CN109616320A - 一种网络变压器制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网络变压器制备方法，所述方法为：网络变压器线包排线，将网络变压器线包按照设定方向整齐的固定摆放在排版治具上；裁切，使用裁切刀具将步骤1中固定摆放在排版治具上的网络变压器线包裁切出设定长度的引线；引线镀锡，将裁切好的网络变压器线包的引线端部浸入锡炉上镀锡，在引线的端部形成锡包段；绕脚，将引线的锡包段按照绕脚的品质标准绕在PIN脚上；PIN脚镀锡，将缠绕锡包段的PIN脚浸入锡炉上镀锡，镀锡温度在280‑350℃。本制备方法采用295‑305℃的低温锡对PIN脚浸入锡炉上镀锡，杜绝了因传统工艺所导致的网络变压器线包烫伤、引线细化或断线等报废率高的问题，提高了网络变压器的产品质量，降低了网络变压器的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及网络变压器电器元件技术领域，具体涉及一种网络变压器制备方法。
背景技术
在网络变压器中，由于网络变压器具有信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制和高电压隔离等作用，因此在超高速数据传输环境下的万兆以太网络中，网络变压器具有举足轻重的作用，直接影响着以太网的网络通信质量。随着科技技术的发展，对电子产品的性能及可靠性提出更高的要求。
现有网络变压器生产工艺到半镀品流程为网络变压器线包绕脚、镀锡，主要存在的问题在浸锡工序造成高温镀锡有烫伤网络变压器线包的风险，造成耐压不良，高温镀锡有引线细化、断线风险，产生报废率高的问题。
发明内容
本发明所要解决的是现有网络变压器生产工艺到半镀品流程为网络变压器线包绕脚、镀锡，主要存在的问题在浸锡工序造成高温镀锡有烫伤网络变压器线包的风险，造成耐压不良，高温镀锡有引线细化、断线风险，产生报废率高的技术问题，目的在于提供一种网络变压器制备方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种网络变压器制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：网络变压器线包排线，将网络变压器线包按照设定方向整齐的固定摆放在排版治具上；
步骤2：裁切，使用裁切刀具将步骤1中固定摆放在排版治具上的网络变压器线包裁切出设定长度的引线；
步骤3：引线镀锡，将步骤2中裁切好的网络变压器线包的引线端部浸入锡炉上镀锡，去除引线端部的漆皮，在引线的端部形成锡包段；
步骤4：绕脚，将步骤3中引线的锡包段按照绕脚的品质标准绕在PIN脚上；
步骤5：PIN脚镀锡，将步骤4中缠绕锡包段的PIN脚浸入锡炉上镀锡，镀锡温度在280-350℃。
优选方案，所述步骤1具体为：将网络变压器线包按照颜色线的方向整齐的摆放在排版治具上，然后将网络变压器线包的引线理直，理直后采用吸附网络变压器线包的磁铁或双面胶将网络变压器线包固定在排版治具上。
优选方案，所述步骤3具体为：将裁切好的网络变压器线包的引线端部浸入锡炉上镀锡，镀锡温度在400-420℃，去除网络变压器线包的引线端部上的漆皮，镀锡时间0.5-1.5S/次，镀锡1-2次。
优选方案，所述步骤4具体为：将引线的锡包段按照绕脚的品质标准绕在PIN脚上，引线的漆皮不能缠绕在PIN脚上，引线的锡包段在PIN脚上螺旋向上绕线，单股引线绕2-4圈，多股引线绕1-2圈。
优选方案，所述步骤5具体为：缠绕锡包段的PIN脚浸入锡炉上镀锡，镀锡温度在295-305℃，次数1-2次，时间1-2S/次，PIN脚垂直或倾斜镀锡。
优选方案，所述引线的锡包段在PIN脚上引线过程中不能有掉线或冒线，绕线后相邻两个PIN脚上引线的距离不能超过PIN脚间距的1/3。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明的一种网络变压器制备方法，该方法采用网络变压器线包排线、裁切、引线镀锡、绕脚和PIN脚镀锡的五个工艺步骤把网络变压器线包与PIN脚电性连接。本制备方法首选将裁切好的网络变压器线包的引线端部浸入镀锡温度在400-420℃的锡炉上镀锡，去除引线端部的漆皮，在引线的端部形成锡包段；然后采用295-305℃的低温锡对PIN脚浸入锡炉上镀锡。杜绝了因传统工艺将PIN脚浸入镀锡温度在400-420℃的锡炉上镀锡所导致的网络变压器线包烫伤、引线细化或断线等报废率高的问题，提高了网络变压器的产品质量，降低了网络变压器的生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的网络变压器线包结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-网络变压器线包，2-引线，3-锡包段。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1和图2所示，本发明一种网络变压器制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：网络变压器线包1排线，将网络变压器线包1按照设定方向整齐的固定摆放在排版治具上；具体为：将网络变压器线包1按照颜色线的方向整齐的摆放在排版治具上，然后将网络变压器线包1的引线2理直，理直后采用吸附网络变压器线包1的磁铁或双面胶将网络变压器线包1固定在排版治具上，防止网络变压器线包1的引线2理直后网络变压器线包1或引线2发生位移影响下一步操作。
步骤2：裁切，使用裁切刀具或类似的工治具将步骤1中固定摆放在排版治具上的网络变压器线包1的引线2上多余长度的引线裁切掉，留出设定长度的引线2。
步骤3：引线2镀锡，将步骤2中裁切好的网络变压器线包1的引线2的端部浸入锡炉上镀锡，去除引线端部的漆皮，在引线2的端部形成锡包段3；具体为：将裁切好的网络变压器线包1的引线2的端部浸入锡炉上镀锡，镀锡温度在410±10℃，高温镀锡时，高温的锡融化漆皮，去除网络变压器线包1的引线2端部上的漆皮，镀锡时间1±0.5S/次，镀锡1-2次。
步骤4：绕脚，将步骤3中引线2的锡包段3按照绕脚的品质标准绕在PIN脚上；具体为：将引线2的锡包段3按照绕脚的品质标准绕在PIN脚上，引线2的漆皮不能缠绕在PIN脚上，引线2的锡包段3在PIN脚上螺旋向上绕线，单股引线绕2-4圈，多股引线绕1-2圈。引线2缠绕时需要有幅度，引线的锡包段在PIN脚上引线过程中不能有掉线或冒线，防止出现电路开路，绕线后相邻两个PIN脚上引线的距离不能超过PIN脚间距的1/3，保证两个PIN脚之间的安全距离，提高绝缘性。
步骤5：PIN脚镀锡，将步骤4中缠绕锡包段3的PIN脚浸入锡炉上镀锡，镀锡温度在290±5℃，次数1-2次，时间1-2S/次，PIN脚垂直或倾斜镀锡，根据具体镀锡设备选择垂直或倾斜镀锡，采用垂直镀锡时，能够同时对两排PIN脚镀锡；采用倾斜镀锡分两次对两排PIN脚分别镀锡。
本发明的一种网络变压器制备方法，该方法采用网络变压器线包1排线、裁切、引线2镀锡、绕脚和PIN脚镀锡的五个工艺步骤把网络变压器线包1与PIN脚电性连接。本制备方法首选将裁切好的网络变压器线包1的引线2的端部浸入镀锡温度在400-420℃的锡炉上镀锡，去除引线端部的漆皮，在引线2的端部形成锡包段3；然后采用295-305℃的低温锡对PIN脚浸入锡炉上镀锡。杜绝了因传统工艺所导致的网络变压器线包1烫伤、引线2细化或断线等报废率高的问题，提高了网络变压器的产品质量，降低了网络变压器的生产成本。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种网络变压器制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：网络变压器线包排线，将网络变压器线包按照设定方向整齐的固定摆放在排版治具上；
步骤2：裁切，使用裁切刀具将步骤1中固定摆放在排版治具上的网络变压器线包裁切出设定长度的引线；
步骤3：引线镀锡，将步骤2中裁切好的网络变压器线包的引线端部浸入锡炉上镀锡，去除引线端部的漆皮，在引线的端部形成锡包段；
步骤4：绕脚，将步骤3中引线的锡包段按照绕脚的品质标准绕在PIN脚上；
步骤5：PIN脚镀锡，将步骤4中缠绕锡包段的PIN脚浸入锡炉上镀锡，镀锡温度在280-350℃。
2.根据权利要求1所述的一种网络变压器制备方法，其特征在于，所述步骤1具体为：将网络变压器线包按照颜色线的方向整齐的摆放在排版治具上，然后将网络变压器线包的引线理直，理直后采用吸附网络变压器线包的磁铁或双面胶将网络变压器线包固定在排版治具上。
3.根据权利要求1所述的一种网络变压器制备方法，其特征在于，所述步骤3具体为：将裁切好的网络变压器线包的引线端部浸入锡炉上镀锡，镀锡温度在400-420℃，去除网络变压器线包的引线端部上的漆皮，镀锡时间0.5-1.5S/次，镀锡1-2次。
4.根据权利要求1所述的一种网络变压器制备方法，其特征在于，所述步骤4具体为：将引线的锡包段按照绕脚的品质标准绕在PIN脚上，引线的漆皮不能缠绕在PIN脚上，引线的锡包段在PIN脚上螺旋向上绕线，单股引线绕2-4圈，多股引线绕1-2圈。
5.根据权利要求1所述的一种网络变压器制备方法，其特征在于，所述步骤5具体为：缠绕锡包段的PIN脚浸入锡炉上镀锡，镀锡温度在295-305℃，次数1-2次，时间1-2S/次，PIN脚垂直或倾斜镀锡。
6.根据权利要求4所述的一种网络变压器制备方法，其特征在于，所述引线的锡包段在PIN脚上引线过程中不能有掉线或冒线，绕线后相邻两个PIN脚上引线的距离不能超过PIN脚间距的1/3。
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