CN112670072A - 一种双列直插封装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于网络变压器制造技术领域，公开了一种双列直插封装工艺，包括如下步骤：初步镀锡；初步烘烤；上盖烘烤；二次镀锡；成品检测；其中，在初步烘烤和上盖烘烤的步骤中，初步烘烤和上盖烘烤均通过循环烘烤箱完成，烘烤温度为115℃～125℃，烘烤时间为18～22min。本发明使网络变压器在合适的温度和时间下进行循环烘烤，为网络变压器提高了使用稳定性，在此基础上满足了良品率的要求。

Description

一种双列直插封装工艺

技术领域

本发明属于网络变压器制造技术领域，尤其涉及一种双列直插封装工艺。

背景技术

目前的双列直插封装工艺一般靠人工完成，其各阶段操作复杂，且耗费时间较长，一套完整的生产流程需要近3个工作日，由此使得生产效率低。

针对于此，设计一套成熟的自动化工艺生产线是急需解决的问题。现有的自动化工艺生产线仍然不能完全满足生产需求，其缺陷主要在于最终成品的良品率不高。

而造成良品率不高的主要问题是自动化工艺容易造成引线损坏，从而削弱网络变压器的稳定性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种双列直插封装工艺，使网络变压器在合适的温度和时间下进行循环烘烤，为网络变压器提高了使用稳定性，在此基础上满足了良品率的要求。本发明的具体技术方案如下：

一种双列直插封装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

初步镀锡，将网络变压器的线接pin脚进行初步镀锡；

初步烘烤，将初步镀锡后的网络变压器进行烘烤，为上盖做准备；

上盖烘烤，将上盖后的网络变压器进行烘烤，获得半成品；

二次镀锡，将半成品的装配pin脚进行镀锡；

成品检测，将二次镀锡后的半成品进行高压测试和综合测试，筛选良品和不良品，并将不良品移出生产线，从而获得成品；

其中，在初步烘烤和上盖烘烤的步骤中，初步烘烤和上盖烘烤均通过循环烘烤箱完成，烘烤温度为115℃～125℃，烘烤时间为18～22min。

优选的，还包括如下步骤：

激光去漆，将网络变压器固定于翻转机构，利用激光设备对网络变压器的双排pin脚及绞线点去漆，将去漆后的网络变压器进行初步镀锡。

优选的，所述激光设备为镭射设备。

优选的，在激光去漆的步骤中，所述激光设备提供的去漆温度为380℃～400℃，烧灼时间为2～3.5s。

优选的，激光去漆的步骤中，所述翻转机构每次循环翻转不大于5次后，复位1次。

优选的，网络变压器的上盖包括如下步骤：

点胶，为初步烘烤后的网络变压器上盖做准备；

盖组件组装，为网络变压器上盖。

优选的，还包括如下步骤：

初步检测，将上盖烘烤后的网络变压器进行高压测试和综合测试，筛选良品和不良品，将不良品移出生产线，将良品送入下一步骤进行二次镀锡。

优选的，还包括如下步骤：

套模，检查成品检测后的网络变压器的装配pin脚是否齐整，将装配pin脚不齐整的成品作为不良品移出生产线。

优选的，所述循环烘烤箱包括：

分开设置的上层和下层；以及

驱动机构；

其中，所述上层和/或下层存放有用于放置网络变压器的烘烤模具；所述驱动机构驱动烘烤模具在上层和下层之间呈顺时针或逆时针循环运动。

和现有技术相比，本发明通过循环烘烤箱的方式对网络变压器进行两次烘烤，使得网络变压器循环受热，即使网络变压器受热更加均匀，在该过程中，以网络变压器在循环烘烤箱中的不断运动，避免了局部温度过高而造成部分线路损坏；本发明采用激光设备进行线接pin脚剥漆，在去漆过程中，保持一定的温度和烧灼时间，有效的降低了去漆温度，从而避免网络变压器的虚焊；此外，翻转机构在一定此处的循环工作后，进行自动复位，由此确保了激光设备对烧灼位置的精确度。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图；

图2为本发明实施例中循环烘烤箱的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种双列直插封装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

初步镀锡，将网络变压器1的线接pin脚进行初步镀锡；

初步烘烤，将初步镀锡后的网络变压器1进行烘烤，为上盖做准备；

上盖烘烤，将上盖后的网络变压器1进行烘烤，获得半成品；

二次镀锡，将经整理装配pin脚后的半成品进行装配pin脚二次镀锡；

成品检测，将二次镀锡后的半成品进行高压测试和综合测试，筛选良品和不良品，并将不良品移出生产线，从而获得成品；

其中，在初步烘烤和上盖烘烤的步骤中，初步烘烤和上盖烘烤均通过循环烘烤箱2完成，烘烤温度为115℃～125℃，烘烤时间为18～22min。

如图2所示，在本实施例中，初步烘烤和上盖烘烤均是通过循环烘烤箱2完成，所述循环烘烤箱2包括分开设置的上层和下层，以及驱动机构；所述上层和/或下层存放有用于放置网络变压器1的烘烤模具3；所述驱动机构驱动烘烤模具3在上层和下层之间呈顺时针或逆时针循环运动。

具体的，所述驱动机构具有两种，分别为水平位置的第一推杆和垂直位置的第二推杆，两种类型的推杆均具有两个；当网络变压器1从循环烘烤箱2的上层一端进入其内部后，该端的第一推杆推动网络变压器1在上层移动，到达另外一端后，由第二推杆携带网络变压器1进入下层；此时由该端的第一推杆推动网络变压器1在下层运动，当达到下层另一端后，由该端设置的第二推杆带动网络变压器1返回上层，此时另一个第一推杆推动网络变压器1在上层运动，从而使该网络变压器1返回进入循环烘烤箱2时的位置，此后再将网络变压器1移出循环烘烤箱2。需要说明的是，网络变压器1进入循环烘烤箱2和推出循环烘烤箱2分别有两个外部推杆实现；而第一推杆和第二推杆均设置在循环烘烤箱2的外侧，其主动端伸入循环烘烤箱2完成推送。

还需要说明的是，循环烘烤箱2中放置多个待烘干的网络变压器1，第一推杆的运动是间断运动的，即推动后一个网络变压器1，再由该网络变压器1推动前一个网络变压器1。因此，本实施例能够同时对多个网络变压器1进行烘烤，并保证其均匀受热。此外，线接pin脚为上盖前的盖内pin脚，主要用于与漆包线连接，而装配pin脚为上盖后的盖外pin脚，用于与外部连接。

在本实施例中，烘烤温度为120℃，烘烤时间为20min。对于传统的烘烤流程来说，网络变压器1进入烤箱后，烘烤温度为100℃～120℃，烘烤时间1h～2h；在传统的烘烤流程中，由于网络变压器1的位置相对固定，因此会造成网络变压器1局部温度偏高，经过长时间加热，会造成线路破损，从而影响网络变压器1的稳定性。

为了更好的使用本实施例，还包括如下步骤：

激光去漆，将网络变压器1固定于翻转机构，利用激光设备对网络变压器1的双排线接pin脚及绞线点去漆，将去漆后的网络变压器1进行初步镀锡；所述激光设备提供的去漆温度为380℃～400℃，烧灼时间为2～3.5s；所述翻转机构每次循环翻转不大于5次后，复位1次。

在本实施例中，翻转机构的每次循环具有三次翻转，第一排线接pin脚去漆、第一排绞线点去漆、第二排绞线点去漆、第二排线接pin脚去漆，其中第一排线接pin脚去漆和第二排线接pin脚去漆在水平位置的状态下进行，第一排绞线点去漆和第二排绞线点去漆在倾斜状态下进行。在本实施例中，当翻转机构完成4次循环翻转后，翻转机构自动复位1次，由此保证之后激光设备对网络变压器1精确的烧灼去漆。

为了更好的使用本实施例，所述激光设备为镭射设备，去漆温度为385℃，完成1次循环翻转的时间为3.3s。

对于普通的激光设备来说，一般去漆温度一般在400℃左右，完成1次循环翻转的时间为2s-3s，虽然其烧灼时间相对于镭射设备而言较少，但是其提供的温度较高，容易造成引线损坏，因而综合对比，镭射设备能够保持385℃的去漆温度，在3.3s内利用其相对较低的温度对相应位置一次进行烧灼，由此在短时间内利用较低温去漆对引线的保护更佳，使得网络变压器1的稳定性更强。

为了更好的使用本实施例，网络变压器1的上盖包括如下步骤：

点胶，为初步烘烤后的网络变压器1上盖做准备；

盖组件组装，为网络变压器1上盖。

在本实施例中，初步烘烤保证了线接pin脚在初步镀锡后的正常连通；在经过激光设备的去漆后，通常在线接pin脚、绞线点仍有残留的漆包线，此时利用初步镀锡能够很好的清理这些漆包线。再次之后，对网络变压器1进行点胶上盖，由此实现盖组件组装，获得半成品。

在该过程中，所述盖组件组装通过上盖机构完成；所述盖组件具有区分左右方向的感测点，用于上盖机构自动识别盖组件方向，同时，网络变压器1具有识别线接pin脚的识别点，上盖机构通过对应感测点和识别点，即可完成标准的网络变压器1组装，基于此，在使用成品时，可以依据识别点或感测点直接进行插拔。

为了更好的使用本实施例，还包括如下步骤：

初步检测，将上盖烘烤后的网络变压器1进行高压测试和综合测试，筛选良品和不良品，将不良品移出生产线，将良品送入下一步骤进行二次镀锡。

由于网络变压器1经历了初步镀锡，因此，为了检测初步镀锡效果，将初步镀锡后的网络变压器1进行初步检测，如此筛选初步镀锡不合格的不良品，并将其移出生产线，待返工。由此，初步检测合格的网络变压器1进入下一流程，进行二次镀锡。

需要说明的是，二次镀锡的步骤确保了装配pin脚与外部电性连接的稳定性，从而避免成品在正常使用过程中出现短路等故障，由此保证成品的使用质量。

为了更好的使用本实施例，还包括如下步骤：

套模，检查成品检测后的网络变压器装配pin脚是否齐整，将装配pin脚不齐整的成品作为不良品移出生产线。

在本实施例中，套模为专用模具；该模具具有和装配pin脚对应的槽口，且槽口的深度与装配pin脚标准长度一致；当成品放入模具后，可通过检测成品表面平行度以判断装配pin脚是否齐整。在这个过程中，如果检测到装配pin脚不齐整，则将该成品作为不良品移出生产线，在返工中，将装配pin脚再次进行切角、整脚，由此获得合格成品。

本实施例基于自动化生产线，各个工艺流程均为自动化设备完成，无需人工介入。

具体的，本实施例的整体工艺步骤为：

S100、激光去漆，利用翻转机构配合镭射设备，对网络变压器1进行去漆；

S101、翻转机构翻转四次为一个循环，每个循环中，镭射设备依次对第一排线接pin脚去漆、第一排绞线点去漆、第二排绞线点去漆、第二排线接pin脚去漆，每次去漆温度385℃，每个循环耗时3.3s；

S102、翻转机构完成四个循环后，进行复位；

S200、初步镀锡，将网络变压器1的线接pin脚进行初步镀锡，清洗残留漆包线；

S300、初步烘烤，将初步镀锡后的网络变压器1置入循环烘烤箱2进行烘烤，烘烤温度120℃，烘烤时间20min；

S400、上盖组装，利用上盖设备对完成初步烘烤的网络变压器1进行点胶；

S401、利用上盖设备的点胶机构对网络变压器1进行点胶；

S402、利用上盖设备的抓取机构拾取盖组件，并将盖组件粘接于网络变压器1；

S500、上盖烘烤，将上盖后的网络变压器1置入循环烘烤箱2进行烘烤，烘烤温度120℃，烘烤时间20min，获得半成品；

S600、pin脚整理，将半成品经过整理设备进行装配pin脚整理，以获得设计pin脚长度的网络变压器1；

S601、切脚；

S602、整脚；

S700、初步检测，对半成品进行初步检测，区别良品和不良品，由此合格品为良品；良品进入下一步骤，不良品移出生产线，待返工；

S701、高压检测；

S702、综合检测；

S800、二次镀锡，将经整理装配pin脚后的半成品进行装配pin脚镀锡；

S900、成品检测，对二次镀锡后的半成品进行成品检测，区别良品和不良品，由此良品为成品；成品进入下一步骤，不良品移出生产线，待返工；

S901、高压检测；

S902、综合检测；

S1000、套模，将成品置入专用模具进行装配pin脚齐整度检测，区别良品和不良品，由此良品为最终产品；不良品移出生产线，待返工。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种双列直插封装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

初步镀锡，将网络变压器的线接pin脚进行初步镀锡；

初步烘烤，将初步镀锡后的网络变压器进行烘烤，为上盖做准备；

上盖烘烤，将上盖后的网络变压器进行烘烤，获得半成品；

二次镀锡，将半成品的装配pin脚进行镀锡；

成品检测，将二次镀锡后的半成品进行高压测试和综合测试，筛选良品和不良品，并将不良品移出生产线，从而获得成品；

其中，在初步烘烤和上盖烘烤的步骤中，初步烘烤和上盖烘烤均通过循环烘烤箱完成，烘烤温度为115℃～125℃，烘烤时间为18～22min。

2.如权利要求1所述的一种双列直插封装工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

激光去漆，将网络变压器固定于翻转机构，利用激光设备对网络变压器的双排线接pin脚及绞线点去漆，将去漆后的网络变压器进行初步镀锡。

3.如权利要求2所述的一种双列直插封装工艺，其特征在于，所述激光设备为镭射设备。

4.如权利要求2或3所述的一种双列直插封装工艺，其特征在于，在激光去漆的步骤中，所述激光设备提供的去漆温度为380℃～400℃，烧灼时间为2～3.5s。

5.如权利要求2所述的一种双列直插封装工艺，其特征在于，激光去漆的步骤中，所述翻转机构每次循环翻转不大于5次后，复位1次。

6.如权利要求1所述的一种双列直插封装工艺，其特征在于，所述上盖烘烤之前还包括如下步骤：

点胶，为初步烘烤后的网络变压器上盖做准备；

盖组件组装，为网络变压器上盖。

7.如权利要求1所述的一种双列直插封装工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

初步检测，将上盖烘烤后的半成品进行高压测试和综合测试，筛选良品和不良品，将不良品移出生产线，将良品送入下一步骤进行二次镀锡。

8.如权利要求1所述的一种双列直插封装工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

套模，检查成品检测后的网络变压器的装配pin脚是否齐整，将装配pin脚不齐整的成品作为不良品移出生产线。

9.如权利要求1～8任一项所述的一种双列直插封装工艺，其特征在于，所述循环烘烤箱包括：

分开设置的上层和下层；以及

驱动机构；

其中，所述上层和/或下层存放有用于放置网络变压器的烘烤模具；所述驱动机构驱动烘烤模具在上层和下层之间呈顺时针或逆时针循环运动。

Images