CN102983692B - 高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺 - Google Patents

高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102983692B
CN102983692B CN201210566052.6A CN201210566052A CN102983692B CN 102983692 B CN102983692 B CN 102983692B CN 201210566052 A CN201210566052 A CN 201210566052A CN 102983692 B CN102983692 B CN 102983692B
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulation
coil
mica
incubated
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210566052.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102983692A (zh
Inventor
祁世发
刘洋
方建国
夏敏志
孙雅玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Original Assignee
Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Electric Power Equipment Co Ltd filed Critical Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Priority to CN201210566052.6A priority Critical patent/CN102983692B/zh
Publication of CN102983692A publication Critical patent/CN102983692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102983692B publication Critical patent/CN102983692B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

本发明涉及高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺，开发了新型云母带绕包绕组线，新型高性能少胶云母带，开发了新型F级6kV级电机定子线圈少胶超薄整体VPI浸渍绝缘结构，定子线圈单边主绝缘厚度由原来的1.4mm减薄到0.88mm，电气绝缘性能达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》优等品标准，可用于6千伏电机定子绕组绝缘结构使用，与老结构相比线圈主绝缘减薄0.52mm，减薄37%。

Description

高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺
技术领域：本发明涉及一种高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺。
背景技术：到上世纪末，F级6kV级高压电机单边绝缘厚度最薄已达到1.8mm，随着少胶绝缘工艺突飞猛进的发展，目前国际国内F级6kV级高压电机少胶VPI绝缘单边绝缘厚度减小到1.4mm，电气强度达到45MV/m。但随着国内外电机绝缘工艺的不断发展，以及市场的需求，电机绝缘厚度仍在不断的减薄，以期达到在相同功率情况下减小电机体积，或同样体积下增大功率的目标，节能降耗的目的。
发明内容：本发明的目的是提供一种现有绝缘结构的各项指标均达到优等品标准的高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺。本发明的技术方案为：一种高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺：选择云母带绕包铜扁线(1)绕制线圈，用含诺麦克斯(Nomex)纤维的0.13mm厚25mm宽，型号为HPC8541-1B的环氧聚酯薄膜少胶粉云母带在线圈外面半迭绕包三层作为线圈云母绝缘(2)，云母绝缘单面厚度0.76mm，在线圈云母绝缘(2)外面平绕一层0.1mm厚20mm宽涤纶玻璃丝交织带作为保护绝缘(3)，线圈主绝缘由线圈云母绝缘(2)和保护绝缘(3)组成，主绝缘单面厚度达到0.88mm，以型号为ET884-1的环氧酸酐无溶剂浸渍树脂作为浸渍树脂(4)，浸渍工艺为：
第一步、工件预热75℃±5℃，到温后保温1小时；
第二步、工件入浸罐，温度70℃±5℃；
第三步、抽真空，真空度小于20帕，时间6小时；
第四步、输漆浸渍，树脂温度30℃～40℃，树脂粘度小于45厘泊，漆面高于整浸工件50mm～100mm，树脂稳定后抽真空到1000帕，保持10分钟；
第五部、加压，第一阶段压力0.04MPa，时间10分钟；第二阶段压力0.1MPa，时间5分钟；第三阶段压力0.3MPa，时间20分钟；第四阶段压力0.4MPa，时间150分钟；
第六步、回漆，压力不大于0.2MPa；
第七部、滴干20分钟～30分钟；
第八部、烘焙固化，70℃保温1小时，90℃保温1小时，110℃保温1小时，155℃±5℃保温14小时；
真空压力浸渍(VPI)烘焙固化后，线圈绝缘性能达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》6kV级线圈优等品标准，线圈单面绝缘厚度由现有1.4mm减薄至0.88mm，减薄0.52mm。
定子线圈主绝缘结构简图见附图1，绝缘性能见附图2表1，现有结构绝缘性能见附图3表2，VPI浸渍烘焙工艺见附图4表3，质量标准见附图5及图6。
由附图2知超薄绝缘结构的击穿电压、电气强度、0.2Un时的常态介质损耗角正切、155℃下热态介质损耗角正切均达到考核标准优等品要求。
现有绝缘结构的各项指标均达到优等品标准。
对比可见，本申请技术达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》优等品标准要求，可用于6千伏电机绝缘结构使用，与老结构相比减薄绝缘0.52mm，绝缘减薄37％。
本发明的技术优点：
本技术F级6kV级超薄型定子线圈主绝缘结构和常规型定子绝缘结构的绝缘性能见附图2表1和附图3表2，本超薄绝缘结构的电气强度达到49MV/m，高于原绝缘结构电气强度45MV/m，本超薄绝缘结构的击穿电压、电气强度、0.2Un时的常态介质损耗角正切、155℃下热态介质损耗角正切均达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》优等品标准，满足6千伏电机绝缘结构技术要求。本超薄绝缘结构将F级6kV级定子绝缘厚度从目前国际国内现有绝缘结构的1.4mm减薄到0.88mm，极大地减薄了绝缘厚度尺寸，实现了在相同功率情况下减小电机体积，在同样体积下增大功率之节能降耗目标。
附图说明：
图1为绝缘结构简图，云母带绕包铜扁线(1)，线圈云母绝缘
(2)，线圈保护绝缘(3)，浸渍树脂(4)。
图2为表1，F级6kV超薄绝缘结构绝缘性能
图3为表2，F级6kV少胶绝缘结构绝缘性能
图4为表3，VPI浸渍烘焙工艺
图5《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》节选1
图6《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》节选2
Un：额定电压
tanδ：介质损耗角正切
kV：千伏
MV/m：兆伏/米
VPI：真空压力浸渍
mm：毫米
℃：度
半迭绕：绕包带在线圈上包绕时，每层带子在宽度方向上压在上一层云母带的45％至48％的位置上的连续绕包方式。
平绕：绕包带在绕包时不发生搭接，两带边间隙在0至0.1mm的连续绕包方式。
具体实施方式：
一种高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺：如图1所示，选择云母带绕包铜扁线1绕制线圈，用含诺麦克斯(Nomex)纤维的0.13mm厚25mm宽，型号为HPC8541-1B的环氧聚酯薄膜少胶粉云母带在线圈外面半迭绕包三层作为线圈云母绝缘2，云母绝缘单面厚度0.76mm，在线圈云母绝缘2外面平绕一层0.1mm厚20mm宽涤纶玻璃丝交织带作为保护绝缘3，线圈主绝缘由线圈云母绝缘2和保护绝缘3组成，主绝缘单面厚度达到0.88mm，以型号为ET884-1的环氧酸酐无溶剂浸渍树脂作为浸渍树脂4，浸渍工艺为：
第一步、工件预热75℃±5℃，到温后保温1小时；
第二步、工件入浸罐，温度70℃±5℃；
第三步、抽真空，真空度小于20帕，时间6小时；
第四步、输漆浸渍，树脂温度30℃～40℃，树脂粘度小于45厘泊，漆面高于整浸工件50mm～100mm，树脂稳定后抽真空到1000帕，保持10分钟；
第五部、加压，第一阶段压力0.04MPa，时间10分钟；第二阶段压力0.1MPa，时间5分钟；第三阶段压力0.3MPa，时间20分钟；第四阶段压力0.4MPa，时间150分钟；
第六步、回漆，压力不大于0.2MPa；
第七部、滴干20分钟～30分钟；
第八部、烘焙固化，70℃保温1小时，90℃保温1小时，110℃保温1小时，155℃±5℃保温14小时；
VPI浸渍烘焙固化后，超薄绝缘结构线圈的击穿电压、电气强度、0.2Un时的常态介质损耗角正切、155℃下热态介质损耗角正切等性能达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》6千伏级线圈优等品标准，可用于6千伏电机定子绕组绝缘结构使用，与老结构相比线圈单面绝缘厚度由现有1.4mm减薄至0.88mm，减薄0.52mm，绝缘减薄37％。

Claims (1)

1.一种高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺，其特征是：选择云母带绕包铜扁线(1)绕制线圈，用含诺麦克斯(Nomex)纤维的0.13mm厚25mm宽，型号为HPC8541-1B的环氧聚酯薄膜少胶粉云母带在线圈外面半迭绕包三层作为线圈云母绝缘(2)，云母绝缘单面厚度0.76mm，在线圈云母绝缘(2)外面平绕一层0.1mm厚20mm宽涤纶玻璃丝交织带作为保护绝缘(3)，线圈主绝缘由线圈云母绝缘(2)和保护绝缘(3)组成，主绝缘单面厚度达到0.88mm，以型号为ET884-1的环氧酸酐无溶剂浸渍树脂作为浸渍树脂(4)，浸渍工艺为： 
第一步、工件预热75℃±5℃，到温后保温1小时； 
第二步、工件入浸罐，温度70℃±5℃； 
第三步、抽真空，真空度小于20帕，时间6小时； 
第四步、输漆浸渍，树脂温度30℃～40℃，树脂粘度小于45厘泊，漆面高于整浸工件50mm～100mm，树脂稳定后抽真空到1000帕，保持10分钟； 
第五步、加压，第一阶段压力0.04MPa，时间10分钟；第二阶段压力0.1MPa，时间5分钟；第三阶段压力0.3MPa，时间20分钟；第四阶段压力0.4MPa，时间150分钟； 
第六步、回漆，压力不大于0.2MPa； 
第七步、滴干20分钟～30分钟； 
第八步、烘焙固化，70℃保温1小时，90℃保温1小时，110 ℃保温1小时，155℃±5℃保温14小时； 
真空压力浸渍(VPI)烘焙固化后，线圈绝缘性能达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》6kV级线圈优等品标准，线圈单面绝缘厚度由现有1.4mm减薄至0.88mm，减薄0.52mm。 
CN201210566052.6A 2012-12-24 2012-12-24 高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺 Active CN102983692B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210566052.6A CN102983692B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210566052.6A CN102983692B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102983692A CN102983692A (zh) 2013-03-20
CN102983692B true CN102983692B (zh) 2014-09-24

Family

ID=47857497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210566052.6A Active CN102983692B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102983692B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103607086B (zh) * 2013-12-02 2016-02-24 哈尔滨电气动力装备有限公司 大型高压电机条式线棒绝缘工艺
CN104485767B (zh) * 2014-12-15 2017-05-17 哈尔滨电气动力装备有限公司 高压电机定子线圈绝缘结构及其浸渍和固化工艺
CN104795923B (zh) * 2015-04-22 2018-08-07 南车株洲电力机车研究所有限公司 高导热绝缘结构及其制作方法
CN107154711A (zh) * 2017-05-02 2017-09-12 上海电机学院 一种电机成型线圈绝缘减薄方法
CN113824235B (zh) * 2021-09-15 2024-04-05 哈尔滨电气动力装备有限公司 10kV级电机绝缘系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1287673A (zh) * 1998-10-16 2001-03-14 伊索沃尔塔奥地利绝缘材料股份公司 制造含有云母的绝缘带的方法及其应用
EP1811633A1 (de) * 2006-01-24 2007-07-25 ALSTOM Technology Ltd Statorwicklung einer rotierenden elektrischen Maschine sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Statorwicklung
CN101854090A (zh) * 2010-06-30 2010-10-06 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 适用于高压电机的减薄绝缘结构及绝缘处理方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3736821B2 (ja) * 1997-01-17 2006-01-18 東洋電機製造株式会社 回転電機の絶縁線輪

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1287673A (zh) * 1998-10-16 2001-03-14 伊索沃尔塔奥地利绝缘材料股份公司 制造含有云母的绝缘带的方法及其应用
EP1811633A1 (de) * 2006-01-24 2007-07-25 ALSTOM Technology Ltd Statorwicklung einer rotierenden elektrischen Maschine sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Statorwicklung
CN101854090A (zh) * 2010-06-30 2010-10-06 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 适用于高压电机的减薄绝缘结构及绝缘处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平10-210694A 1998.08.07

Also Published As

Publication number Publication date
CN102983692A (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102983692B (zh) 高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺
CN102255448B (zh) 风力发电机绝缘制作方法
CN101917081B (zh) 一种10kv高压电机定子线圈的绝缘结构
CN201402641Y (zh) 单面涂敷自粘漆漆包纸包组合导线
CN203416067U (zh) 一种双馈风力发电机绝缘系统
CN103280265A (zh) 一种海上风电用双云母亚胺烧结绕组线
CN103401336B (zh) 10.5kV级4100米高海拔水轮发电机绝缘结构
CN103401335B (zh) 一种双馈风力发电机绝缘系统及其加工方法
CN107154711A (zh) 一种电机成型线圈绝缘减薄方法
CN101556841A (zh) 一种膜包矩形绞合导线及制备方法
CN113824235B (zh) 10kV级电机绝缘系统
CN112564364B (zh) 一种高压电机的绝缘结构
CN111371268B (zh) 一种双层复合主绝缘结构的定子线棒制造方法
Frost et al. Considerations for rotating low-voltage machine insulation designs
CN104917320A (zh) 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法
CN104078216B (zh) 一种可替代变压器端空绝缘的梳状绝缘纸及其使用方法
CN203554108U (zh) 一种高压发电机定子线圈
CN103683612A (zh) 主绝缘厚度为1.2～1.4mm的定子线圈的绝缘结构
CN203632402U (zh) 主绝缘厚度为1.0～1.2mm的定子线圈的绝缘结构
CN217426530U (zh) 一种耐高压开关电源变压器
CN212675947U (zh) 风力发电机线圈用复合薄膜烧结导线
CN101789655A (zh) 发电机变流器馈电状态下转子抗老化绝缘设计
CN203352331U (zh) 10．5kV级4100米高海拔水轮发电机绝缘结构
CN102231306A (zh) 一种绕组线的制造方法
CN203632400U (zh) 主绝缘厚度为1.4～1.6mm的定子线圈的绝缘结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant