CN101494110B - 一种铸浆式电感元件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸浆式电感元件的制造方法，其包括以下步骤：(1)将金属线材绕制成螺旋线圈，金属线材的两端成为螺旋线圈的两个端脚；(2)将磁性浆料注入模穴内；(3)将螺旋线圈埋入磁性浆料中，两个端脚置于磁性浆料外，成为电极；(4)采用60℃～250℃的高温烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体；(5)脱模。本发明以铸浆的方式使磁性浆料与螺旋线圈结合，充分保证了螺旋线圈能够被磁性浆料浸没；该方案只需要传统的制浆机器配合模穴即可实施，透过自动化的生产方式，免去了现有制造方式中因人为操作产生的误差，产品品质大为提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电器元件的制造方法，尤其涉及一种铸浆式电感元件的制造方法，属于基本电器元件技术领域。
背景技术
电感是电子设备中的常见元件，目前生产电感需要采用多组成套的设备以及压制的辅助设备，需要投入大量的生产资金。从制程上分析，传统的电感生产方式步骤较为繁琐，期间夹杂了大量的人工操作步骤，容易出现不必要的生产误差；而且，现有的生产方式多为压制成型，一旦压制不完全，则会导致线圈没有被粉体充分包裹，影响电感的使用性能。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铸浆式电感元件的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种铸浆式电感元件的制造方法，包括以下步骤：
(1)将金属线材绕制成螺旋线圈，且金属线材的两端成为螺旋线圈的两个端脚；
(2)将磁性浆料注入模穴内；
(3)将螺旋线圈埋入磁性浆料中，两个端脚置于磁性浆料外，成为电极；
(4)采用60℃～250℃的高温烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体；
(5)脱模。
进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中：步骤(1)所述的金属线材为漆包线。
再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中：步骤(2)所述模穴是金属模穴，其内表面喷涂有矽胶。
再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中：步骤(2)所述的模穴为矽胶膜穴或是硅胶膜穴。
再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中：步骤(2)所述的磁性浆料以磁性粉体材料为主料，以粘着剂为辅料，主料含量以Wt％计为50％～96％，辅料含量以Wt％计为4％～50％，主料与辅料搅拌均匀。
再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中：所述的磁性粉体材料包括铁、硅、钴、镍、铝、铂、镍锌、锰锌、坡莫合金、高磁通粉体、铁硅铝磁合金，及其氧化物。
再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中：所述的粘着剂为树脂。
再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中：所述的树脂为环氧树脂或是聚脂胶树脂。
再进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中：步骤(2)所述的模穴为两个，两者闭合并夹持住螺旋线圈。
更进一步地，上述的铸浆式电感元件的制造方法，其中：所述步骤(1)螺旋线圈成形后，在螺旋线圈内部置入磁体。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：采用本发明技术方案能够非常方便地制造电感。进一步来看，本发明采用磁性浆料以铸浆的方式与螺旋线圈结合，充分保证了螺旋线圈能够被磁性浆料浸没，电感成型完全；更为重要的是，本发明只需要传统的制浆机器配合模穴即可实施，设备简单，生产成本较低，且可采用自动化的生产方式，免去现有制造方式中因人为操作产生的误差。因此，本发明为电感元件提供了一种全新的生产方式，为本领域的技术进步拓展了空间。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1～图3是螺旋线圈的构造示意图；
图4是实施例一中铸浆料的示意图；
图5是实施例一中螺旋线圈浸入磁性浆料的示意图；
图6是实施例一中电感成型后的构造示意图；
图7是实施例二中铸浆料的示意图；
图8是实施例二中螺旋线圈浸入磁性浆料的示意图；
图9是采用两个模穴夹持住螺旋线圈的实施示意图；
图10是实施例三中电感成型后的构造示意图；
图11是螺旋线圈采用打扁线包后电感的构造示意图；
图12是螺旋线圈采用点焊线包后电感的构造示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1 螺旋线圈 2 端脚
3 磁性浆料 4 矽胶
5 磁体
具体实施方式
〖实施例一〗
一种铸浆式电感元件的制造方法，其包括以下几个步骤：
首先如图1所示，取用漆包线作为原始的金属线材，采用通用的绕线设备，将此金属线材绕制成螺旋线圈1，螺旋线圈1成型后，金属线材的两端随即成为螺旋线圈1的两个端脚2。当然，螺旋线圈1亦可以成型为如图2图3所示的构造。
接着，将铁、硅、钴、镍、铝、铂、镍锌、锰锌、坡莫合金、高磁通粉体、铁硅铝磁合金，及其氧化物作为主料，环氧树脂或是以粘着剂为辅料，主料与辅料以Wt％计量，按照90％与10％左右的比例进行调制搅拌均匀，制成磁性浆料3。
然后，如图4所示在准备就位的模穴内表面上，均匀喷涂上至少一层矽胶4，随后将磁性浆料3注入模穴内。待磁性浆料3按比例进入到模穴的预留位置后，如图5所示，将螺旋线圈1埋入磁性浆料3中，与此同时，把螺旋线圈1的两个端脚2置于磁性浆料3外，使之成为电极。当然，亦可以如图9所示，所述的模穴为两个，两者闭合并夹持住螺旋线圈1。
为了令磁性浆料3中的树脂能完美固化，使成型后的电感结构强度有所增强，进一步将螺旋线圈1随同磁性浆料3及模穴共同置于140℃左右的高温环境下进行烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体，最终脱模即可。最终成型情况如图6所示。
〖实施例二〗
一种铸浆式电感元件的制造方法，其包括以下几个步骤：首先如图1所示，取用漆包线作为原始的金属线材，采用通用的绕线设备，将此金属线材绕制成螺旋线圈1，螺旋线圈1成型后，金属线材的两端随即成为螺旋线圈1的两个端脚2。
接着，将铁、硅、钴、镍、铝、铂、镍锌、锰锌、坡莫合金、高磁通粉体、铁硅铝磁合金，及其氧化物作为主料，把是聚脂胶树脂作为辅料，主料与辅料以Wt％计量，按照80％与20％左右的比例进行调制搅拌均匀，制成磁性浆料3。
随后，如图7所示：将磁性浆料3注入矽胶4膜穴或是硅胶膜穴内，待磁性浆料3按比例进入到模穴的预留位置后，将螺旋线圈1埋入磁性浆料3中，与此同时把螺旋线圈1的两个端脚2置于磁性浆料3外，使之成为电极，即如图8所示。
为了令磁性浆料3中的树脂能完美固化，使得成型后的电感结构强度有所增强，将螺旋线圈1随同磁性浆料3及模穴共同置于180℃左右的高温环境下进行烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体，最终脱模即可。
〖实施例三〗
一种铸浆式电感元件的制造方法，其包括以下几个步骤：首先如图2所示，取用漆包线作为原始的金属线材，采用通用的绕线设备，将此金属线材绕制成螺旋线圈1，螺旋线圈1成型后，金属线材的两端随即成为螺旋线圈1的两个端脚2，并且，在螺旋线圈内部置入磁体5。
接着，将铁、硅、钴、镍、铝、铂、镍锌、锰锌、坡莫合金、高磁通粉体、铁硅铝磁合金，及其氧化物作为主料，把是聚脂胶树脂作为辅料，主料与辅料以Wt％计量，按照80％与20％左右的比例进行调制搅拌均匀，制成磁性浆料3。
随后，如图7所示：将磁性浆料3注入矽胶4膜穴或是硅胶膜穴内，待磁性浆料3按比例进入到模穴的预留位置后，将螺旋线圈1埋入磁性浆料3中，与此同时把螺旋线圈1的两个端脚2置于磁性浆料3外，使之成为电极。
为了令磁性浆料3中的树脂能完美固化，使得成型后的电感结构强度有所增强，将螺旋线圈1随同磁性浆料3及模穴共同置于180℃左右的高温环境下进行烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体，最终脱模即可，即如图10所示。
当然，若是螺旋线圈采用打扁线包或是点焊线包的工艺制作，则电感最终成形如图11、图12所示。
通过上述的文字描述并结合附图可以看出：本发明揭示的电感元件的制造方法实施起来非常简便，采用磁性浆料以铸浆的方式与螺旋线圈结合，可以充分保证螺旋线圈能够被磁性浆料浸没，电感成型完全；更为重要的是，本发明只需要传统的制浆机器配合模穴即可实施，设备简单，生产成本低，且可采用自动化的生产方式，免去现有制造方式中因人为操作产生的误差。该技术方案实施效果好，值得业内推广使用。
Claims (4)
1.一种铸浆式电感元件的制造方法，包括以下步骤：
(1)将金属线材绕制成螺旋线圈，且金属线材的两端成为螺旋线圈的两个端脚；
(2)将磁性浆料注入模穴内；
(3)将螺旋线圈埋入磁性浆料中，两个端脚置于磁性浆料外，成为电极；
(4)采用60℃～250℃的高温烘烤，令磁性材料与线圈结合为一体；
(5)脱模；步骤(1)所述的金属线材为漆包线；步骤(2)所述的模穴是金属模穴，其内表面喷涂有矽胶；
步骤(2)所述的磁性浆料以磁性粉体材料为主料，以粘着剂为辅料，主料含量以Wt％计为50％，辅料含量以Wt％计为4％，主料与辅料搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的一种铸浆式电感元件的制造方法，其特征在于：所述的磁性粉体材料包括铁、硅、钴、镍、铝、铂、镍锌、锰锌、坡莫合金、铁硅铝磁合金，及其氧化物。
3.根据权利要求1所述的一种铸浆式电感元件的制造方法，其特征在于：步骤(2)所述的模穴为两个，两者闭合并夹持住螺旋线圈。
4.根据权利要求1所述的一种铸浆式电感元件的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)螺旋线圈成形后，在螺旋线圈内部置入磁体。
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