程中不容易脱落，不会对变压器的正常通电造成不利影响。
其中，变压器进行耐压测试包括绝缘电压和绝缘阻抗，在初级引线和次级引线之间采用3750VAC，测试条件为2mA，3s；初级引线和磁芯之间采用1500VAC，测试条件为2mA，3s；次级引线和磁芯之间采用1500VAC，测试条件为2mA，3s，进行绝缘电压测试。在初级引线和磁芯或者次级引线和磁芯之间采用100MΩ,测试条件为AT DC 500V进行绝缘阻抗测试。
本发明提供的实施例中，在进行高压测试之后，进行电压峰值测试。在进行电压峰值测试时，先将变压器放在测试架上，用固定支架压住产品，进行测试，测试条件为220Vac,50HZ,要求测试值峰结果：VYcap≤3.5V为合格。测试时将示波器探头调成10倍，示波器内也设置成10倍衰减测试。将示波器设置成Vp-p(峰峰值)，示波器的接地探笔接屏蔽线，示波器的信号探笔接中心线。需要注意的是，示波器的电源线不能有接地PIN，测试时，示波器不能接任何地及靠近金属物。由于变压器在刚生产时，没有经过恶劣环境长时间的考验，当雷电击中处于室外的线路会引起危险的高能瞬变，因此对所生产的变压器进行电压峰值测试，能为使用者提供准确的变压器峰值电压，方便使用者合理的布局峰值电压吸收电路，对电机、电容器和功率转换设备的保护。
本发明提供的实施例中，将次级引线分别浸入锡面具体为，将线包整齐的排满一排，将产品夹住，将变压器的PIN脚在助焊剂中浸渍，助焊剂液面为刚浸没焊接端为准。锡炉配置有挂锡刀，刮去锡液表面的氧化物或杂志层，保持锡液光亮洁净。将合格的线包整齐的排满一排，用长夹将产品夹住，然后将变压器半成品的PIN脚在助焊剂中浸渍，助焊剂液面为刚浸没焊接端为准。需要焊锡的位置要求光亮、无堆积杂质。焊面要圆滑、平整、无针孔状缺陷。焊接时不能烫坏胶带及骨架，不能有虚焊、漏焊、断线、焊点脏、不光亮、焊点黏连，锡端歪斜等现象，这些情况都容易造成变压器外露的引线容易脱落，进而对变压器的正常通电造成不利影响。较佳地，镀锡的温度控制在420℃±10℃范围内，焊锡时间不能过长。
本发明提供的实施例中，将已经镀锡的线包装上磁芯具体地为，将平面磁芯的装在线包顶端，PIN脚端装上磨面磁芯。在装配磁芯是要用力适当，有线包过大时不可强行装配，以免损坏磁芯，在组装时在磁芯对接面需保持清洁，无渣滓，在组装时需要注意不能将线包的胶带夹在磁芯的对接处，以免产生电感不良。
本发明提供的实施例中，在所述将已经镀锡的线包装上磁芯与所述将变压器进行含浸烘烧之间，还缠绕外包胶带。具体地，用0.025*8.5的胶带从线头处起包，在包一圈后再装磁芯面的中间位置剪断，起包时胶带需压住线头。出现线包较松、线架不能固定、圈数不对或者方向不同时均不能进行缠绕外包胶带。包胶带时，胶带应居中包，胶带应平整、不可有叠起、翘起或打皱、偏向一遍、粘污等现象。这种情况可有效保证变压器的性能。
本发明提供的实施例中，将变压器进行含浸烘烧具体为，将变压器在真空中含浸，含浸时PIN脚朝上，再烘烤。较佳地，在真空中含浸10分钟，含浸时PIN脚朝上面，烘烤是选择较佳温度为850℃中烘烤2小时。在含浸时我，凡立水需要浸泡到线包最里层，烘烤直至凡立水干，为了使得变压器的线聚拢，使用时不容易脱落，在进行第一镀锡，在含浸后还进行烘烤，以及第二次镀锡，使得变压器外露的引线聚拢，最大程度的提升了接线位置的可实用性，最大程度的避免了变压器引线位置容易脱落的问题，减少了变压器引线位置对变压器的通电所造成不利影响。
本发明提供的实施例中，将PIN脚校直具体地为，用校脚钳将PIN脚校直，将变压器放入剪脚机的模板内，剪去多余的部分，使得PIN脚长度合要求。
本发明提供了一种变压器生产系统，使用上述的变压器生产方法，包括，自动缠绕机，用于对骨架进行绕线；锡炉，用于对变压器的次级引线进行镀锡；真空含浸机，用于对变压器进行含浸；烤箱，用于对含浸后的变压器进行烘烤；变压器测试仪，用于对变压器进行电性测试；耐压测试仪，用于对变压器进行高压测试。
其中，还包括峰值测试仪，用于对完成高压测试后的变压器进行峰值测试。
进一步地，包括自动包胶机，用于将装有磁芯的变压器进行包胶。
本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种变压器线生产方法，其特征在于，包括，
将骨架的PIN端送入绕线轴上顺时针准备绕线，分别完成引线E1、引线N1、引线E2、引线N2和引线N3的绕线工序；
将产品上的线头缠绕于相对应的PIN脚上；
将多余线头线头剪去；
将次级引线分别浸入锡面；
将已经镀锡的线包装上磁芯；
将变压器进行含浸烘烧；
再进行二次浸锡；
将PIN脚校直；
将变压器进行电性测试；
再进行耐压测试。
2.如权利要求1所述的变压器线生产方法，其特征在于，在进行耐压测试之后，
进行电压峰值测试。
3.如权利要求1所述的变压器生产方法，其特征在于，将次级引线分别浸入锡面具体地为，将线包整齐的排满一排，将产品夹住，将变压器的PIN脚在助焊剂中浸渍，助焊剂液面为刚浸没焊接端为准。
4.如权利要求1所述的变压器生产方法，其特征在于，将已经镀锡的线包装上磁芯具体地为，将平面磁芯的装在线包顶端，PIN脚端装上磨面磁芯。
5.如权利要求1所述的变压器生产方法，其特征在于，在所述将已经镀锡的线包装上磁芯与所述将变压器进行含浸烘烧之间，还缠绕外包胶带。
6.如权利要求1所述的变压器生产方法，其特征在于，将变压器进行含浸烘烧具体为，将变压器在真空中含浸，含浸时PIN脚朝上，再烘烤。
7.如权利要求1所述的变压器生产方法，其特征在于，所述将PIN脚校直具体地为，用校脚钳将PIN脚校直，将变压器放入剪脚机的模板内，剪去多余的部分，使得PIN脚长度合要求。
8.一种变压器生产系统，其特征在于，使用如权利要求1至7任一项所述的变压器生产方法，包括，
自动缠绕机，用于对骨架进行绕线；
锡炉，用于对变压器的次级引线进行镀锡；
真空含浸机，用于对变压器进行含浸；
烤箱，用于对含浸后的变压器进行烘烤；
变压器测试仪，用于对变压器进行电性测试；
耐压测试仪，用于对变压器进行高压测试。
9.如权利要求8所述的变压器生产系统，其特征在于，包括峰值测试仪，用于对完成高压测试后的变压器进行峰值测试。
10.如权利要求8所述的变压器生产系统，其特征在于，包括自动包胶机，用于将装有磁芯的变压器进行包胶。
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