CN104240898A - 一种一体成型电感及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型一体成型电感及其制造的方法，其特征在于：所述新型一体成型电感包括“T形”芯棒、线圈、电极与外包覆层组成；所述的“T形”芯棒，从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方，“T”形芯棒的竖起“┃”芯棒部分则完全置入于线圈的内径之中；“T形”芯棒、线圈与电极连接部分内埋于外包覆层的中心位置；而电极的焊接部分裸露在外包覆层的表面。本发明具有可以提高电感性能和可制造性的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种一体成型电感及其制造的方法，具体说一种可以提高性能及可制造性的一体成型电感及其制造方法。
背景技术
随着电子产品的更新换代，不断提高对电感元件安全、可靠性的要求，同时越来越趋向于小体积、大功率电感的需求量增加。随着一体成型技术的日益成熟，在结构设计布局及材料搭配和模具设计及压铸工艺上，可以通过新的制造方法，针对特定应用领域制造出性能更加卓越的一体成型电感。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以提高可制造性和性能的一体成型电感及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种一体成型电感，其特征在于：所述一体成型电感包括芯棒、线圈、电极与外包覆层组成，芯棒、线圈与电极连接部分内埋于外包覆层的中心位置，电极的焊接部分裸露在外包覆层的表面。
所述芯棒为“T形”芯棒，芯棒的材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末多种材料相互搭配组成；所述的“T形”芯棒，从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方；所述的“T形”芯棒顶部为方形或圆形或多边形；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分为圆形或椭圆形；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分根据产品的特性调整大、小及长短；
所述的线圈，由漆包线绕制而成；所述的漆包线圈线分为圆形漆包线或扁平漆包线；所述的线圈，可绕制成为圆形或椭圆形；所述的线圈，可绕制成为一层或多层的宽面或窄面堆叠缠绕；所述线圈为顺时针绕制或逆时针绕制；所述线圈的出脚位为相反方向；所述的出脚位可以根据产品的特性，选择不同的出脚位置及不同出脚位置的脚位高度；所述的线圈，可以直摆在产品的中间位置，也可以斜摆在产品两边的斜对角线位置；所述的线圈为圆形漆包线时，则通过连接端子或打扁延伸形成电极；所述的线圈为扁平漆包线时，则直接延伸扁平漆包线或打扁后延伸形成电极。
所述的电极，可通过连接端子或打扁延伸形成；所述的电极，直接延伸扁平漆包线或打扁后延伸形成；所述的电极，与线圈的连接前段部分深埋于外包覆层之中，后段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极；所述的电极，其底部的形状可以根据需要制作出对称或不对称的条形或正方形或梯形各种形状。
所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。
所述一体成型电感的外形为方形、圆形、椭圆形或多边形；所述一体成型电感喷漆或不喷漆。
所述制造方法包括以下步骤：
(1)、将漆包线顺时针或逆时针绕制成一层或多层堆叠线圈，线圈优选为相反方向的出脚方式；
(2)、将“T”形芯棒从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方，“T”形芯棒的竖起“┃”芯棒部分则完全置入于线圈的内径之中；形成“T”形芯棒与线圈组合体；
(3)、将所述的“T”形芯棒与线圈组合体，放入相应的模具之中，并确保所述线圈连接的端子或线圈延伸形成电极的部分裸露在包覆层外；
(4)、将所述的模具中填入调制好的金属粉末颗粒，采取机械式或液压式的粉末冶金成型压机，通过冷压或冷压与热压混合成型的方式，压铸形成该新型电感的外包覆层；
(5)、所述连接线圈的端子，采取点焊或焊锡的方式令线圈与端子连接；所述的线圈延伸形成的电极，采取直接延伸或打扁或削薄后延伸；所述的线圈与电极连接部分内埋于外包覆层的之中，而电极裸露在外的焊接部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成产品最终电极；
(6)、所述的电极，底部的形状可根据需求制作成条形或正方形或梯形；制作出所述的新型一体成型电感。
所述步骤(1)中，所述的线圈，由漆包线绕制而成；所述的漆包线圈线分为圆形漆包线或扁平漆包线；所述的线圈，可绕制成为圆形或椭圆形；所述的线圈，可绕制成为一层或多层的宽面或窄面堆叠缠绕；所述线圈为顺时针绕制或逆时针绕制；所述线圈的出脚位为相反方向；所述的出脚位可以根据产品的特性，选择不同的出脚位置及不同出脚位置的脚位高度；所述的线圈，可以直摆在产品的中间位置，也可以斜摆在产品两边的斜对角线位置；所述的线圈为圆形漆包线时，则通过连接端子或打扁延伸形成电极；所述的线圈为扁平漆包线时，则直接延伸扁平漆包线或打扁后延伸形成电极。
所述步骤(2)中，所述“T形”芯棒，材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末多种材料相互搭配组成。
所述步骤(2)中，所述“T形”芯棒与线圈组合体，所述的“T形”芯棒从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方；所述的“T形”芯棒顶部，可以为方形、圆形、多边形的方式体现；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分，可以为圆形或椭圆形；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分，可以根据产品的特性调整大、小及长短。
所述步骤(3)中，所述“T”形芯棒与线圈组合体，所述的线圈通过连接的端子；所述的线圈通过打扁或直接延伸形成电极的部分裸露在包覆层外。
所述步骤(4)中，所述外包覆层，成型的外形为方形或椭圆形；所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。
所述步骤(5)中，所述的电极，为漆包线圈连接线圈的端子或直接延伸弯折形成，或通过打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基础上焊锡或电镀，直接延伸形成该新型电感的电极；或者通过点焊、焊锡、银浆镀膜、电镀等工艺将漆包线圈连接到相应的端面形成电极。
所述步骤(5)中，所述的电极，两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极。
所述步骤(6)中，所述的电极，其底部的形状可以根据需要制作出对称或不对称的条形、正方形、梯形等各种形状。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)通过传统一体成型粉末压铸的方式，将“T”形芯棒从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方；颠覆由下而上的传统做法，操作上比传统方法更简单易行，可大幅提高制作的效率；
(2)通过“T”形芯棒材质、形状、大小的调整，可以令新型一体成型电感在性能参数上，呈现出多样性的选择；在同类产品相同体积的电感之中，大幅提高其电感值及耐电流的性能，使新型一体成型电感的温升、饱和及衰减方面，均有更全面且卓越的表现。
附图说明
图1为本发明新型电感实施方式(一)圆形扁平线线圈的结构示意图；
图2为本发明新型电感实施方式(一)圆形扁平线线圈的底部结构示意图；
图3为本发明新型电感实施方式(一)T形芯棒与线圈组合的结构示意图；
图4为本发明新型电感实施方式(一)T形芯棒的结构示意图；
图5为本发明新型电感实施方式(一)圆形扁平线线圈的结构示意图；
图6为本发明新型电感实施方式(一)圆形圆线线圈的结构示意图；
图7为本发明新型电感实施方式(一)圆形圆线线圈底部的结构示意图；
图8为本发明新型电感实施方式(一)圆线T形芯棒与线圈组合结构示意图；
图9为本发明新型电感实施方式(一)圆形圆线T形芯棒的结构示意图；
图10为本发明新型电感实施方式(一)圆形圆线线圈的结构示意图；
图11为本发明新型电感实施方式(二)椭圆形线圈的结构示意图；
图12为本发明新型电感实施方式(二)椭圆形线圈底部的结构示意图；
图13为本发明新型电感实施方式(二)T形芯棒与线圈组合结构示意图；
图14为本发明新型电感实施方式(二)T形芯棒的结构示意图；
图15为本发明新型电感实施方式(二)椭圆形扁平线线圈的结构示意图；
图16为本发明新型电感实施方式(三)扁平线圈接端子的结构示意图；
图17为本发明新型电感实施方式(三)扁平线圈接端子底部的结构示意图；
图18为本发明新型电感实施方式(三)扁平线圈接端子T形芯棒与线圈组合结构示意图；
图19为本发明新型电感实施方式(三)扁平线圈接端子的线圈结构示意图；
图20为本发明新型电感实施方式(三)扁平线圈接端子的T形芯棒结构示意图；
图21为本发明新型电感实施方式(三)扁平线圈接端子的端子结构示意图；
图22为本发明新型电感实施方式(三)圆线线圈接端子的结构示意图；
图23为本发明新型电感实施方式(三)圆线线圈接端子底部的结构示意图；
图24为本发明新型电感实施方式(三)圆线线圈接端子T形芯棒与线圈组合结构示意图；
图25为本发明新型电感实施方式(三)圆线线圈接端子的线圈结构示意图；
图26为本发明新型电感实施方式(三)圆线线圈接端子的T形芯棒结构示意图；
图27为本发明新型电感实施方式(三)圆线线圈接端子的端子结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明新型电感及其制造方法作进一步详细描述。
如图1至图27所示，本发明一体成型电感，其特征在于：所述一体成型电感包括芯棒(2A、2B、2C、2D、2E)、线圈(3A、3B、3C、3D、3E)、电极(4A、4B、4C、4D、4E)与外包覆层(1A、1B、1C、1D、1E)组成，芯棒、线圈与电极连接部分内埋于外包覆层的中心位置，电极的焊接部分裸露在外包覆层的表面。
所述芯棒为“T形”芯棒，芯棒的材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末多种材料相互搭配组成；所述的“T形”芯棒，从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方；所述的“T形”芯棒顶部为方形或圆形或多边形；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分为圆形或椭圆形；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分根据产品的特性调整大、小及长短；
所述的线圈，由漆包线绕制而成；所述的漆包线圈线分为圆形漆包线或扁平漆包线；所述的线圈，可绕制成为圆形或椭圆形；所述的线圈，可绕制成为一层或多层的宽面或窄面堆叠缠绕；所述线圈为顺时针绕制或逆时针绕制；所述线圈的出脚位为相反方向；所述的出脚位可以根据产品的特性，选择不同的出脚位置及不同出脚位置的脚位高度；所述的线圈，可以直摆在产品的中间位置，也可以斜摆在产品两边的斜对角线位置；所述的线圈为圆形漆包线时，则通过连接端子或打扁延伸形成电极；所述的线圈为扁平漆包线时，则直接延伸扁平漆包线或打扁后延伸形成电极。
所述的电极，可通过连接端子或打扁延伸形成；所述的电极，直接延伸扁平漆包线或打扁后延伸形成；所述的电极，与线圈的连接前段部分深埋于外包覆层之中，后段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极；所述的电极，其底部的形状可以根据需要制作出对称或不对称的条形或正方形或梯形各种形状。
所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。
所述一体成型电感的外形为方形、圆形、椭圆形或多边形；所述一体成型电感喷漆或不喷漆。
所述制造方法包括以下步骤：
(1)、将漆包线顺时针或逆时针绕制成一层或多层堆叠线圈，线圈优选为相反方向的出脚方式；
(2)、将“T”形芯棒从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方，“T”形芯棒的竖起“┃”芯棒部分则完全置入于线圈的内径之中；形成“T”形芯棒与线圈组合体；
(3)、将所述的“T”形芯棒与线圈组合体，放入相应的模具之中，并确保所述线圈连接的端子或线圈延伸形成电极的部分裸露在包覆层外；
(4)、将所述的模具中填入调制好的金属粉末颗粒，采取机械式或液压式的粉末冶金成型压机，通过冷压或冷压与热压混合成型的方式，压铸形成该新型电感的外包覆层；
(5)、所述连接线圈的端子，采取点焊或焊锡的方式令线圈与端子连接；所述的线圈延伸形成的电极，采取直接延伸或打扁或削薄后延伸；所述的线圈与电极连接部分内埋于外包覆层的之中，而电极裸露在外的焊接部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成产品最终电极；
(6)、所述的电极，底部的形状可根据需求制作成条形或正方形或梯形；制作出所述的新型一体成型电感。
所述步骤(1)中，所述的线圈，由漆包线绕制而成；所述的漆包线圈线分为圆形漆包线或扁平漆包线；所述的线圈，可绕制成为圆形或椭圆形；所述的线圈，可绕制成为一层或多层的宽面或窄面堆叠缠绕；所述线圈为顺时针绕制或逆时针绕制；所述线圈的出脚位为相反方向；所述的出脚位可以根据产品的特性，选择不同的出脚位置及不同出脚位置的脚位高度；所述的线圈，可以直摆在产品的中间位置，也可以斜摆在产品两边的斜对角线位置；所述的线圈为圆形漆包线时，则通过连接端子或打扁延伸形成电极；所述的线圈为扁平漆包线时，则直接延伸扁平漆包线或打扁后延伸形成电极。
所述步骤(2)中，所述“T形”芯棒，材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末多种材料相互搭配组成。
所述步骤(2)中，所述“T形”芯棒与线圈组合体，所述的“T形”芯棒从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方；所述的“T形”芯棒顶部，可以为方形、圆形、多边形的方式体现；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分，可以为圆形或椭圆形；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分，可以根据产品的特性调整大、小及长短。
所述步骤(3)中，所述“T”形芯棒与线圈组合体，所述的线圈通过连接的端子；所述的线圈通过打扁或直接延伸形成电极的部分裸露在包覆层外。
所述步骤(4)中，所述外包覆层，成型的外形为方形或椭圆形；所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。
所述步骤(5)中，所述的电极，为漆包线圈连接线圈的端子或直接延伸弯折形成，或通过打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基础上焊锡或电镀，直接延伸形成该新型电感的电极；或者通过点焊、焊锡、银浆镀膜、电镀等工艺将漆包线圈连接到相应的端面形成电极。
所述步骤(5)中，所述的电极，两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极。
所述步骤(6)中，所述的电极，其底部的形状可以根据需要制作出对称或不对称的条形、正方形、梯形等各种形状。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)通过传统一体成型粉末压铸的方式，将“T”形芯棒从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方；颠覆由下而上的传统做法，操作上比传统方法更简单易行，可大幅提高制作的效率；
(2)通过“T”形芯棒材质、形状、大小的调整，可以令新型一体成型电感在性能参数上，呈现出多样性的选择；在同类产品相同体积的电感之中，大幅提高其电感值及耐电流的性能，使新型一体成型电感的温升、饱和及衰减方面，均有更全面且卓越的表现。
Claims (15)
1.一种一体成型电感，其特征在于：所述一体成型电感包括芯棒、线圈、电极与外包覆层组成，芯棒、线圈与电极连接部分内埋于外包覆层的中心位置，电极的焊接部分裸露在外包覆层的表面。
2.根据权利要求1所述的一体成型电感，其特征在于：所述芯棒为“T形”芯棒，芯棒的材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末多种材料相互搭配组成；所述的“T形”芯棒，从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方；所述的“T形”芯棒顶部为方形或圆形或多边形；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分为圆形或椭圆形；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分根据产品的特性调整大、小及长短。
3.根据权利要求1所述的一体成型电感，其特征在于：所述的线圈，由漆包线绕制而成；所述的漆包线圈线分为圆形漆包线或扁平漆包线；所述的线圈，可绕制成为圆形或椭圆形；所述的线圈，可绕制成为一层或多层的宽面或窄面堆叠缠绕；所述线圈为顺时针绕制或逆时针绕制；所述线圈的出脚位为相反方向；所述的出脚位可以根据产品的特性，选择不同的出脚位置及不同出脚位置的脚位高度；所述的线圈，可以直摆在产品的中间位置，也可以斜摆在产品两边的斜对角线位置；所述的线圈为圆形漆包线时，则通过连接端子或打扁延伸形成电极；所述的线圈为扁平漆包线时，则直接延伸扁平漆包线或打扁后延伸形成电极。
4.根据权利要求1所述的一体成型电感，其特征在于：所述的电极，可通过连接端子或打扁延伸形成；所述的电极，直接延伸扁平漆包线或打扁后延伸形成；所述的电极，与线圈的连接前段部分深埋于外包覆层之中，后段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极；所述的电极，其底部的形状可以根据需要制作出对称或不对称的条形或正方形或梯形各种形状。
5.根据权利要求1所述的一体成型电感，其特征在于：所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。
6.根据权利要求1所述的一体成型电感，其特征在于：所述一体成型电感 的外形为方形、圆形、椭圆形或多边形；所述一体成型电感喷漆或不喷漆。
7.根据权利要求1所述的一体成型电感的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
(1)、将漆包线顺时针或逆时针绕制成一层或多层堆叠线圈，线圈优选为相反方向的出脚方式；
(2)、将“T”形芯棒从线圈出脚位相反方向，由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方，“T”形芯棒的竖起“┃”芯棒部分则完全置入于线圈的内径之中；形成“T”形芯棒与线圈组合体；
(3)、将所述的“T”形芯棒与线圈组合体，放入相应的模具之中，并确保所述线圈连接的端子或线圈延伸形成电极的部分裸露在包覆层外；
(4)、将所述的模具中填入调制好的金属粉末颗粒，采取机械式或液压式的粉末冶金成型压机，通过冷压或冷压与热压混合成型的方式，压铸形成该新型电感的外包覆层；
(5)、所述连接线圈的端子，采取点焊或焊锡的方式令线圈与端子连接；所述的线圈延伸形成的电极，采取直接延伸或打扁或削薄后延伸；所述的线圈与电极连接部分内埋于外包覆层的之中，而电极裸露在外的焊接部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成产品最终电极；
(6)、所述的电极，底部的形状可根据需求制作成条形或正方形或梯形；制作出所述的新型一体成型电感。
8.根据权利要求7所述的一体成型电感，其特征在于：所述步骤(1)中，所述的线圈，由漆包线绕制而成；所述的漆包线圈线分为圆形漆包线或扁平漆包线；所述的线圈，可绕制成为圆形或椭圆形；所述的线圈，可绕制成为一层或多层的宽面或窄面堆叠缠绕；所述线圈为顺时针绕制或逆时针绕制；所述线圈的出脚位为相反方向；所述的出脚位可以根据产品的特性，选择不同的出脚位置及不同出脚位置的脚位高度；所述的线圈，可以直摆在产品的中间位置，也可以斜摆在产品两边的斜对角线位置；所述的线圈为圆形漆包线时，则通过连接端子或打扁延伸形成电极；所述的线圈为扁平漆包线时，则直接延伸扁平漆包线或打扁后延伸形成电极。
9.根据权利要求7所述的一体成型电感，其特征在于：所述步骤(2)中，所述“T形”芯棒，材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末多种材料相互搭配组成。
10.根据权利要求7所述的一体成型电感，其特征在于：所述步骤(2)中，所述“T形”芯棒与线圈组合体，所述的“T形”芯棒从线圈出脚位相反方向， 由上而下置入所述线圈内径之中，“T形”芯棒的顶部悬挂在线圈的内径上方；所述的“T形”芯棒顶部，可以为方形、圆形、多边形的方式体现；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分，可以为圆形或椭圆形；所述的“T形”竖起“┃”芯棒部分，可以根据产品的特性调整大、小及长短。
11.根据权利要求7所述的一体成型电感，其特征在于：所述步骤(3)中，所述“T”形芯棒与线圈组合体，所述的线圈通过连接的端子；所述的线圈通过打扁或直接延伸形成电极的部分裸露在包覆层外。
12.根据权利要求7所述的一体成型电感，其特征在于：所述步骤(4)中，所述外包覆层，成型的外形为方形或椭圆形；所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。
13.根据权利要求7所述的一体成型电感，其特征在于：所述步骤(5)中，所述的电极，为漆包线圈连接线圈的端子或直接延伸弯折形成，或通过打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基础上焊锡或电镀，直接延伸形成该新型电感的电极；或者通过点焊、焊锡、银浆镀膜、电镀等工艺将漆包线圈连接到相应的端面形成电极。
14.根据权利要求7所述的一体成型电感，其特征在于：所述步骤(5)中，所述的电极，两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极。
15.根据权利要求7所述的一体成型电感，其特征在于：所述步骤(6)中，所述的电极，其底部的形状可以根据需要制作出对称或不对称的条形、正方形、梯形等各种形状。
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