CN107154711A - 一种电机成型线圈绝缘减薄方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电机成型线圈绝缘减薄方法，选择绝缘材料绕包铜扁线绕制线圈；用绝缘带在线圈外面半叠包，作为线圈云母绝缘；在线圈云母绝缘外面包扎绝缘保护带，作为保护绝缘；将线圈端部密封包扎；包扎严实的线圈放置在浸漆工装上，以无溶剂浸渍树脂作为浸渍树脂，线圈经过真空压力浸渍烘焙固化后，将线圈端部的密封包扎清除掉，然后进行绕组定子嵌、排线作业，作业完成后将有绕组定子铁芯再进行一次真空压力浸渍烘焙固化。线圈云母绝缘和保护绝缘共同组成线圈主绝缘，线圈主绝缘单面厚度≤0.98mm。本发明提供的方法减薄了电机成型线圈的绝缘厚度，具有在相同功率情况下减小电机体积，在相同体积下增大功率以及节能降耗的效果。

Description

一种电机成型线圈绝缘减薄方法
技术领域
本发明涉及高压电动机制造领域，具体涉及一种3.3KV(F级)高压电机成型线圈绝缘减薄方法。
背景技术
众所周知，电机未来的发展方向是体积小、功率大、效率高。而电机的功率是随着槽利用率的提高而增大；电机的体积是随着槽利用率的提高而减小；电机的效率是随着槽利用率的提高而提高的。提高电机槽利用率成为各国电机厂家研究的重点，电机槽利用率受绝缘材料比例的限制，谁能减薄绝缘厚度，谁就占据了电机制造的制高点。
目前，国内成熟可靠的3.3KV(F级)高压电机成型线圈单边绝缘厚度1.25mm，有的电机厂家受绝缘结构设计的限制，线圈单边绝缘厚度可能达到1.5mm左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何在保证质量的前提下，减薄电机成型线圈的绝缘厚度。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种电机成型线圈绝缘减薄方法，其特征在于，该方法由以下5个步骤组成：
步骤1：选择绝缘材料绕包铜扁线绕制线圈；
步骤2：用绝缘带在线圈外面半叠包，作为线圈云母绝缘；
步骤3：在线圈云母绝缘外面包扎绝缘保护带，作为保护绝缘；
步骤4：将线圈端部密封包扎；
步骤5：包扎严实的线圈放置在浸漆工装上，以无溶剂浸渍树脂作为浸渍树脂，线圈经过真空压力浸渍烘焙固化后，将线圈端部的密封包扎清除掉，然后进行绕组定子嵌、排线作业，作业完成后将有绕组定子铁芯再进行一次真空压力浸渍烘焙固化。
优选地，所述步骤1中，绕包铜扁线是任意绝缘材料包裹的圆角铜扁线。
优选地，所述步骤2中，线圈云母绝缘是由任意介电绝缘添加物少胶粉云母带材料包扎组成。
优选地，所述步骤2中，用绝缘带在线圈外面半叠包≤6层。
优选地，所述步骤2中，线圈云母绝缘单面厚度≤0.78mm。
优选地，所述步骤3中，保护绝缘是由任意绝缘材料或半导体材料包裹。
优选地，所述线圈云母绝缘和保护绝缘共同组成线圈主绝缘，线圈主绝缘单面厚度≤0.98mm。
优选地，所述步骤4中，线圈端部密封包扎采用任意的绝缘材料或非绝缘材料包扎带。
本发明提供的方法在保证线圈满足优等品标准的前提下，减薄了电机成型线圈的绝缘厚度，主绝缘单面厚度由原来的1.25mm减薄到0.86mm，与传统结构相比减薄绝缘0.39mm，绝缘减薄31.2％；具有在相同功率情况下减小电机体积，在相同体积下增大功率以及节能降耗的效果。
附图说明
图1为电机成型线圈绝缘减薄结构示意图；
图2为图1中C-C视图；
图3为图1中D向线圈浸漆局部视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
结合图1和图2，一种3.3KV(F级)高压电机成型线圈绝缘减薄结构设计方法：
选择云母带绕包铜扁线1绕制线圈，用少胶成分0.13mm厚、25mm宽的环氧玻璃少胶粉云母带5442-1和环氧聚酯薄膜少胶粉云母带5442-1D在线圈外面混合半叠包四层作为线圈云母绝缘2，线圈云母绝缘单面厚度0.78mm，在线圈云母绝缘2外面平包一层0.08mm厚、25mm宽的整浸低阻防晕带作为保护绝缘3。线圈主绝缘由线圈云母绝缘2和保护绝缘3组成，主绝缘单面厚度达到0.86mm。
在单支线圈包扎线圈主绝缘后，将线圈端部先用聚四氟乙烯脱模带5平包一层，再用J611-1热收缩薄膜交织布绝缘保护带6半叠包一层，包扎范围为整个线圈端部和线圈端部延伸到直线部分距离L1(L1可根据需要设置)处，在L1处用胶带7封边。将包扎严实的线圈水平放置在专用浸漆工装G上，以VPI环氧酸酐无溶剂浸渍ET884-1树脂作为浸渍树脂4，线圈经过真空压力VPI浸渍烘焙固化后，将线圈端部的聚四氟乙烯脱模带5和J611-1热收缩薄膜交织布绝缘保护带6清除掉。图3中，H1表示线圈直线部分高度，H2表示漆面液位线。
其中，云母带绕包铜扁线1也可以是单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线、双玻璃丝包单层聚酰亚胺薄膜单层云母带绕包铜扁线、单玻璃丝包单层聚酰亚胺薄膜单层云母带绕包铜扁线等其它聚酰亚胺薄膜与云母混合绕包铜扁线。
线圈云母绝缘2也可以用其它高介电绝缘添加物少胶粉云母带材料替代(不局限于公开的型号)；半叠包的层数除了4层外，也可以半叠包3层或者更少，相应的云母绝缘单面厚度可以更薄。
保护绝缘3也可以用其它涤纶玻璃交织带替代。
线圈端部的密封包扎带5、6是任意的绝缘材料或非绝缘材料包扎带。
浸渍树脂4也可以是其它任意环氧无溶剂浸渍树脂。
本实施方法制作的线圈的绝缘性能达到《CEEIA155-2003大型交流异步电动机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》3.3KV线圈优等品标准，线圈单面绝缘厚度由现有1.25mm减薄至0.86mm，减薄了0.39mm，绝缘减薄31.2％。减薄主绝缘就可以提高槽利用率，槽利用率提高一方面可以达到减小电机重量功率比，减小电机体积和制造成本的目的；另一方面绝缘减薄导热性增加、槽满率提高，电机的功率等级可以在原来槽型的基础上提高2-3挡，基本接近SIMENS、ABB水平；再一方面槽利用率的提高可以让电机在原来结构基础上效率由普通能效提高到高效能效，间接节约了社会成本。

Claims (8)

1.一种电机成型线圈绝缘减薄方法，其特征在于，该方法由以下5个步骤组成：
步骤1：选择绝缘材料绕包铜扁线(1)绕制线圈；
步骤2：用绝缘带在线圈外面半叠包，作为线圈云母绝缘(2)；
步骤3：在线圈云母绝缘(2)外面包扎绝缘保护带，作为保护绝缘(3)；
步骤4：将线圈端部密封包扎；
步骤5：包扎严实的线圈放置在浸漆工装上，以无溶剂浸渍树脂作为浸渍树脂，线圈经过真空压力浸渍烘焙固化后，将线圈端部的密封包扎清除掉，然后进行绕组定子嵌、排线作业，作业完成后将有绕组定子铁芯再进行一次真空压力浸渍烘焙固化。
2.如权利要求1所述的一种电机成型线圈绝缘减薄方法，其特征在于：所述步骤1中，绕包铜扁线(1)是任意绝缘材料包裹的圆角铜扁线。
3.如权利要求1所述的一种电机成型线圈绝缘减薄方法，其特征在于：所述步骤2中，线圈云母绝缘(2)是由任意介电绝缘添加物少胶粉云母带材料包扎组成。
4.如权利要求1所述的一种电机成型线圈绝缘减薄方法，其特征在于：所述步骤2中，用绝缘带在线圈外面半叠包≤6层。
5.如权利要求1所述的一种电机成型线圈绝缘减薄方法，其特征在于：所述步骤2中，线圈云母绝缘(2)单面厚度≤0.78mm。
6.如权利要求1所述的一种电机成型线圈绝缘减薄方法，其特征在于：所述步骤3中，保护绝缘(3)是由任意绝缘材料或半导体材料包裹。
7.如权利要求1所述的一种电机成型线圈绝缘减薄方法，其特征在于：所述线圈云母绝缘(2)和保护绝缘(3)共同组成线圈主绝缘，线圈主绝缘单面厚度≤0.98mm。
8.如权利要求1所述的一种电机成型线圈绝缘减薄方法，其特征在于：所述步骤4中，线圈端部密封包扎采用任意的绝缘材料或非绝缘材料包扎带。
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