CN101556841A - 一种膜包矩形绞合导线及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜包矩形绞合导线及制备方法：1)将单根圆铝线包聚酯类薄膜形成导线包膜；2)将多根已包好膜的导线绞合在一起，并整形成矩形截面，其中至少包括两层多根圆铝线，每根导线长度和电阻基本相等；3)将矩形截面的绞合导线通过热塑性树脂胶槽浸渍，使单根圆铝线的缝隙间充满热塑性树脂胶，并将所有单根圆铝线粘在一起；4)然后在通过热塑性树脂胶槽浸渍的矩形截面绞合导线外包统包绝缘，将树脂胶包裹住；5)最后在统包绝缘外选择敷设聚酯非织布，在电抗器线圈绕制后经烘焙将单根圆铝线缝隙间充填的热塑性树脂胶固化。
Description
技术领域
本发明涉及一种干式空心平波电抗器线圈用导线及制备方法，特别涉及一种膜包矩形绞合导线及制备方法。
背景技术
随着我国电力行业的不断发展，大容量跨区域远距离直流输电线路的增加，对干式空心平波电抗器提出了更加严格的要求。现有的干式空心平波电抗器线圈大多采用膜包圆铝线或矩形绞合线，但当输电容量较大时，谐波分量也随之增加，普通的膜包圆铝线，涡流损耗很大，线圈温升很高，严重时会烧毁线圈，对系统运行不安全。矩形绞合线虽然可以解决谐波电流引起的涡流损耗问题，但是由于矩形绞合线中的单根线之间的空隙存在空气，当电压等级较高，一般超过±500kV时，空隙间的空气会发生放电，甚至击穿绝缘层。而且在绕制时，容易出现跳线现象。
发明内容
针对现有膜包矩形绞合线存在的上述问题，本发明提供了一种可保证电抗器线圈安全可靠运行的新型膜包矩形绞合导线及制备方法。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：
一种膜包矩形绞合导线，至少由两层多根圆铝线绞合而成，其截面为矩形，所述矩形截面绞合导线外周设有统包绝缘，其特征在于，所述单根圆铝线外设导线包膜，在绞合后的单根圆铝线缝隙间设置有热塑性树脂胶。
上述方案中，所述统包绝缘内设置收胶绝缘，将热塑性树脂胶包裹在圆铝线缝隙间。所述统包绝缘外敷设聚酯非织布。所述的热塑性树脂胶为环氧树脂胶。
一种前述膜包矩形绞合导线的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将单根圆铝线包聚酯类薄膜形成导线包膜；
2)将多根已包好膜的导线绞合在一起，并整形成矩形截面，其中至少包括两层多根圆铝线；
3)将矩形截面的绞合导线通过热塑性树脂胶槽浸渍，使单根圆铝线的缝隙间充满热塑性树脂胶，并将所有单根圆铝线粘在一起；
4)然后在通过热塑性树脂胶槽浸渍的矩形截面绞合导线外周包聚酯类薄膜形成统包绝缘；
5)最后在电抗器线圈绕制后经烘焙将单根圆铝线缝隙间充填的热塑性树脂胶固化。
上述方法中，步骤3)之后在通过热塑性树脂胶槽浸渍的矩形截面绞合导线外周先包收胶绝缘，将树脂胶包裹在圆铝线缝隙间，然后再包统包绝缘。步骤4)之后先在统包绝缘外周敷设聚酯非织布。所述的热塑性树脂胶为环氧树脂胶。所述的导线包膜、统包绝缘采用耐热等级为B、F、或H的电气绝缘用聚酯类薄膜。
与现有膜包绞合线相比，本发明的膜包矩形铝绞合线具有如下优点：
1.局放低。单根圆铝线缝隙间填充有不同耐热等级的耐热环氧胶，排挤出了圆铝线缝隙间的空气，降低了导线内局部放电的可能性。
2.抗短路能力强。单根圆铝线缝隙间的耐热环氧胶将所有单根圆铝线牢牢地粘在一起，导线结构紧凑，经过烘焙固化成为一个整体，有很好的抗短路能力。
3.吸胶性好。膜包矩形铝绞合线最外层统包聚酯非织布，该材料具有很好的吸附性，在线圈绕制涂胶时可吸附一定量的环氧胶，使导线匝间牢牢粘在一起。
4.绕制性能好。单根圆铝线缝隙间的耐热环氧胶在烘焙以前仍具有一定的粘性，所有的单根圆铝线被粘在一起，绕制时不会出现跳线现象。
附图说明
图1为两层多根圆铝线时膜包矩形绞合导线剖面结构图。
图2为三层多根圆铝线时膜包矩形绞合导线剖面结构图。
图中：1-圆铝线；2-导线包膜；3-统包绝缘；4-热塑性树脂胶；5-收胶绝缘；6-聚酯非织布。
图3为绞合线整形设备示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
如图1所示，膜包矩形绞合导线截面为矩形，由两层多根圆铝线1绞合而成。每根圆铝线外经均覆有导线包膜2，每根导线长度和电阻基本相等；绞合后的单根圆铝线缝隙间填充相同耐热等级的热塑性树脂胶4，热塑性树脂胶4可采用环氧树脂胶，填充有环氧树脂胶的矩形绞合导线外先包收胶绝缘5，再包统包绝缘3，最后在统包绝缘3外面包裹上聚酯非织布6。
本发明膜包矩形绞合导线的制备方法，包括下述步骤：
1)将单根圆铝线1按常规工艺包聚酯类薄膜或耐高温绝缘漆或耐高温绝缘薄膜形成导线包膜2；
2)将多根已包好膜的导线绞合在一起，并通过图2所示设备整形成图1所示的两层多根圆铝线1矩形截面的绞合导线；
3)将矩形截面的绞合导线通过环氧树脂胶槽浸渍，使单根圆铝线1的缝隙间充满环氧树脂胶，并将所有单根圆铝线1粘在一起；
4)然后在通过环氧树脂胶槽浸渍的矩形截面绞合导线外周包一层厚度为0.05m～0.1mm的收胶绝缘5，将树脂胶4包裹在导线缝隙间，同时形成绝缘层，收胶绝缘5可用聚酯非织布或NOMEX纸或聚酰亚胺薄膜；
5)然后在收胶绝缘5外周包一层厚度为0.1mm～1.2mm的聚酯类薄膜形成统包绝缘3，导线外周所包薄膜厚度根据产品电压等级的不同而不同；
6)最后在统包绝缘3外敷设聚酯非织布6，在电抗器线圈绕制后经80℃～155℃烘焙将单根圆铝线1缝隙间充填的环氧树脂胶固化，该烘焙温度应根据所选用环氧树脂胶的特性来确定。
其中，环氧树脂胶可采用B、F、或H不同耐热等级的环氧树脂胶。环氧树脂胶的选用应与采用的聚酯类薄膜耐热等级相同，如118-1改性环氧树脂。导线包膜2、统包绝缘3可采用B、F、H等不同耐热等级的电气绝缘用聚酯类薄膜。
实施例二
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图2所示，膜包矩形绞合导线截面为矩形，由三层多根圆铝线1绞合而成。每根圆铝线外经均覆有导线包膜2，每根导线长度和电阻基本相等；绞合后的单根圆铝线缝隙间填充相同耐热等级的热塑性树脂胶4，热塑性树脂胶4可采用环氧树脂胶，填充有环氧树脂胶的矩形绞合导线外先包收胶绝缘5，再包统包绝缘3，最后在统包绝缘3外面包裹上聚酯非织布6。
本发明膜包矩形绞合导线的制备方法，包括下述步骤：
1)将单根圆铝线1按常规工艺包NOMEX纸形成导线包膜2；
2)将多根已包好膜的导线绞合在一起，并通过图2所示设备整形成图1所示的两层多根圆铝线1矩形截面的绞合导线；
3)将矩形截面的绞合导线通过环氧树脂胶槽浸渍，使单根圆铝线1的缝隙间充满环氧树脂胶，并将所有单根圆铝线1粘在一起；
4)然后在通过环氧树脂胶槽浸渍的矩形截面绞合导线外周包一层厚度为0.05m～0.1mm的收胶绝缘5，将树脂胶4包裹在导线缝隙间，同时形成绝缘层，收胶绝缘5可用聚酯非织布或NOMEX纸或聚酰亚胺薄膜；
5)然后在收胶绝缘5外周包一层厚度为0.1mm～1.2mm的聚酯类薄膜形成统包绝缘3，导线外周所包薄膜厚度根据产品电压等级的不同而不同；
6)最后在统包绝缘3外敷设聚酯非织布6，在电抗器线圈绕制后经80℃～155℃烘焙将单根圆铝线1缝隙间充填的环氧树脂胶固化，该烘焙温度应根据所选用环氧树脂胶的特性来确定。
其中，环氧树脂胶可采用B、F、或H不同耐热等级的环氧树脂胶。环氧树脂胶的选用应与采用的聚酯类薄膜耐热等级相同，如118-1改性环氧树脂。导线包膜2、统包绝缘3可采用B、F、H等不同耐热等级的电气绝缘用聚酯类薄膜。
Claims (9)
1、一种膜包矩形绞合导线，至少由两层多根圆铝线(1)绞合而成，其截面为矩形，所述矩形截面绞合导线外周设有统包绝缘(3)，其特征在于，所述单根圆铝线(1)外设导线包膜(2)；在绞合后的单根圆铝线缝隙间设置有热塑性树脂胶(4)。
2、如权利要求1所述的膜包矩形绞合导线，其特征在于，所述统包绝缘(3)内设置收胶绝缘(5)，将热塑性树脂胶(4)包裹在圆铝线缝隙间。
3、如权利要求1所述的膜包矩形绞合导线，其特征在于，所述统包绝缘(3)外敷设聚酯非织布(6)。
4、如权利要求1所述的膜包矩形绞合导线，其特征在于，所述的热塑性树脂胶为环氧树脂胶。
5、一种权利要求1所述膜包矩形绞合导线的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将单根圆铝线(1)包聚酯类薄膜形成导线包膜(2)；
2)将多根已包好膜的导线绞合在一起，并整形成矩形截面，其中至少包括两层多根圆铝线(1)；
3)将矩形截面的绞合导线通过热塑性树脂胶槽浸渍，使单根圆铝线(1)的缝隙间充满热塑性树脂胶(4)，并将所有单根圆铝线(1)粘在一起；
4)然后在通过热塑性树脂胶槽浸渍的矩形截面绞合导线外周包聚酯类薄膜形成统包绝缘(3)；
5)最后在电抗器线圈绕制后经烘焙将单根圆铝线(1)缝隙间充填的热塑性树脂胶(4)固化。
6、如权利要求5所述的一种权利要求1所述膜包矩形绞合导线的制备方法，其特征在于，步骤3)之后在通过热塑性树脂胶槽浸渍的矩形截面绞合导线外周先包收胶绝缘(5)，将树脂胶包裹在圆铝线(1)缝隙间，然后再包统包绝缘(3)。
7、如权利要求5所述的膜包矩形绞合导线的制备方法，其特征在于，步骤4)之后先在统包绝缘(3)外周敷设聚酯非织布(6)。
8、如权利要求5所述的膜包矩形绞合导线的制备方法，其特征在于，所述的热塑性树脂胶(4)为环氧树脂胶。
9、如权利要求5所述的膜包矩形绞合导线的制备方法，其特征在于，所述的导线包膜(2)、统包绝缘(3)采用耐热等级为B、F、或H的电气绝缘用聚酯类薄膜。
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