CN108735503A - 网络变压器生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了网络变压器生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(a)挂线；(b)双排内pin脚镀锡；(c)割线；(d)清洗烘烤；(e)半成品的检测与修复；(f)成品制备；(g)成品测试；(h)产品制备。本发明的网络变压器生产工艺，其生产工艺简单，操作简便，并且制备的产品合格率高，产品的质量高，降低了时间成本和人力成本，提高了经济效益。

Description

网络变压器生产工艺
技术领域
本发明属于网络变压制备技术领域，具体涉及网络变压器生产工艺。
背景技术
传统的网络变压器生产工艺过程中将磁性线圈的引线与pin针通过缠绕的方式连接，在pin针的接线端设置有缠线的缺口，缠线采用螺旋状从下向上绕制，引线缠在pin针有缺口的部位，然后进行镀锡和后续工艺，但是现有的工艺流程复杂，制作过程繁琐，操作难度大，增加了网络变压器生产工艺过程人工成本和时间成本，并且制备后和产品的次品率高，同时也容易出现电气性能隐患的风险。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供了网络变压器生产工艺，其生产工艺简单，操作简便，并且制备的产品合格率高，产品的质量高，降低了时间成本和人力成本，提高了经济效益。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明提供了网络变压器生产工艺，包括如下步骤：
(a)挂线，将磁性线圈置于网络变压器的底座的容置槽内，将磁性线圈的引线置于底座的双排内pin脚之间的定位槽内且引线与双排内pin脚接触；将底座置于挂线装置上，通过挂线装置的弹簧卡紧引线，以使磁性线圈与弹簧之间的挂线绷紧；
(b)双排内pin脚镀锡，将底座的双排内pin脚进行第一次粘助焊剂和第一次浸锡，然后进行第一次镀锡；对双排内pin脚进行第二次粘助焊剂和第二次浸锡，然后进行第二次镀锡以使引线与双排内pin脚电性连通；
(c)割线，通过刀具沿双排内pin脚外边缘割断引线，将被割断引线后的底座从挂线装置取下并置于40-60℃的水中；
(d)清洗烘烤，将割线后底座于60-80℃的温度下超声波清洗60min，将清洗后的底座置于110℃-130℃的温度中烘烤60min，制得半成品；
(e)半成品的检测与修复，对半成品依次进行视检、耐压测试和综合测试，并对可修复的不合格半成品进行修复；
(f)成品制备，向经过综合测试后合格的半成品灌入凡立水并于150℃的温度下烘烤；将网络变压器的上盖进行点胶以使上盖和半成品进行粘接组装，并将组装后的网络变压器于50-70℃的温度下烘烤30min,对网络变压器的外pin依次进行两次浸锡和浸助焊剂，制得成品；
(g)成品测试，对成品进行综合测试；
(h)产品制备，对成品进行套膜和装管，制得网络变压器的产品。
进一步地，步骤(b)双排内pin脚镀锡中的第一次浸锡的深度和第二浸锡的深度均为1-3mm，在双排内pin脚浸锡过程中双排内pin脚与锡液液面垂直，第一次镀锡的温度和第二次镀锡的温度均为405-415℃。
进一步地，步骤(b)双排内pin脚镀锡中的第一次浸锡的时间和第二次浸锡的时间均为1.5-2s。
进一步地，在步骤(b)双内pin脚镀锡之前先在底座上贴高温胶布，且高温胶布仅将磁性线圈的磁环覆盖。
进一步地，步骤(c)割线中的被刀具切割后且与双排内pin脚电性连接的引线的线头长度小于或者等于双排内pin脚之间间距的二分之一。
进一步地，步骤(f)外pin浸锡中的每次浸锡时间为1-2s，且锡液的温度为370℃-390℃；步骤(f)外pin浸锡中的助焊剂为无铅无卤免洗助焊剂。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的网络变压器生产工艺将磁性线圈置于网络变压器的底座内,将引线直接贯穿双排内pin脚之间的定位槽且与双排内pin脚接触，并通过挂线装置的卡紧引线，有效的保护了引线，避免了传统工艺将引线缠绕于pin脚上对引线的损坏，保证了网络变压器的引线与pin脚的正常连通，避免了网络变压器在使用过程中出现短路、断路等故障，双排内pin脚镀锡采用两次镀锡，第一次镀锡破掉与双排内pin脚接触的漆包线，第二次镀锡使得引线与双排内pin脚电性连接，避免了传统工艺只进行一次镀锡后引线和pin脚之间电性连接不稳定；然后通过刀具对底座进行割线便于进行，由于在挂线过程中，使磁性线圈与弹簧之间的挂线绷紧，只需单人使用刀具可对多个底座的引线切断；然后对底座进行超声波清洗和烘烤制得半成品，使得镀锡时产生的附着于底座上的灰尘或者制备工艺过程中的附着于半成品上的灰尘被清除，避免了灰尘等外界因素对半成品性质检测过程影响，保证了检测的准确性，同时将半成品与上盖粘接时形成成品，避免了灰尘等外界容易干扰网络变压连接性质的因数永久留置于底座或线圈上，保证了网络变压器的能够长期稳定的工作，然后将成品进行外pin依次进行综合测试，并对合格的成品进行两次浸锡和浸助焊剂，使得网络变压在安装时可以利用外pin上的已经浸好的锡和助焊剂焊接于电子元气件上，并与电子元气件连通，提高了用户使用的便捷性，并对成品进行检测，保证了产品的质量，最终包装制得网络变压器产品，而本发明的整个工艺作为一个完整的整体，工艺过程简单，同时便于操作，节约了生产时间，同时适时地结合多次检测步骤，保证了产品的质量，同时对可以修复的产品进行修复，使得满足测试要求，降低了产品的生产成本，同时提高了产品的合格率。
附图说明
图1是本发明的网络变压器生产工艺图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例
本发明制备的网络变压器包括底座、置于底座内的磁性线圈和与底座练成一体的上盖；并且底座上设置有贯穿底座的双排pin针，双排pin针的一端为双排内pin脚，且该双排内pin脚设置有用于挂磁性线圈引线的定位槽，双排pin针的一端为外pin；底座上还设置有用安装磁性线圈的容置槽，当上盖与底座连成一体时，上盖将双排内pin脚和磁性线圈均盖住而保护于一个腔室内，该腔室由底座和上盖配合形成。
如图1所示，本发明的网络变压器生产工艺，包括如下步骤：
(a)挂线，首先将底座放置于水平面上，然后观察双排内pin脚的斜角是否均是统一向上，如不是进行更换；若是，将磁性线圈置于网络变压器的底座的容置槽内，将磁性线圈的引线置于底座的双排内pin脚之间的定位槽内且引线与双排内pin脚接触，然后对挂线整理和检测，引线必须挂在双排内pin脚中间，且不能有引线直、引线交叉，冒线，掉线等不良挂线现象，若存在，则对挂线进行修复以满足挂线检测的要求；将底座置于挂线装置上，通过挂线装置的弹簧卡紧引线，以使磁性线圈与弹簧之间的挂线绷紧；
(b)双排内pin脚镀锡，先底座上贴高温胶布必须整齐的覆盖磁线圈的磁环且居中，而不能覆盖双排内pin脚；将底座的双排内pin脚进行第一次粘助焊剂和第一次浸锡，然后进行第一次镀锡；对双排内pin脚进行第二次粘助焊剂和第二次浸锡，然后进行第二次镀锡以使引线与双排内pin脚电性连通；第一次浸锡的深度和第二浸锡的深度均为1-3mm，在双排内pin脚浸锡过程中双排内pin脚与锡液液面垂直，浸锡深度也就是双排内pin脚顶部置于锡液的深度，且第一次浸锡的时间和第二次浸锡的时间均为1.5-2s；助焊剂为H6822:T300＝1:1；锡材为Sn96Cu4；镀锡温度为410±5℃，也就是高温胶布的能够承受大于415℃的高温而不会损坏；第一次镀锡和第二次镀锡完成后需自检，监测是否有无连焊、虚焊、烫伤、锡线长和底座外壳烫伤现象发生，对这些有瑕疵的底座进行修复或者进行更换；
(c)割线，通过刀具沿双排内pin脚外边缘割断引线，将被割断引线后的底座从挂线装置取下先放置于筛网上，并置及时注入40-60℃的水；并且把挂在挂线装置弹簧上的尾线取下，完成取尾线的过程；
(d)清洗烘烤，将割线后底座于60-80℃的温度下超声波清洗60min，在清洗时，要使用2pcs网筛承载底座，防止产品掉落。将清洗后的底座置于110℃-130℃的温度中烘烤60min，制得半成品；
(e)半成品的检测与修复，对半成品依次进行视检、耐压测试和综合测试，并对可修复的不合格半成品进行修复；视检采用放大镜的8倍放大倍数，监测双排内PIN脚是否粘有黄色异物，底座胶壳内是否有锡珠，双排内PIN脚是否有连焊、锡点大、虚焊、断线、锡线长、引线细化、线头、引线直和引线交叉等现象，对可以修复的进行修复；还需底座内部是否有助焊剂残留,如发现有助焊剂等未洗干净的底座(与该底座同一批次生产的底座均需重新清洗)重新清洗。耐压监测过程，主要是对底座的磁性线圈进行检测，当底座的磁性线圈耐压不良时，测试仪器会发出蜂鸣声，然后挑选出不良产品进行检修或者舍弃；采用网络变压器综合测试仪器对半成品进行综合测试，选出不良品，进行检修或者舍弃。
(f)成品制备，向经过综合测试后合格的半成品灌入凡立水并于150℃的温度下烘烤，在向半成品灌入凡立水之前需要将胶棒打磨光滑，并且胶棒无毛刺、缺口、菱角等现象，保证胶棒不会对半成品造成损坏，灌胶前使用胶棒对半成品进行整理，半成品不得出现磁性线圈超高或者引线抛起等现象，并且灌入凡立水的量以浸透线包为最适宜，不能出现胶多、胶少、漏灌的现象，外壳不能粘胶，半成品灌胶后需要静止30min，保证凡立水将磁性线圈固定；将网络变压器的上盖进行点胶以使上盖和半成品进行粘接组装；然后组装后成品进行激光印字和白胶印字，然后对组装后成品在120℃±10℃的温度进行2小时印字烘烤。并将组装后的网络变压器于50-70℃的温度下烘烤30min,对网络变压器的外pin依次进行两次浸锡和浸助焊剂，制得成品；锡液为Sn100，且锡液温度为380℃±10℃，每次浸锡时间1-2s；助焊剂为无铅无卤免洗助焊剂；同时浸锡过程中每浸一次必须将锡炉表面氧化物清理一次，必须保证锡面无氧化物。
(g)成品测试，对成品进行综合测试；然后对成品依次进行视检、耐压测试和综合测试。
(h)产品制备，对成品进行套膜和装管，制得网络变压器的产品。
步骤(c)割线中的被刀具切割后且与双排内pin脚电性连接的引线的线头长度小于或者等于双排内pin脚之间间距的二分之一。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.网络变压器生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(a)挂线，将磁性线圈置于网络变压器的底座的容置槽内，将磁性线圈的引线置于底座的双排内pin脚之间的定位槽内且引线与双排内pin脚接触；将底座置于挂线装置上，通过挂线装置的弹簧卡紧引线，以使磁性线圈与弹簧之间的挂线绷紧；
(b)双排内pin脚镀锡，将底座的双排内pin脚进行第一次粘助焊剂和第一次浸锡，然后进行第一次镀锡；对双排内pin脚进行第二次粘助焊剂和第二次浸锡，然后进行第二次镀锡以使引线与双排内pin脚电性连通；
(c)割线，通过刀具沿双排内pin脚外边缘割断引线，将被割断引线后的底座从挂线装置取下并置于40-60℃的水中；
(d)清洗烘烤，将割线后底座于60-80℃的温度下超声波清洗60min，将清洗后的底座置于110℃-130℃的温度中烘烤60min，制得半成品；
(e)半成品的检测与修复，对半成品依次进行视检、耐压测试和综合测试，并对可修复的不合格半成品进行修复；
(f)成品制备，向经过综合测试后合格的半成品灌入凡立水并于150℃的温度下烘烤；将网络变压器的上盖进行点胶以使上盖和半成品进行粘接组装，并将组装后的网络变压器于50-70℃的温度下烘烤30min,对网络变压器的外pin依次进行两次浸锡和浸助焊剂，制得成品；
(g)成品测试，对成品进行综合测试；
(h)产品制备，对成品进行套膜和装管，制得网络变压器的产品。
2.如权利要求1所述的网络变压器生产工艺，其特征在于，步骤(b)双排内pin脚镀锡中的第一次浸锡的深度和第二浸锡的深度均为1-3mm，在双排内pin脚浸锡过程中双排内pin脚与锡液液面垂直，第一次镀锡的温度和第二次镀锡的温度均为405-415℃。
3.如权利要求2所述的网络变压器生产工艺，其特征在于，步骤(b)双排内pin脚镀锡中的第一次浸锡的时间和第二次浸锡的时间均为1.5-2s。
4.如权利要求1所述的网络变压器生产工艺，其特征在于，在步骤(b)双内pin脚镀锡之前先在底座上贴高温胶布，且高温胶布仅将磁性线圈的磁环覆盖。
5.如权利要求1所述的网络变压器生产工艺，其特征在于，步骤(c)割线中的被刀具切割后且与双排内pin脚电性连接的引线的线头长度小于或者等于双排内pin脚之间间距的二分之一。
6.如权利要求1所述的网络变压器生产工艺，其特征在于，步骤(f)外pin浸锡中的每次浸锡时间为1-2s，且锡液的温度为370℃-390℃；步骤(f)外pin浸锡中的助焊剂为无铅无卤免洗助焊剂。
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Denomination of invention: Production process of network transformer

Effective date of registration: 20230406

Granted publication date: 20200327

Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee

Pledgor: Sichuan Jingweida Science and Technology Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980037315