CN211670091U - 一种易成型表面贴装电感器的制造结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种易成型表面贴装电感器的制造结构，具有内置线圈，基底板与盖板，所述基底板或盖板的中心具有中柱，基底板或盖板的边缘具有两组垂直的限位壁，所述内置线圈穿插于中柱时，中柱要高于内置线圈，经高压，或和加热使盖板与基底板整合后形成坯体，两组限位壁之间会形成两组空位可供内置线圈两电极端拉出，坯体中内置线圈与基底板或盖板之间具有间隙。本实用新型的所制造的电感器，内置线圈的纵向与坯体存在间隙，能够保证线圈的绝缘膜无损，形成高度可靠的电感器，其制作简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于在制造表面安装电感器技术领域，特别涉及一种易成型表面贴装电感器的制造结构。
背景技术
常规地，已经广泛使用了表面安装电感器，该表面安装电感器利用由磁性粉末和树脂制成的密封材料来形成，引线框放置在模具的两端，空芯线圈置于中心，密封材料置于线圈上方和下方，并施加压力或热量，通过加热和加压一体成型。密封剂在低压下被粉末化或预成型为E型或平板状，并且处于随后的成型过程中形状塌陷的状态，线圈容易变形，从而铜线绝缘膜破损产生线对线短路或金属粉末引起短路。成型后，进行去毛刺，形成从成型体引出的引线框架以形成外部电极。在这种制造方法中，由于模具具有用于放置引线框的凹槽，因此模具复杂。由于框架位于成型模具的两侧，因此它成为单行，无法成型大量零件，从而降低了生产率。必须将线圈插入模具中，并且线圈不能增加，从而导致不良的电气特性。
发明内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种易成型表面贴装电感器的制造结构，成型过程中线圈绝缘膜无损，形成高度可靠的电感器。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种易成型表面贴装电感器的制造结构，具有内置线圈，基底板与盖板，所述基底板或盖板的中心具有中柱，基底板或盖板的边缘具有两组垂直的限位壁，所述内置线圈穿插于中柱时，中柱要高于内置线圈，经高压，或和加热使盖板与基底板整合后形成坯体，两组限位壁之间会形成两组空位可供内置线圈两电极端拉出，坯体中内置线圈与基底板或盖板之间具有间隙。
上述方案中，还包括两组对应空位的外部端子贴附于坯体外表面，外部端子一侧盖于空位处与内置线圈的电极连接。
进一步的，基底板为E型或T型，盖板为平板型或E型或缺口罐型。
本实用新型的一种易成型表面贴装电感器的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）预卷制内置线圈；
（2）在成型模具中用压力为3t/cm2将磁性粉末和热固性树脂组成包含有中柱的基底板，以及与基底板对应的盖板，要保证中柱长度大于内置线圈的高度，且基底板或盖板的边缘具有两组垂直的限位壁，两组限位壁之间留有两组空位；
（3）将内置线圈穿过中柱放置于基底板中，而后盖板与基底板对齐，施加压力为3t/cm2，在300℃以下的环境中成型；
（4）成型后从两空位处拉出内置线圈的两个电极，去除两极的绝缘体后，在坯体两端形成外部电极。
本实用新型的有益效果为：采用卷绕铜线而形成的线圈和包含磁性材料及树脂的密封材料，可以获得高导磁率，且由于中柱长度大于内置线圈的纵向高度，因此成型时能够避免线圈的绝缘膜破损，不会降低绝缘性，同时该结构可以只通过旋转压力机实现同步多件成型，制造简单，成本更低。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构分布图；
附图2为本实用新型在实施过程中的流程图；
附图3为本实用新型实施方式的截面图；
附图4为本实用新型第二种结构的分布图；
附图5为本实用新型第三种结构的分布图。
具体实施方式：
请参阅图1至图3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种易成型表面贴装电感器的制造结构，具有内置线圈1，基底板2与盖板3，所述基底板2或盖板3的中心具有中柱21，基底板2或盖板3的边缘具有两组垂直的限位壁22，所述内置线圈1穿插于中柱21时，中柱21要高于内置线圈1，经旋转压力机高压成型，或和加热使盖板3与基底板2整合后形成坯体，两组限位壁22之间会形成两组空位23可供内置线圈1两电极端拉出，坯体中内置线圈1与基底板2或盖板3之间具有间隙，能够避免内置线圈1的绝缘膜磨损，保证产品质量。
在内置线圈1插入中柱21时，中柱21高度优选为线圈高度的0.2mm以上，能够保证内置线圈1与坯体内表面在纵向位置上具有间隙，避免成型时绝缘层破损。
这种表面贴装电感器强调直流叠加电流Isat，并要求很高的Isat值，因此，需要具有良好的饱和磁通性的Fe/Si/Cr的金属合金用于磁性粉末，热固性树脂可采用热风环氧树脂，其耐温等级为220℃，通过用树脂模制，对应限位壁22在线圈侧面和模具的内壁之间流动，即使线圈增大，也可以形成整个线圈被树脂覆盖的成型坯体。
由于内置线圈1的铜线绝缘膜则由聚酰胺、聚酰亚胺等制成，其比金属粉末在加热时更为柔软，因此在模制时，加热和应力会施加到整个线圈上，并且线圈会变形，从而在铜线绝缘膜上产生线对线短路或金属粉末短路，导致产品绝缘性差，耐压性差的原因。
为了使成型的坯体形成一个整体，因此从两组空位拉出的线圈电极应当配置外部端子4，外部端子4贴附于坯体外表面，外部端子4一侧盖于空位处与内置线圈1的电极连接，外部端子4上侧压向盖板3，下侧压向基底板2，为了能够使坯体形成一个完整的个体，基底板2下表面与盖板3的上表面都应当留有槽位，可以使外部端子4压合后与坯体表面保持齐平。
其中，若两组限位壁22大小与形状相同，则所形成的两空位与中柱21形成一条直线，若两组限位壁22大小或形状不同，则两空位与中柱21形成三角形，以此可以满足不同形状及电极位置的内置线圈1。
基底板2为E型（基底板+中柱+两组限位壁）、半E型（盖板+1/2中柱+1/2限位壁）、T型（基底板+中柱）、缺口罐型（基底板+两组限位壁），盖板3为平板型或半E型（盖板+1/2中柱+1/2限位壁）或T型（盖板+中柱）、缺口罐型（盖板+两组限位壁），可以形成多种组合形态，下面列举三种：
1. 基底板2为E型，盖板3为平板型，如图1所示；
2.基底板2为半E型，盖板3为半E型，如图4所示；
3.基底板2为缺口罐型，盖板3为T型，如图5所示。
本实用新型的一种易成型表面贴装电感器的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）预卷制内置线圈1，可以是圆线，也可以是扁平线；
（2）在成型模具中用压力为3t/cm2将磁性粉末和热固性树脂组成包含有中柱21的基底板2，以及与基底板2对应的盖板3，要保证中柱21长度大于内置线圈1的高度，且基底板2或盖板3的边缘具有两组垂直的限位壁22，两组限位壁22之间留有两组空位；
（3）将内置线圈1穿过中柱21放置于基底板2中，而后盖板3与基底板2对齐，施加压力为3t/cm2，在300℃以下的环境中成型；
（4）成型后从两空位处拉出内置线圈1的两个电极，去除两极的绝缘体后，在坯体两端形成外部电极。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种易成型表面贴装电感器的制造结构，其特征在于：具有内置线圈，基底板与盖板，所述基底板或盖板的中心具有中柱，基底板或盖板的边缘具有两组垂直的限位壁，所述内置线圈穿插于中柱时，中柱要高于内置线圈，经高压，或和加热使盖板与基底板整合后形成坯体，两组限位壁之间会形成两组空位可供内置线圈两电极端拉出，坯体中内置线圈与基底板或盖板之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种易成型表面贴装电感器的制造结构，其特征在于：还包括两组对应空位的外部端子贴附于坯体外表面，外部端子一侧盖于空位处与内置线圈的电极连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种易成型表面贴装电感器的制造结构，其特征在于：所述基底板为E型或T型，盖板为平板型或E型或缺口罐型。
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| CN201921922241.6U CN211670091U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种易成型表面贴装电感器的制造结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110729113A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-24 | 汕头市信技电子科技有限公司 | 一种易成型表面贴装电感器的制造结构及其方法 |
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2019
- 2019-11-08 CN CN201921922241.6U patent/CN211670091U/zh active Active
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