CN109494001A - 一种多点接线用的电线及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多点接线用的电线及其加工方法，涉及电线结构与加工方法领域，包括主电线和支电线，其中支电线中的第二芯线焊接连接于主电线的第一芯线，所述支电线的数量为至少两根所述第一芯线和第二芯线的焊接连接处包覆有第三绝缘层。本发明所述电线通过主电线与支电线的焊接连接，具有良好的连接强度的同时，主电线与支电线可无缝地结合为一体，焊接连接处的电阻值与直线段电线的电阻值相当，提高电连接的安全性和稳定性；通过焊接连接处重新包覆上所述第三绝缘层，实现良好的防水绝缘效果。本发明所述加工方法，通过去绝缘层、切割、焊接、注塑和试验的组合加工可实现快速高效加工多点接线用的电线。
Description
技术领域
本发明涉及电线结构与加工方法领域，具体为一种多点接线用的电线及其加工方法。
背景技术
目前，电线的布线过程常有一点同时连接多点的情况，如家用和工业用的电气柜中，需要将进户线/总线的一点串联到多个空气开关的多点上。现有的线路连接人员在现场作业使采用的连接方式为：将一根电线根据空气开关的布置间距进行分段折弯，在剥去折弯处电线的外部绝缘层，再将露出的芯线插入并固定到空气开关的接线柱上。这种连接方式虽然在布线的过程十分灵活，但也存在许多的缺点：如，该连接方式距离进户线/总线越近的那部分电线通过的电流越大，如果空气开关较多，最接近进户线/总线的那部分电线容易超过电线的额定电流，从而引起安全隐患；又如，该连接方式需要将电线弯曲进行接线和收纳，但由于电气柜的空间局限，电线交错放置存在安全隐患，形成如电线的短接、接插的松脱和电线的弯曲疲劳等问题。因此，现在需要一款可连接三接点以上的性能稳定也便于安装的电线。
中国实用新型专利（CN 203707505 U）公开了一种变电流接口电线，变电流接口电线，其组成包括：主线，所述的主线与支线垂直连接，所述的主线与支线的连接口注塑形成绝缘体，所述的支线与下接头体连接，所述的下接头体与上接头体连接，所述的下接头体与上街头体中间具有防水垫圈，所述的下接头体与接口螺母连接，所述的接口螺母与电器引线连接。由此可知，该电线通过预先制造小段“T”形或十字形连接线，并通过接口接驳更长的电器引线，以解决了如何多点接线的问题，但这种方案的结构复杂，装配繁复，且接口连接处阻值不稳定，易产生局部发热等问题，特别的是该电线使用了接头的连接方式，长期使用存在着连接不稳定的情况，以及接口处阻值与电线段的阻值存在差异，易产生局部发热等问题。
中国发明专利（CN 105977686 B）公开了一种电气用T形电线连接器，包括T形绝缘外壳、双金属导电条，所述的T形绝缘外壳包括下壳和上壳，上壳和下壳结构相同，采用卡扣式安装方式；所述的下壳和上壳均分为横向通道和纵向通道，横向通道和纵向通道均安装有双金属导电条，所述的横向通道中的双金属导电条与纵向通道中的双金属导电条通过弹簧钢片相连接，连接处安装有保险管；所述的母线去皮后压入横向通道中的双金属导电条中，子线端部去皮后压入纵向通道中的双金属导电条中。由此可知，该电线通过外壳卡扣式的固定方式，并通过导电条连接主线与支线的裸露导体，以实现简易现场多点接线，但该结构存在着防水密封性能以及绝缘性能不稳定或存隐患的问题。
综上所述，在电线多点连接的背景下，现有技术方案存在并致力于解决的问题为：如何在电连接安全与稳定的基础上，获得灵活适应各个连接点的安装距离，以及简化现场安装的复杂程度的电线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多点接线用的电线，解决了如何简化现场安装的复杂程度的问题，并在此基础上实现提高电线防水密封性能，绝缘安全性能，多线间的连接稳固，以及提高电连接的稳定性和各点的一致性，防止局部阻值不均衡而引发的局部过载并产生安全风险。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多点接线用的电线，包括：主电线和支电线，所述主电线包括第一芯线以及包覆于所述第一芯线外的第一绝缘层，所述支电线包括第二芯线以及包覆于所述第二芯线的第二绝缘层，所述第二芯线焊接连接于所述第一芯线，所述第一芯线和第二芯线的焊接连接处包覆有第三绝缘层。
作为优选的，所述支电线的数量为至少两根，其中一根的所述第二芯线焊接连接于所述第一芯线的一端，其余的所述第二芯线焊接连接于所述第一芯线的中部。
作为优选的，所述主电线为硬质电线。
进一步有，所述支电线为硬质电线。
作为优选的，所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层为相同材质。
作为优选的，所述主电线的额定电流大于或等于所述支电线的额定电流。
为了解决如何高效加工上述多点接线用的电缆的问题，本发明提供了一种适用于生产上述多点接线用的电线的一种加工方法，包括步骤：
S1去绝缘层，选定主电线与支电线对应芯线规格的原料电线，以设定的距离去除设定长度的绝缘层；
S2切割，对S1步骤得到的原料电线于设定位置进行分切，得到粗加工的主电线与支电线；
S3焊接，对S2步骤得到的主电线与支电线，在剥离绝缘层处相对应的焊接连接为一体；
S4注塑，对S3步骤得到的电线于焊接连接处经模具注塑对裸露芯线进行包覆；
S5试验，对S4步骤得到的电线进行耐压试验。
作为优选的，在所述S4注塑的步骤，包括：
S41折弯，对S3步骤得到的电线沿相邻的两焊接连接处折弯；
S42堆叠，将若干S41步骤得到的电线成组的堆叠；
S43模具注塑，将S42步骤得到的电线防止到模具中，通过注塑机注塑；
S44分割，将S43步骤得到的成组的电线于绝缘胶皮连接处进行分割。
作为优选的，所述S1去绝缘层步骤中，所述去除的方法包括切割剥皮或热熔剥皮。
作为优选的，所述S3焊接步骤中，所述的焊接连接为压焊。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明所述电线通过主电线与支电线的焊接连接，具有良好的连接强度的同时，主电线与支电线可无缝地结合为一体，焊接连接处的电阻值与直线段电线的电阻值相当，不会因为负载过高而产生局部发热，并提高电连接的安全性和稳定性，在长期的使用过程如接插的连接方式般不易于因为松脱而导致电连接的不稳定，甚至局部放电与局部电阻过高的问题。
（2）本发明所述电线焊接连接处重新包覆上所述第三绝缘层，第三绝缘层能与原来的第一绝缘层与第二绝缘层良好配合，实现良好的防水绝缘效果，不会产生如接插的连接般需要复杂的密封结构，并且密封结构常常因为老化失效，发生漏电的风险。
（3）本发明所述电线的主电线与支电线已设定好配合的尺寸，可快速装配并连接于多点将被连接的电气装置，操作人员无须太多的操作可快速完成操作，不容易出现连接错误的情况。
（4）本发明所述电线可针对地设定主电线与支电线的额定电流参数，解决了接近进户线/总线的电流容易超过额定电流的问题，本发明通过主电线是用硬线结构提高了焊接连接的效率，以及提高了该电线的实用物理强度与安装的便捷程度。
（5）本发明所述加工方法通过去绝缘层、切割、焊接、注塑和试验的组合加工可实现快速高效加工多点接线用的电线，该方法通过具体的折弯、堆叠、模具注塑与分割实现一次加工多个产品的效果，该方法通过压焊的方式，即通过高温高压对第一芯线与第二芯线直接压合熔接，熔接后的电线能高度融合，不易于裂缝，且不会使焊接处电阻的变化；该方法通过切割剥皮或热熔剥皮方便主电线与支电线的焊接连接。
附图说明
图1为本发明第一实施方式接线使用结构示意图；
图2为本发明第一实施方式局部A剖面结构示意图；
图3为本发明第一实施方式局部B剖面结构示意图；
图4为本发明第一实施方式局部C剖面结构示意图；
图5为本发明第二实施方式接线使用结构示意图。
图中：空气开关100，进户线/总线200，主电线1，第一芯线1a，第一绝缘层1b，支电线2，第二芯线2a，第二绝缘层2b，第三绝缘层3。
具体实施方式
下面参照附图来描述发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释发明的技术原理，并非在限制发明的保护范围。
需要说明的是，在发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
此外，还需要说明的是，在发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
实施例1，参照图1-4，实施例1中的一种多点接线用电线，包括主电线1和支电线2，主电线1由第一芯线1a和包覆在其外的第一绝缘层1b构成，支电线2由第二芯线2a和包覆在其外的第二绝缘层2b构成。主电线1的数量为一根，支电线2的数量为四根。其中，主电线1的其中一端部以及中部的三处剥去第一绝缘层1b，露出第一芯线1a。其中两根支电线2的一端被剥去第二绝缘层2b，露出第二芯线2a；另外两根支电线2的中部被一处被剥去第二绝缘层2b，露出第二芯线2a。四根支电线2露出的第二芯线2a处分别焊接于主电线1露出的第一电缆的四处焊接为一体。其中有第二芯线2a的端部焊接于第一芯线1a的中部，形成T形结构；有第二芯线2a的中部焊接于第一芯线1a的中部，形成十字形结构；有第二芯线2a的端部焊接于第一芯线1a的端部，形成L形结构。各个焊接处包覆上第三绝缘层3。
具体地有，主电线1与支电线2均为硬质电线，主电线1与支电线2为垂直焊接，主电线1与支电线2设置在同一平面上，第一绝缘层1b、第二绝缘层2b和第三绝缘层3为相同材质，主电线1的额定电流大于或等于支电线2的额定电流，如主电线1使用6平方毫米截面积的电线，支电线2使用4平方毫米截面积的电线。主电线1与支电线2均为BV塑铜线，即聚氯乙烯绝缘硬质铜芯导线，以硬质电线作为主电线1与支电线2的具有焊接方改变的好处，并且在电线安装时无需额外的固定，并且使用过程中具有优异的物理强度。主电线1与支电线2为垂直焊接的方式具有节省电线使用量的效用。主电线1与支电线2设置在同一平面上，具有方便焊接连接与注塑包覆第三绝缘层3的效果。第一绝缘层1b、第二绝缘层2b和第三绝缘层3为相同材质，可使得在焊接处的包覆第三绝缘层3时，第三绝缘层3将与第一绝缘层1b及第二绝缘层2b重新熔合为一体，达到提高防水密封绝缘性能的效果。主电线1与支电线2的相邻的两个焊接连接处的距离等于被连接装置并排时两对应接口之间的距离的1.1到1.3倍，此处该距离略大于空气开关100的宽度。具体地有，主电线1与支电线2的焊接方法为压焊，即通过高温高压对第一芯线1a与第二芯线2a直接压合熔接，熔接后的电线能高度融合，不易于裂缝，且不会使焊接处电阻的变化。
实施例1在生产时，可以选定焊接连接节点的数量，各连接结构是T形或十字形，主电线1的长度，各支电线2的长度。实施例1在接线时，由于空气开关100在电气柜的安装位置可以相对灵活，可以先接插好较为固定的进户线/总线200，再接插好较为灵活的空气开关100，最后对各个空气开关100与本实施例中的电线进行固定。
实施例2，参照图5，实施例2中的一种多点接线用的电线与实施例1相比具有相同的焊接连接结构，与绝缘包覆结构，具体的区别有：横向布置的为主电线1，纵向布置从左往右分别为四根支电线2，其中一支电线2的中部焊接连接于主电线1一端；一支电线2的端部焊接连接于主电线1的另一端，两支电线2的端部焊接与主电线1的中部。主电线1为硬质电线，即上述BV塑铜线；支电线2为软质电线，具体为BVR电线，铜芯聚氯乙烯的绝缘软电线，采用硬质电线和软质电线配合焊接连接使用的方式，一方面便于存储和运输，另一方便具有良好的连接物理强度，并且电线与被连接装置的接线柱可以留出余量。主电线1与最左侧支电线2为使用6平方毫米截面积的电线；其余支电线2为使用4平方毫米截面积的电线，以使得靠近进户线/总线200的可以承受更大的电流流量，增加接线的安全稳定性能，解决了接近接近进户线/总线200的电流容易超过额定电流的问题。实施例2在接线时，可先固定安装好进户线/总线200和空气开关100，再将支电线2的连接到进户线/总线200以及各个空气开关100当中，最后安装固定支电线2。
实施例1和2具有下列优点：实施例中所述电线通过主电线1与支电线2的焊接连接，具有良好的连接强度的同时，主电线1与支电线2可无缝地结合为一体，焊接连接处的电阻值与直线段电线的电阻值相当，不会因为负载过高而产生局部发热，并提高电连接的安全性和稳定性，在长期的使用过程如接插的连接方式般不易于因为松脱而导致电连接的不稳定，甚至局部放电与局部电阻过高的问题。实施例中所述电线焊接连接处重新包覆上所述第三绝缘层3，第三绝缘层3能与原来的第一绝缘层1b与第二绝缘层2b良好配合，实现良好的防水绝缘效果，不会产生如接插的连接般需要复杂的密封结构，并且密封结构常常因为老化失效，而发生漏电的风险。实施例中所述电线的主电线1与支电线2已设定好配合的尺寸，可快速装配并连接于多点将被连接的电气装置，操作人员无须太多的操作可快速完成操作，不容易出现连接错误的情况。实施例中所述电线可针对地设定主电线1与支电线2的额定电流参数，解决了接近进户线/总线200的电流容易超过额定电流的问题，实施例中通过主电线1是用硬线结构提高了焊接连接的效率，以及提高了该电线的实用物理强度与安装的便捷程度。
实施例3是一种加工方法，关于实施例1和2中提供的多点接线用电线相对应的加工方法，该加工方法的步骤包括：
适用于生产上述多点接线用的电线的一种加工方法，包括步骤：
S1去绝缘层，选定主电线1与支电线2对应芯线规格的原料电线，以设定的距离去除设定长度的绝缘层，述去除的方法包括切割剥皮或热熔剥皮；
S2切割，对S1步骤得到的原料电线于设定位置进行分切，得到粗加工的主电线1与支电线2；
S3焊接，对S2步骤得到的主电线1与支电线2，在剥离绝缘层处相对应的焊接连接为一体，所述的焊接连接为压焊；
S4注塑，对S3步骤得到的电线于焊接连接处经模具注塑对裸露芯线进行包覆；
S41折弯，对S3步骤得到的电线沿相邻的两焊接连接处折弯；
S42堆叠，将若干S41步骤得到的电线成组的堆叠；
S43模具注塑，将S42步骤得到的电线防止到模具中，通过注塑机注塑；
S44分割，将S43步骤得到的成组的电线于绝缘胶皮连接处进行分割；
S5试验，对S4步骤得到的电线进行耐压试验。
本实施例3所述的加工方法通过去绝缘层、切割、焊接、注塑和试验的组合加工可实现快速高效加工多点接线用的电线，该方法通过具体的折弯、堆叠、模具注塑与分割实现一次加工多个产品的效果，该方法通过压焊的方式，即通过高温高压对第一芯线1a与第二芯线2a直接压合熔接，熔接后的电线能高度融合，不易于裂缝，且不会使焊接处电阻的变化；该方法通过切割剥皮或热熔剥皮方便主电线1与支电线2的焊接连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多点接线用的电线，其特征在于包括：主电线（1）和支电线（2），所述主电线（1）包括第一芯线（1a）以及包覆于所述第一芯线（1a）外的第一绝缘层（1b），所述支电线（2）包括第二芯线（2a）以及包覆于所述第二芯线（2a）的第二绝缘层（2b），所述第二芯线（2a）焊接连接于所述第一芯线（1a），所述第一芯线（1a）和第二芯线（2a）的焊接连接处包覆有第三绝缘层（3）。
2.根据权利要求1所述的一种多点接线用的电线，其特征在于，所述支电线（2）的数量为至少两根，其中一根的所述第二芯线（2a）焊接连接于所述第一芯线（1a）的一端，其余的所述第二芯线（2a）焊接连接于所述第一芯线（1a）的中部。
3.根据权利要求1所述的一种多点接线用的电线，其特征在于，所述主电线（1）为硬质电线。
4.根据权利要求3所述的一种多点接线用的电线，其特征在于，所述支电线（2）为硬质电线。
5.根据权利要求1所述的一种多点接线用的电线，其特征在于，所述第一绝缘层（1b）、第二绝缘层（2b）和第三绝缘层（3）为相同材质。
6.根据权利要求1所述的一种多点接线用的电线，其特征在于，所述主电线（1）的额定电流大于或等于所述支电线（2）的额定电流。
7.一种适用于生产权利要求1-7所述电线的加工方法，其特征在于包括步骤：
S1去绝缘层，选定主电线与支电线对应芯线规格的原料电线，以设定的距离去除设定长度的绝缘层；
S2切割，对S1步骤得到的原料电线于设定位置进行分切，得到粗加工的主电线与支电线；
S3焊接，对S2步骤得到的主电线与支电线，在剥离绝缘层处相对应的焊接连接为一体；
S4注塑，对S3步骤得到的电线于焊接连接处经模具注塑对裸露芯线进行包覆；
S5试验，对S4步骤得到的电线进行耐压试验。
8.根据权利要求7所述的一种多点接线用的电线加工方法，其特征在于，在所述S4注塑的步骤，包括：
S41折弯，对S3步骤得到的电线沿相邻的两焊接连接处折弯；
S42堆叠，将若干S41步骤得到的电线成组的堆叠；
S43模具注塑，将S42步骤得到的电线防止到模具中，通过注塑机注塑；
S44分割，将S43步骤得到的成组的电线于绝缘胶皮连接处进行分割。
9.根据权利要求7所述的一种多点接线用的电线加工方法，其特征在于，所述S1去绝缘层步骤中，所述去除的方法包括切割剥皮或热熔剥皮。
10.根据权利要求7所述的一种多点接线用的电线加工方法，其特征在于，所述S3焊接步骤中，所述的焊接连接为压焊。
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