CN103310967A - 一种开关电源用变压器的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开关电源用变压器的生产工艺，主要包括以下步骤：将骨架装到手动绕线机的机轴上；接着分别绕制五根漆包线，同时分别将各个漆包线的起头线和结束线绕到对应的脚针上，然后将脚针置于420-480℃锡溶液中浸渍1-2秒进行搪锡；接着对线圈圈数、电阻值进行测试；接着组装磁芯，并在磁芯外围包二层11mm宽黄色胶带，再接着测试变压器电感；接着进行真空含浸，随后进行二次搪锡；最后对成品的电感、耐压值和各线圈电阻值进行测试。该生产工艺获得的开关电源变压器结构稳固，漆包线构成的各级线圈绝缘性好，使用寿命长。

Description

一种开关电源用变压器的生产工艺

技术领域

    本发明属于变压器生产技术，具体涉及一种用于开关电源的变压器的生产工艺。

背景技术

    开关电源变压器是加入了开关管的电源变压器，在电路中，除了普通变压器的电压变换功能，开关电源变压器还兼具绝缘隔离与功率传送功能。开关电源变压器一般用在开关电源等涉及高频电路的场合。开关电源变压器和开关管一起构成一个自激(或他激)式的间歇震荡器，从而把输入直流电压调制成一个高频脉冲电压，起到能量传递和转换作用.在反激式电路中， 当开关管导通时，变压器把电能转换成磁场能储存起来，当开关管截止时则释放出来。在正激式电路中，当开关管导通时，输入电压直接向负载供给并把能量储存在储能电感中，当开关管截止时，再由储能电感进行续流向负载传递，把输入的直流电压转换成所需的各种低压。并且，开关电源变压器的各级线圈一般绕制在同一个塑料框架内，结构与普通变压器相比较为复杂，精度要求更高，生产工艺较普通变压器复杂，生产过程中产生的次品较多，生产成本相对较高。

发明内容

    本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种开关电源用变压器的生产工艺，保证开关电源变压器的各项技术指标符合要求，并且降低次品率。

    为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种开关电源用变压器的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

1) 将骨架装到手动绕线机的机轴上。

2) 将第一漆包线起头线过5、6脚之间的线槽并挂在5脚上，在绕线区分两层均密绕制31圈，其中第一层绕制16圈，第二层绕制15圈，两层之间包17mm宽绝缘胶带一层，结束线过4、5之间的线槽并挂在4脚上，外包三层17mm宽胶带和一层15mm宽0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包，使薄膜能够平整地夹在两层胶带之间。

3) 用17*25mm²的胶带将第二漆包线起头线包住，过8、9脚之间的线槽并挂在9脚上，在绕线区密绕9圈，结束线过10、11之间的线槽并挂在11脚上，外包2层17mm宽胶带。

4) 用17*25mm²的胶带将第三漆包线起头线包住，将第三漆包线过7、8脚之间的线槽并挂在7脚上，在绕线区中部均匀绕制5圈，结束线过9、10之间的线槽并挂在10脚上，外包2层17mm宽胶带和一层0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包，使薄膜能够平整地夹在两层胶带之间。

5) 用17*25mm²的胶带将第四漆包线起头线包住，将第四漆包线过12、11脚之间的线槽并挂在12脚上，在绕线区稀绕6.25圈，结束线过1、2脚之间的线槽并挂在1脚上，外包2层17mm宽胶带和一层0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包，使薄膜能够平整地夹在两层胶带之间。

6) 用17*25mm²的胶带将第五漆包线起头线包住，将第五漆包线过3、4脚之间的线槽并挂在3脚上，在绕线区分两层密绕31圈，其中第一层绕制16圈，第二层绕制15圈，层间包17mm宽绝缘胶带一层，结束线过2、3脚之间的线槽并挂在2脚上，外包三层17mm宽胶带、结束线包一层17mm胶带。

7) 将各个漆包线的起头线和结束线绕到对应的脚针上，其中1、2、3、4、5、12脚缠线1.5圈；7、9、10、11脚缠线1.0圈。

8) 把绕好线的脚针放入助焊剂盛器中浸渍2秒后取出，同时用刮锡工具将锡液表面氧化层刮除，然后将脚针置于420-480℃锡溶液中浸渍1—2秒进行搪锡。

9) 使用YG108测圈仪对个线圈圈数进行测试，使用SB2231电阻测量仪对各线圈电阻值进行测试，从而确定各个线圈的绕制没有明显错误。

10) 组装磁芯，并在磁芯外围包二层11mm宽黄色胶带，胶带起始端位于磁芯底面中部、胶带尾端位于1脚处磁芯转角位置；这样既保证了磁芯的牢固固定，也最节省胶带，工人操作时间最短。

11) 使用TF6881A变压综合测试仪测试变压器电感，从而进一步确认变压器的参数正确。

12) 将变压器除脚针部分外放入含浸槽内进行真空含浸，含浸槽内储有 T-3260绝缘漆；含浸完成后再把变压器放入烘箱进行高温烘烤，温度为100℃，烘烤时间为4个小时。含浸之后各漆包线构成的线圈与骨架之间的空隙填满绝缘漆，这样变压器的结构完全固定，漆包线也不产生松动。

13) 把绕好线的脚针放入助焊剂盛器中浸渍2秒后取出，同时用刮锡工具将锡液表面氧化层刮除，然后将脚针置于420-480℃锡溶液中浸渍1—2秒进行搪锡，第二次搪锡保证漆包线的起头线和结束线与脚针连接牢靠，不易断路。

14) 在变压器外包17mm胶带2层，起头结尾均位于1、12脚位置；接着将一片铜箔包在变压器绕线区中部，铜箔头尾相接于1、12脚侧的磁芯上，铜箔头尾相叠3mm，接着使用焊锡工具将铜箔头尾焊接。铜箔起到抗干扰作用，也起到保护漆包线，且有辅助散热作用。

15) 对脚针进行整形使之与底面完全垂直。脚针形态位置正确，利于变压器的安装焊接。

16) 对成品的电感、耐压值和各线圈电阻值进行测试。最后的综合测试确保变压器各项参数正确，保证产品质量。

    与现有技术相比较，本发明的有益效果是：该生产工艺获得的开关电源变压器结构稳固，漆包线构成的各级线圈绝缘性好，使用寿命长。

附图说明

图1是将变压器骨架装到绕线机机轴上的状态示意图。

图2是各个漆包线的起头线和结束线的连接状态示意图。

图3是脚针搪锡时的状态示意图。

图4是组装磁芯状态的示意图。

图5是真空含浸步骤的状态示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1至图5所示，本实施例所述的一种开关电源用变压器的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

1) 如图1所示，将骨架装到手动绕线机的机轴上；

2) 如图2所示，将第一漆包线起头线过5、6脚之间的线槽并挂在5脚上，在绕线区分两层均密绕制31圈，其中第一层绕制16圈，第二层绕制15圈，两层之间包17mm宽绝缘胶带一层，结束线过4、5之间的线槽并挂在4脚上，外包三层17mm宽胶带和一层15mm宽0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包。第一漆包线为2*φ0.31QA-2型。绕制时圈数要正确，排列整齐，胶带包扎平整，无铜线裸露。胶带头尾交错不小于10mm。在垫薄膜时，薄膜位于胶带下部，要与胶带相齐，不得露出胶带。

3) 用17*25mm2的胶带将第二漆包线起头线包住，过8、9脚之间的线槽并挂在9脚上，在绕线区密绕9圈，结束线过10、11之间的线槽并挂在11脚上，外包2层17mm宽胶带。第二漆包线为5*φ0.31QA-2型。绕制时圈数要正确，排列整齐，胶带包扎平整，无铜线裸露。胶带头尾交错不小于10mm。

4) 用17*25mm2的胶带将第三漆包线起头线包住，将第三漆包线过7、8脚之间的线槽并挂在7脚上，在绕线区中部均匀绕制5圈，结束线过9、10之间的线槽并挂在10脚上，外包2层17mm宽胶带和一层0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包。第三漆包线为5*φ0.31QA-2型。绕制时圈数要正确，排列整齐，胶带包扎平整，无铜线裸露。胶带头尾交错不小于10mm。在垫薄膜时，薄膜位于胶带下部，要与胶带相齐，不得露出胶带。

5) 用17*25mm2的胶带将第四漆包线起头线包住，将第四漆包线过12、11脚之间的线槽并挂在12脚上，在绕线区稀绕6.25圈，结束线过1、2脚之间的线槽并挂在1脚上，外包2层17mm宽胶带和一层0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包。 第四漆包线为2*φ0.31QA-2型。绕制时圈数要正确，排列整齐，胶带包扎平整，无铜线裸露。胶带头尾交错不小于10mm。在垫薄膜时，薄膜位于胶带下部，要与胶带相齐，不得露出胶带。漆包线尽量绕在绕线区中间。

6) 用17*25mm2的胶带将第五漆包线起头线包住，将第五漆包线过3、4脚之间的线槽并挂在3脚上，在绕线区分两层密绕31圈，其中第一层绕制16圈，第二层绕制15圈，层间包17mm宽绝缘胶带一层，结束线过2、3脚之间的线槽并挂在2脚上，外包三层17mm宽胶带、结束线包一层17mm胶带。第五漆包线为2*φ0.31  QA-2型。

7) 将各个漆包线的起头线和结束线绕到对应的脚针上，其中1、2、3、4、5、12脚缠线1.5圈；7、9、10、11脚缠线1.0圈。用剪刀剪去多余的线头，剪线时注意防止剪断线。绕脚时缠脚高度不能超过定位点。绕脚时用力不要过大，防止拉断骨架。

8) 把绕好线的脚针放入助焊剂盛器中浸渍2秒后取出，同时用刮锡工具将锡液表面氧化层刮除，然后如图3所示将脚针置于420-480℃锡溶液中浸渍1—2秒进行搪锡；浸锡时不能浸得太深，以免连锡；焊接后的脚针必须光亮，无假焊、无虚焊。焊接时脚针不能碰到锡锅底，防止出现长短脚。助焊剂为HP122型助焊剂。焊接后要求针脚光亮，无大头现象且骨架上无锡渣。

9) 使用YG108测圈仪对个线圈圈数进行测试，使用SB2231电阻测量仪对各线圈电阻值进行测试；

10) 如图4所示组装磁芯，并在磁芯外围包二层11mm宽黄色胶带，胶带起始端位于磁芯底面中部、胶带尾端位于1脚处磁芯转角位置；

11) 使用TF6881A变压综合测试仪测试变压器电感；

12) 如图5所示将变压器除脚针部分外放入含浸槽内进行真空含浸，含浸槽内储有 T-3260绝缘漆；含浸完成后再把变压器放入烘箱进行高温烘烤，温度为100℃，烘烤时间为4个小时；

13) 把绕好线的脚针放入助焊剂盛器中浸渍2秒后取出，同时用刮锡工具将锡液表面氧化层刮除，然后将脚针置于420-480℃锡溶液中浸渍1—2秒进行搪锡；

14) 在变压器外包17mm胶带2层，起头结尾均位于1、12脚位置；接着将一片铜箔包在变压器绕线区中部，铜箔头尾相接于1、12脚侧的磁芯上，铜箔头尾相叠3mm，接着使用焊锡工具将铜箔头尾焊接；

15) 对脚针进行整形使之与底面完全垂直；

16) 对成品的电感、耐压值和各线圈电阻值进行测试。

Claims (1)

1. 一种开关电源用变压器的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：       

1) 将骨架装到手动绕线机的机轴上；

2) 将第一漆包线起头线过5、6脚之间的线槽并挂在5脚上，在绕线区分两层均密绕制31圈，其中第一层绕制16圈，第二层绕制15圈，两层之间包17mm宽绝缘胶带一层，结束线过4、5之间的线槽并挂在4脚上，外包三层17mm宽胶带和一层15mm宽0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包；

3) 用17*25mm²的胶带将第二漆包线起头线包住，过8、9脚之间的线槽并挂在9脚上，在绕线区密绕9圈，结束线过10、11之间的线槽并挂在11脚上，外包2层17mm宽胶带；

4) 用17*25mm²的胶带将第三漆包线起头线包住，将第三漆包线过7、8脚之间的线槽并挂在7脚上，在绕线区中部均匀绕制5圈，结束线过9、10之间的线槽并挂在10脚上，外包2层17mm宽胶带和一层0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包；

5) 用17*25mm²的胶带将第四漆包线起头线包住，将第四漆包线过12、11脚之间的线槽并挂在12脚上，在绕线区稀绕6.25圈，结束线过1、2脚之间的线槽并挂在1脚上，外包2层17mm宽胶带和一层0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包；

6) 用17*25mm²的胶带将第五漆包线起头线包住，将第五漆包线过3、4脚之间的线槽并挂在3脚上，在绕线区分两层密绕31圈，其中第一层绕制16圈，第二层绕制15圈，层间包17mm宽绝缘胶带一层，结束线过2、3脚之间的线槽并挂在2脚上，外包三层17mm宽胶带、结束线包一层17mm胶带；

7) 将各个漆包线的起头线和结束线绕到对应的脚针上，其中1、2、3、4、5、12脚缠线1.5圈；7、9、10、11脚缠线1.0圈；

8) 把绕好线的脚针放入助焊剂盛器中浸渍2秒后取出，同时用刮锡工具将锡液表面氧化层刮除，然后将脚针置于420-480℃锡溶液中浸渍1—2秒进行搪锡；

9) 使用YG108测圈仪对个线圈圈数进行测试，使用SB2231电阻测量仪对各线圈电阻值进行测试；

10) 组装磁芯，并在磁芯外围包二层11mm宽黄色胶带，胶带起始端位于磁芯底面中部、胶带尾端位于1脚处磁芯转角位置；

11) 使用TF6881A变压综合测试仪测试变压器电感；

12) 将变压器除脚针部分外放入含浸槽内进行真空含浸，含浸槽内储有 T-3260绝缘漆；含浸完成后再把变压器放入烘箱进行高温烘烤，温度为100℃，烘烤时间为4个小时；

13) 把绕好线的脚针放入助焊剂盛器中浸渍2秒后取出，同时用刮锡工具将锡液表面氧化层刮除，然后将脚针置于420-480℃锡溶液中浸渍1—2秒进行搪锡；

14) 在变压器外包17mm胶带2层，起头结尾均位于1、12脚位置；接着将一片铜箔包在变压器绕线区中部，铜箔头尾相接于1、12脚侧的磁芯上，铜箔头尾相叠3mm，接着使用焊锡工具将铜箔头尾焊接；

15) 对脚针进行整形使之与底面完全垂直；

16) 对成品的电感、耐压值和各线圈电阻值进行测试。

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